Форма для литья алюминия: ✅Формы для литья алюминия — от 3 дней заказ от 4 000 рублей — МосЛИТ — АртСтрой — строительные материалы в Санкт-Петербурге

Содержание

характеристики и способы создания формы для литья алюминия

В производственных цехах литье алюминия выполняется с помощью автоматических установок.

Машины разных моделей в большом ассортименте представлены в компании «ИМСТЕК».

Все оборудование от лучших Китайских и Тайваньских производителей. Отличается высокой степенью автоматизации и безупречным качеством.

Рис.1. Машина для литья алюминия DC-250V4N

Характеристики алюминия

Алюминий — пластичный легкий металл серебристого цвета. Отлично гнется, хорошо поддается штамповке, литью, металлообработке.

На воздухе быстро окисляется, образуя тонкую оксидную пленку, защищающую от коррозии.

Характерные свойства:
• малая плотность;
• высокая электропроводность;
• невысокая температура плавления, около 660°С, с точкой кипения 2500°С.

В расплавленном состоянии металл хорошо растекается, заполняя пресс-формы для литья алюминия.

Высокая пластичность позволяет раскатывать его в тончайшую фольгу, используемую для создания упаковок.

Отличные технические и эксплуатационные качества позволяют использовать алюминий в транспортном машиностроении, строительстве, электротехнике, производстве потребительских товаров разного назначения.

Технологии домашнего литья алюминия, материалы и оборудование

Благодаря относительно невысокой температуре плавления, литые детали из алюминия можно изготовить кустарным способом.

Изготовление изделий выполняется в следующем порядке:
1. Расплавленный воск или парафин заливается в емкость, имеющую параметры будущей детали и оставляется до полного затвердевания.
2. Из отлитой заготовки вырезается макет будущей детали, помещается в подготовленную опалубку и закрепляется.
3. Смесь из гипса или цемента, песка мелкой фракции и воды перемешивается до сметанообразного состояния и выливается в опалубку. При этом заготовка должна полностью накрываться раствором.
4. Форму с раствором необходимо слегка потрясти, для удаления пузырьков воздуха.
5. После набора прочности из гипсовой формы вытапливается парафин, гипс полностью высушивается.
6. Сырье плавится в специальных печах или при помощи горелок.
7. Сверху расплава снимается слой окисла, раскаленный металл заливается в готовые формы.

Для работы понадобятся:
• алюминиевый лом;
• гипсовый или цементный раствор;
• воск, пенопласт или парафин;
• емкость из чугуна или нержавеющей стали;
• печь для разогрева металла бензиновая или газовая горелка;

Чтобы подготовить необходимое для заливки количество сырья, нужно определить вес и массу будущего изделия с помощью металлического калькулятора.

Самодельные печи и способы расплавления алюминия

На производственных предприятиях и литейных цехах металл плавится в тигельных индукционных печах.

Плавка кустарным способом возможна в самодельных печах или устройствах, работающих от бензиновых или газовых горелок.

В муфельной печи имеется специальная камера, изолирующая расплавляемую заготовку от контакта с углем или продуктами горения.

Нагревательная камера может быть изготовлена из шамотного огнестойкого кирпича, глины или теплоизоляционных панелей ШПГТ-450. Для уменьшения тепловых потерь муфельную печь снаружи можно изолировать минеральной базальтовой ватой.

Нагрев в такой печи происходит от угля, газа или электричества.

Электрические печи самые популярные и эффективные. В них быстро достигается необходимая температура. Они не занимают много места и отличаются чистотой производства.

Рис.2 Самодельная электрическая муфельная печь

Принцип действия угольной печи:
1. В камеру, выложенную из шамотного кирпича, устанавливается емкость для плавки сырья.
2. Вокруг укладывается и поджигается уголь.
3. Снизу подается воздух, поддерживающий горение.
4. Дым от горения угля удаляется в оставленное в крышке отверстие или трубу.

Рис.3. Схема печи кустарного изготовления: 1. Крышка с проемом для выхода топочных газов; 2. Стенки печи из шамотного кирпича, глины или плит; 3. Тигель для алюминия; 4. Чугунная решетка; 5. Дверка для удаления золы; 6. Камера зольная; 7. Подача воздуха; 8. Угольная камера.

Небольшие заготовки, весом до 150 граммов, можно плавить при помощи газовых или бензиновых горелок, приспособив для этого разные по размеру жестяные банки.

Рис.4. Устройство для плавки с газовой горелкой

Способы создания форм для литья алюминия

Для производства изделий методом плавки нужны соответствующие пресс-формы для литья алюминия.

Они могут изготавливаться из гипса, цемента, смеси песка и жидкого стекла.

1. Открытый способ литья

Простые изделия изготавливают в открытых формах. Для этого используются приспособленные емкости в виде жестяных банок, коробок, сковородок, самодельные формы из гипса.

2. Закрытая форма

Сложные детали и узлы создаются в закрытых разъемных пресс-формах для литья алюминия. Они обычно состоят из основной детали и двух или нескольких боковых, или верхних частей. В верхней части формы делаются воронкообразные проемы для подачи металла.

Материалы для литых форм

Мастера, занимающиеся литьем алюминия, чаще всего используют гипсовый или цементный раствор для изготовления форм.

Макет детали изготавливается из воска, пенопласта или парафина.

Гипсовые формы

Восковый шаблон устанавливается в коробку или ящик, выступающий в роли опалубки, фиксируется и заливается раствором из гипса.

Для изготовления формы лучше подойдет белый гипс, марки Г-7.

В процессе схватывания и сушки формы парафин или воск расплавляется и выливается. В образовавшиеся полости заливается горячий алюминий.

Если в качестве макета используется пенопласт, раскаленный алюминий заливается по пенопласту, расплавляя и вытесняя его из формы.

Типичные ошибки и советы по правильному литью

Литье из алюминия — непростой процесс, требующий выполнения сложных операций. Если вы решили, что отливка изделий вам под силу — смело беритесь за дело.

Важно трезво оценить свои возможности, запастись необходимыми материалами и прислушаться к советам профессионалов:
1. Важно разогревать расплав до нужной температуры, чтобы обеспечить хорошее растекания по форме и предотвратить образование пустот. Слишком высокая температура расплава также может повлиять на прочность готовых изделий.
2. В качестве сырья лучше использовать мягкие виды алюминиевых изделий. В твердых образцах может содержаться большой процент оксидов.
3. При заливке металла в формы из гипса, необходимо дождаться полного их высыхания. В противном случае, испаряемая влага может создавать на готовых деталях из алюминия полости и поры.
4. Не допускается закалка раскаленных отливок в холодной воде, так как при резком остывании может возникнуть внутреннее напряжение и усадка металла.
5. При устройстве печи с электрическими нагревательными элементами, необходимо предусмотреть заземление конструкции.

При выполнении последовательности и технологии работ, литье — доступный процесс создания изделий из алюминия в кустарных условиях.

Литье алюминия в песчаные формы – aluminium-guide.com

Литье алюминия в песчаные формы наиболее широко применяют при производстве металлических отливок. Эта технология применяет разовые литейные формы из песка для отливки сложных деталей практически из любых металлических сплавов, в том числе, литейных алюминиевых сплавов. Поскольку, чтобы извлечь готовую отливку, песчаную литейную форму приходится разрушать, то литье в песчаные формы обычно имеет низкую производительность.

Технология литья алюминия в песчаные формы

Технология литья алюминия в песчаные формы включает применение:

плавильной (раздаточной) печи,
литейной модели и
песчаной формы.

Литейный алюминиевый сплав, сначала плавится в печи и затем с помощью разливочного ковша, часто, ручного, заливается в полость песчаной формы. Эта полость в литейной формы формируется с применением литейной модели отливки, часто, из дерева. После полного затвердевания металла песчаную форму разделяют вдоль плоскости разъема и извлекают затвердевшую отливку. Ниже эти технологические этапы литья в песчаные формы, в том числе, литья алюминия, рассмотрены более подробно.

Рисунок – Песчаная литейная форма

Литье в песчаные формы применяют для производства различных металлических компонентов со сложной геометрией. Эти отливки могут значительно различаться по размерам и массе – от сотни граммов до нескольких тонн. Именно литьем в песчаные формы производят многие алюминиевые литые детали и компоненты для автомобилей: блоки и головки цилиндров, коробки передач, корпуса агрегатов ходовой части и многое другое.

Технологический процесс литья алюминия в песчаные формы состоит из шести основных этапов.

Изготовление литейной песчаной формы

Первым шагом в технологии литья в песчаные формы является создание формы для литья. Песчаные литейные формы являются разовыми – одноразовыми, поэтому их изготавливают заново для каждой отливки. Песчаная форма формуется путем уплотнения песка в каждой из двух половинок формы. Песок набивается вокруг модели, которая является отпечатком наружной формы отливки. Когда модель извлекают, в форме остается полость, которая и будет формировать отливку.

Для формирования любых внутренних полостей отливки, которые не могут формироваться моделью, применяют отдельные компоненты формы, так называемые, стержни. Эти стержни изготавливают также из песка еще до начала формовки литейной формы.

Процесс изготовления песчаной литейной формы включает:

установку модели;
уплотнение песка;
удаление модели.

Длительность изготовления песчаной формы зависит от:

размера отливаемой детали;
количества стержней;
типа песчаной формы.

Если тип песчаной формы требует нагрева или запекания, то длительность ее изготовления значительно возрастает. Кроме того, на поверхности литейной формы часто накладывают смазку для того, чтобы было легче извлекать готовую отливку. Применение смазки облегчает также течение металла, а также повышает качество поверхности отливки. Смазку выбирают с учетом типа применяемого песка и температуры расплава.

Сборка песчаной литейной формы

Когда литейной форма изготовлена, ее подготавливают для заливки расплавленного металла. Поверхность литейной формы сначала смазывают, чтобы обеспечить свободное извлечение отливки. Потом устанавливают литейные стержни, верхнюю полуформу устанавливают на нижнюю и надежно соединяют их друг с другом. Это очень важно, чтобы две половинки литейной формы оставались надежно закрытыми, чтобы исключить любое протекание металла.

Заливка литейной формы

Металлический расплав, например, расплавленный литейный алюминиевый сплав, доводится в плавильной (раздаточной) печи до заданной температуры заливки. После того, как литейная форма закрыта, расплавленный металл можно подавать в разливочный ковш и заливать в литейную форму. Эта заливка может производиться, как вручную, так и с помощью механизмов и автоматики.

Количество металла в разливочном ковше должно быть достаточным для полного заполнения всех полостей и каналов литейной формы.

Охлаждение литейной формы

Расплавленный алюминий начинает затвердевать, как только он попадает в литейную форму. Когда все полости литейной формы заполнены и расплавленный алюминий полностью затвердевает, формируется заданная форма отливки. Литейную форму не открывают, пока не закончится заданное время ее охлаждения. Необходимую длительность охлаждения оценивают по толщине стенки отливки и температуре заливки металла.

Большинство возможных дефектов, которые могут быть в алюминиевой отливке, возникают в результате процесса затвердевания. Если расплавленный алюминий охлаждать слишком быстро, то на отливке могут возникать усадка, трещины или участки, недостаточно наполненные металлом.

Выбивка отливки из литейной формы

После того, как заданная длительность затвердевания истечет, песчаные формы просто разрушают и извлекают из них отливки. Этот этап называют выбивкой, потому что обычно он производится на специальных вибрационных или инерционных выбивных машинах, которые вытряхивают песок и отливки из опок. Обычно свежие отливки имеют на поверхности прилипший песок или оксиды, поэтому часто их подвергают дробеструйной обработке, чтобы удалить остатки песка, особенно с внутренних поверхностей, и снизить шероховатость поверхности.

Обрубка отливки

При охлаждении металла в литейной форме материал вспомогательных каналов литниковой системы затвердевает вместе с отливкой. Этот лишний материал удаляют с отливки вручную с помощью различных режущих инструментов, например, зубила, а также с применением специальных обрубочных машин. Трудоемкость этой работы зависит от размеров и сложности отливки. Отходы металла, которые образуются при операции обрубки, направляются на переплавку следующих партий отливок.

Источник: custompartnet.com

Изготовление формы из гипса для литья алюминия. Деталь из SBS Filimintarno

atas80
Загрузка

28.05.2017

6894

Вопросы и ответы Уже прошло как 10-15 попыток сделать форму из гипса для отливки детали алюминием.

Но каждый раз встает проблема отделения пластика от гипсовой формы.

Пробовал смазывать обильно густым масло автомобильным. пробовал выжигать, вытапливать.

Топил в плавильне для алюминия примерно час при т700С — хоть бы 3% выгорела — неа 🙁

Ничего не помогает.

Форма детали досточно проста. Форму делаю одноразовую.

Какие есть соображения или опыт. Как аккуратно не поломав гипсовую форму достать пластиковую деталь.

Вот деталь.

Ответы на вопросы

Отливка алюминиевых деталей — это проще чем кажется! — Паркфлаер

Добрый день, моделисты. В этой статье я хотел бы подробно описать самый ПРОСТОЙ способ изготовления алюминиевых деталей любой сложности, а также наглядно его продемонстрировать.
Я думаю любой довольно опытный автомоделист когда-либо сталкивался с проблемой ломкости стоковых пластиковых деталей. Решением данной проблемы является их замена на «алюминий», но покупка данных деталей может встать в очень круглую сумму. Поэтому мной было принято решение изготовить их вручную, ну или, проще говоря, ВЫПЛАВИТЬ их.
Теперь поговорим непосредственно о плавке.
Для изготовления детали вам потребуются:
1) Мозг и руки
2) Ёмкость для плавки
3) Всякий ненужный металлолом (я настоятельно рекомендую использовать ДЮРАЛЬ, потому как чистый алюминий обладает очень плохими литейными свойствами)
4) Форма
5) Паяльная лампа
6) 10 (или больше) кирпичей

ШАГ №1
Емкость для плавки можно элементарно изготовить из куска стальной трубы, приварив к ней дно.
(температура плавления дюрали около 650 градусов по Цельсию, поэтому сталь вполне подойдет)

Также рекомендую для большего удобства сделать сверху на трубе подобие «носика»

ШАГ №2
Теперь приступим к самому сложному — к изготовлению ФОРМЫ для отливки.В зависимости от сложности отливаемой детали форма может состоять как из одной части, так и из нескольких (в моем случае форма собирается из двух половинок)
В первую очередь вам необходимо максимально упростить деталь (заклеить скотчем все отверстия), чтобы в процессе отливки ничто не создавало препятствий на пути у расплавленной дюрали
Форму для литья проще всего изготовить из гипса (алебастр не желателен!). Лучше всего использовать скульптурный гипс.

Перед заливкой гипса емкость необходимо намазать чем-нибудь жирным, чтобы гипс не прилипал (масло, отработка, литол…), то же самое нужно сделать с моделью детали

Заливать гипс следует осторожно, слегка потряхивая форму, чтобы выходили пузыри (некоторые даже используют специальные вибростолы)
ПРИМЕЧАНИЕ: Гипс очень быстро твердеет, поэтому нужно не «проморгать» тот момент когда уже пора засовывать модель в гипс.
Я забыл сказать, очень важно вместе с моделью положить в гипс какой-нибудь стержень(-ни) (палку), он будет впоследствии каналом(-ами) для заливки дюрали.

После того, как первый слой застыл, подготавливаем его для дальнейшей заливки.
Сверлим большим сверлом 4 неглубоких отверстия (они нужны, чтобы готовые половины форм не «ездили» относительно друг друга в процессе отливки), мажем верхнюю часть формы маслом.
Заливаем второй слой прямо поверх первого.

После затвердевания вынимаем форму из емкости и аккуратно разъединяем полученные половинки.

Наждачкой или ножом зачищаем неровности, а также на одной из половин ножовкой по металлу делаем несколько неглубоких (2-3мм) пропилов.

ПРИМЕЧАНИЕ: Сделать данные пропилы необходимо, т.к. они будут отверстиями для выхода газов при отливке (алюминий будет пузыриться, если их не сделать)
Далее обе половины формы КРАЙНЕ ВАЖНО высушить (чем суше будет форма, тем более качественной будет деталь). Сушить можно где угодно (даже в печи).

Непосредственно перед отливкой форму нужно покрыть сажей, чтобы жидкий алюминий не прилипал.

ШАГ №3
Из заранее подготовленных кирпичей складываем подобие печки (сама по себе паяльная лампа не расплавит дюраль) и накрываем верхнее отверстие печки какой-нибудь железной пластиной.
Плавим.

В процессе плавления на поверхности жидкой дюрали будет скапливаться «шлак», его необходимо убирать.

Заливаем жидкий металл в форму и ждем пока остынет.
Полученную заготовку шлифуем, отрезаем от нее ненужные части, сверлим необходимые отверстия.

Ну вот собственно и вся технология. Пробуйте, интересуйтесь и помните, что нет ничего невозможного.

Пресс-формы для литья алюминия. Изготовление пресс-форм

Алюминий является самым распространённым и востребованным материалом в современной промышленности. Все это объясняется такими его качествами, как: дешевизна, доступность и хорошие эксплуатационные параметры. Вот поэтому не удивительно, что из алюминия изготовляются многие современные детали, изделия. Самым популярным методом получения необходимой детали является именно литьё под высоким давлением. Такой метод экономически выгодный и безопасный. Касательно самого процесса литья, то он происходит за счёт специальных пресс-форм и вспомогательного оборудования. Таким образом, пресс-формы для литья алюминия являются ключевыми деталями в общем процессе.

Технологические этапы производства пресс-форм

Эксперты отмечают, что изготовление пресс-форм для литья алюминия – это сложный процесс, который состоит из нескольких важных производственных этапов. При этом здесь важен правильный конструкторский расчёт. Чем выше требования к конечному изделию, тем сложнее процесс. Вот поэтому, основные этапы производства – это:

изучение, анализ технического задания от Заказчика. Такой документ содержит следующую информацию: условия эксплуатации, объём литья, материал изготовления, форма и параметры. Однако по желанию заказчика, исходя из его требований, может быть разработано, специалистами компании Zubix, ТЗ;
чертеж изделия: по нём выполняется первое пробное литьё;
создание 3D модели и разработка всей необходимой документации, включая конструкторскую;
тестирование первого образца. Заказчик получает пробный образец изделия, анализирует его и выдаёт свои замечания, если они есть;
изготовление пресс-форм в нужном объеме. Когда нет никаких замечаний или они уже устранены, начинается процесс массового литья пресс-форм в необходимом количестве.

Последний этап – это доставка пресс-форм заказчику. В течении краткого времени можно изготовить много отливок, используя при этом только одну литьевую форму, что является невозможным при использовании других методик.

Пресс-формы для литья алюминия и цветных сплавов

Предприятие ТЕХОС рада Вам предложить изготовление пресс-форм для литья алюминия и его сплавов. Производство форм – довольно сложный процесс, требующий постоянно контроля на всех этапах проектирования и производства. Парк высокоточного оборудования, квалифицированные кадры, специально разработанная система контроля на каждом этапе проектирования и изготовления оснастки – вот залог долговечности и точности производимых нами пресс-форм для литья алюминия.

Мы имеем многолетний опыт производства форм, что подтверждается множеством довольных клиентов, размещающих повторные заказы.

При проектировании пресс-форм мы стараемся получить максимально готовую отливку, требующее минимальных затрат по последующей механической обработке. Качество поверхности зачастую позволят просто отломить литник и получить готовое изделие. Для более требовательных клиентов существуют различные предложение по последующей доработки отливок, такие как обрубочный пресс, оборудование для дополнительной обработки поверхности изделий.

Довольно часто мы встречаемся с высокими требованиями прочности изделий. В момент впрыска расплавленный алюминий смешивается с воздухом, находящимся в полости пресс-формы, что в конечном итоге приводит к пористости изделий. При сильных нагрузках на изделие возможен разрыв в местах скопления воздушных пузырей. При проектировании пресс-форм для литья алюминия на изделия, которые должны обеспечивать высокие прочностные характеристики, мы предлагаем дополнительно использовать систему вакуумирования полости формы. Данная система позволяет извлечь воздух из полости формы и создать там вакуум, что исключает образование пор во время впрыска и выдержки изделия под давлением.

Для расчета стоимости пресс-форм от Заказчика потребуется предоставить информацию следующем виде:

— образец готово изделия
— чертеж изделий или 3D модель изделия
— эскиз изделия

При отсутствии данной информации наш дизайнер может разработать полный комплект документации для проектирования изделия и оснастки.

Сроки производства форм обычно составляет от 2 до 4 месяцев и складывается из следующих этапов:

— Получение от Заказчика технического задания и просчет стоимости изготовления формы
— Подписание договора на поставку оснастки.
— Технологическая проработка проекта изготовления оснастки, внесение литейных уклонов, выбор конструктивных решений
— Разработка компоновочных чертежей пресс-формы, согласование с Заказчиком с возможной последующей доработкой по требованию Заказчика.
— Процесс изготовления пресс-формы. Разработка внутрицеховых пооперационных эскизов, закупка комплектующих и материалов. Далее идет процесс механической обработки (предварительная фрезеровка, термообработка, финишная фрезеровка и электроэрозионная обработка комплектующих частей формы). В заключении изготовления следует слесарная доработка с последующей сборкой пресс-формы. После сборки формы производится первичное тестирование ТО. По его итогам производится финишная доработка пресс-формы. Следующим этапом является финальное тестирование формы с последующей передачей полученных образцов отливок Заказчику для согласования.
— Согласование финишных образцов. Мы отправляем Заказчику полученные образцы для проверки в соответствии с заданием на изготовление формы. По итогам проверки образцов Заказчиком возможна доработка пресс-формы с последующим тестированием и передачей новых образцов.
— После согласования Заказчиком финишных образцов наши специалисты производят транспортировочное консервирование форм с последующей упаковкой на паллеты с деревянной обрешеткой.
— После прибытия оснастки на предприятие Заказчика происходит выезд сервисного инженера для запуска поставленных форм. Заказчику передается карта литья с описанием всех параметров и требуемых настроек. Заключительным этапом является получение готовых отливок на территории Заказчика, вывод оборудования в серийное производство, подписания Акта Пуско-наладочных работ.
— После подписания акта начинается гарантийный период.

Если Вы решили заказать изготовление пресс-формы для литья алюминия обращайтесь в нашу компанию, мы сможем сделать Вам наиболее конкурентоспособное предложение и предложить оптимальное конструкционное решение.

Изготовление форм для литья из металла: отливка алюминия

Военно-историческая

Для литья миниатюр из металла классической является разборная двухчастевая форма – гипсовая или силиконовая. Опыт работы с такого типа формами позволяет перечислить и ее недостатки: относительно большое количество силикона требуется на изготовление каждой из двух половинок, время на вулканизацию силикона 8-12 часов для каждого слоя силикона при комнатной температуре, а когда таких слоев три, то изготовление двух половинок силиконовой формы занимает двое суток. И главный недостаток – облой – металл, попадающий в промежуток между двумя половинками формы. Кто лил, тот знает, насколько трудно порой бывает получить отливку, на которой незаметна и точно совпадает линия облоя. Метод изготовления формы, который я хочу продемонстрировать, позволяет успешно преодолеть все три трудности и позволяет в домашних условиях получить качественные формы и, следовательно, качественные фигурки.

Часть первая. Подготовка модели.

Фото 1. В качестве примера взята 28 мм мастер-модель эльфа для игры Блад Боул, изготовленная из эпоксидного патти Квик-Вуд.

Перед началом изготовления формы надо подготовить саму модель. Во-первых, поставить модель на литник и выпор. Модели, которые я леплю сам, имеют проволочный каркас ног, концы проволоки я и использую для изготовления литника (кусок такой проволоки хорошо виден на первом фото). Итак, литник, имеет коническую форму, выпор – всего один, не слишком толстый – к другой ноге. Если трудно поставить отдельно литник и выпор, то иногда можно обойтись и без выпора вовсе. Далее вся конструкция устанавливается и приклеивается на картонное основание. Во-вторых, чтобы впоследствии легко отделить модель от силикона, я прокрашиваю модель тонким слоем акрилового металлика либо каким-нибудь нитро аэрозолем. Если ваша мастер-модель металлическая, то рекомендую тонировать именно нитро, а если пластмассовая, эпоксидная или из «грин стафа» (зеленки), то вполне подойдет акриловый металлик.

Почему именно металлик? По опыту – он легче всего отделяется, и при этом его можно нанести достаточно тонким слоем. Необходимо обратить внимание на то, чтобы краской были покрыты и все поднутрения (в другой литературе встречаются названиия «андеркаты» или «отрицательные углы»). Третий этап – необязательный, но очень рекомендуемый – начертить фломастером воображаемую линию раздела половинок формы – это очень поможет впоследствии сделать точный разрез силиконовой оболочки.

На снимке – модель подготовлена к началу изготовления собственно формы. Виидны литник, выпор, видна и линия разреза, по крайней мере, на ногах. На голове ее не ищите – ее там нет. Разрез будет доходить только до кончиков пальцев левой руки и до верхнего полюса мяча. Вся модель установлена на основании.

Вторая часть. Силиконовый кокон и каменный гроб.

Начинаем накладывать силикон слой за слоем. Первый слой требует большого внимания и терпения. Задача – внести силикон во все щели, щелочки и углубления. Силикон – материал довольно капризный и по своей воле туда не полезет, поэтому я беру маленькую капельку силикона и углубление за углублением вношу его туда, снова и снова проверяя, не забыл ли я еще какую щелочку.

Уже наложенный силикон можно придавить влажным пальцем. Я предпочитаю работать с прозрачным силиконом еще и по той причине, что можно видеть, не образуются ли пузырьки воздуха под слоем силикона. В конце этого этапа работы наша модель должна быть целиком покрыта тонким, желательно менее миллиметра слоем силикона.

На снимке: вот так, капля за каплей вносится силикон во все «проблемные» места.

Далее мы должны дать силикону высохнуть. Время на высыхание может быть разным у разных видов силиконов, но в большинстве случаев следующий слой силикона можно накладывать часов через восемь. И никогда не накладывайте следующий слой, пока не высох предыдущий! После того, как первый слой силикона высох, еще раз внимательно осмотрите «кокон», если нет никаких проплешин в слое силикона, то едем дальше! Если есть, то заполните недостатки силиконом и все равно едем дальше! А дальше – второй, третий и дальше, сколько надо. Эти слои должны плотно укутать модель в единый кокон уже без всяких поднутрений. Насколько он должен быть толстым? Скажем так – лишний слой силикона ему не повредит, зато слишком тонкий слой может привести к деформациям при литье, особенно в месте разреза формы. На демонстрируемой здесь модели силикон наложен четырьмя слоями и в отдельных местах я положил еще один дополнительный пятый слой. Когда закончено наложение силикона, то лишний картон подставки обрезается.

Теперь мы имеем силиконовую мумию из которой еле просвечивает наша модель. Пришло время построить «каменный гроб». Я делаю опалубку из деталей конструктора «Лего», развожу гипс и заливаю первую половинку гробика, до половины утапливаю в гипсе кокон, жду.

Обратите внимание на резиновую чашку для разведения гипса. Исключительно удобная в работе вещь, ветеран производства. Изначально – это стоматологический инструмент, но также может быть изготовлена и из половинки резинового мяча. Работая с одной и той же емкостью для разведения гипса, со временем учишься дозировать воду и гипс «на глаз», чтобы не было слишком много отходов, а после работы очистить от застывшего гипса – просто вывернув ее наизнанку.

Kогда гипс застывает, что определяется по его нагреванию, передвигаю опалубку выше, но ни в коем случае не вынимайте кокон из гипса! Затем надо не забыть смазать поверхность гипса чам-нибудь, чтобы потом половинки гипса разделить. Никаких специальных смесей! Жидкость для мытья посуды или жидкое мыло подойдет. Разводим вторую порцию гипса и заливаем ее в опалубку. Снова ждем до нагревания гипса. Когда гипс затвердел, снимаем опалубку, разделяем половинки «гроба» и вынимаем мумию.

Часть третья. Хирургическая.

К этому моменту мы уже имеем полностью изготовленную литьевую форму. Теперь дело за малым – вынуть модель из формы и прографитить литьевую поверхность. На самом деле вскрытие силикона и вынимание модели – самая ответственная операция, поэтому подойти к ней надо очень серьезно. Махать ножом – это вам не силикон размазывать. Во-первых, я очень рекомендую взять совершенно новое лезвие скальпеля. Во-вторых, не торопясь, осмотрите мумию и вспомните или попробуйте аккуратно найти ту линию разреза, которую мы рисовали при подготовке модели. И только продумав, как должен пойти разрез – начинайте. Резать надо не торопясь, понемногу, но «твердой рукой». Начинайте проводить разрезы, ориентир ваш – линия, не зря же мы ее рисовали, между тем, постепенно и очень аккуратно отделяйте силикон от модели. Хотя силикон и очень эластичен, но оторвать от него кусочек или отрезать чего лиишнего скальпелем не так уж и сложно, поэтому никакого применения силы и торопливости. Конечной задачей этой операции является – вывернуть силиконовую оболочку так, чтобы можно было вытащить модель, но при этом оставить оболочку целой, так, чтобы отпустив ее она снова приняла свою изначальную форму.

Снимая форму с моделей сложной формы можно делать дополнительные разрезы, чтобы извлечь из силикона отдельные части, но ничего не отрезать насовсем. Как если бы мы хотели снять кожуру с апельсина целиком. В этом и смысл метода. Нам это удалось! Теперь хирург может снять маску и перчатки, заварить кофе и устало закурить.

Перед литьем внутренние поверхности формы надо как следует обработать графитным порошком (я в качестве источника графита использую внутренности батареек, хотя это может быть и графитный стержень карандаша), сдуть излишки графита и снова собрать всю форму. Форма полностью готова к литью. Зажим прост и удобен до ужаса – две палочки и две резинки.

Конечно, хорошо бы дать время гипсу высохнуть, хотя бы пару суток, но кто ж удержится, уже имею полностью готовую форму от удовольствия сделать пару-тройку пробных отливок? Не могу удержаться и я…

Времезатраты.

Подготовка модели: изготовление литников – полчаса, покраска и нанесение разделительной линии – пусть будет еще полчаса (разумеется, это максимальные затраты времени, все это можно делать еще быстрее). Наложение первого слоя силикона занимает минут двадцать. Последующие слои – операции не требующие суперточности, поэтому на них уходит 5-15 минут времени. Высыхание каждого из слоев силикона, как я уже говорил, требует часов восемь времени, но и здесь есть небольшой фокус. Если поставить модель в теплое место, наверное градусов 60-80, мне трудно сказать точно без термометра, то силикон вулканизируется за час. Я ставлю в электродуховку. Недостатки: неприятный запах в духовке и во всей кухне. Если запах сильно неприятный – попробуйте снизить температуру. Можно, конечно и вытяжку включить, если у кого есть. Итого пять слоев застынут часов за шесть. Я предпочитаю не торопитья и оставить самый наружный слой (все равно он самый толстый) еще на ночь в комнатной температуре. На следующий день: на изготовление гипсового гроба – минут 20 на каждую половинку. Хитрость: разводите гипс в подсоленной воде. Соль является катализатором кристаллизации гипса. Итого, на все-про все, включая уборку ушел час. Без уборки – 40 минут и жена очень бы ругалась. Операция вскрытия «кокона» у меня заняла 15 минут, засекал по часам. Еще минут пятнадцать ушло на то, чтобы отграфитить поверхности формы и собрать все в полную боевую готовность. Итак: вчера в 11 утра я начал изготовление формы, сегодня в 13 часов я уже держал в руках отлитые фигурки.

Возможности метода.

Я делаю формы таким способом уже года два, на опыте убедился в существенной экономии силикона и времени по сравнению с другими способами изготовления форм. Формы из двух силиконовых частей я теперь делаю только для совершенно плоских деталей, а все остальное – руки, тела, головы – только так. Качество улучшилось, особенно в отношении облоя и точности совмещения половинок формы Такой метод можно успешно использовать для изготовления форм для фигур любой формы и сложности. Одинаково успешно применял его для литья 28 мм 54 и даже 75 мм фигурок.

В завершение хочу сказать пару слов о силиконах. Найти подходящий для дела материал – непросто. Приходится перепробовать немало сортов. Чтобы сэкономить средства, не ищите для литья металлов стоматологических силиконов и ювелирных (те их гордо называют «жидкой резиной») – они нетермостойки. Есть наверное и исключения, но как правило они еще и дорогие.

Я использую самый обычный строительный силикон Silirub бельгийской фирмы Soudal. Шприц 330 г. Почти не чувствуется от него запаха уксуса. Он выпускается трех видов: черный, белый и прозрачный. Первый и последний температуру литья олова, т.е. 300-400 градусов держит хорошо. Белый после нескольких заливок покрывается трещинами и коркой «припека». После многократных заливок практически не деформируется. Остается только пожелать удачи всем любителям перемазаться в силиконе.

Для многих термин «литейное производство» тесно связано с непосильным трудом и специальными профессиональными умениями и навыками. На самом деле отлить деталь из необходимого металла реально для самого обычного человека без профессиональной подготовки в домашних условиях. Процесс имеет свои тонкости, но по силам для выполнения в домашних условиях своими руками. Внешне напоминает изготовление свинцовых грузов для рыбалки. Особенности процесса литья алюминия связаны с техническими характеристиками материала.

Как отлить алюминий

Характеристика алюминия. Алюминий один из самых распространённых металлов.

Он серебристо-белого цвета, достаточно хорошо поддаётся литью и механической обработке. В силу своих особенностей алюминий оснащён высокой теплопроводимостью и электропроводимостью, а также обладает коррозионной стойкостью.

У технического алюминия температура плавления равна 658 градусам, у алюминия высокой чистоты — 660, температура кипения алюминия составляет 2500 градусов.

Для отливки алюминия домашние нагревательные приборы вряд ли будут полезны и обеспечат нужной температурой. Нужно расплавить алюминий, нагревая его до температуры свыше 660 градусов.

Литье алюминия: выбор источника тепла

В качестве источника тепла для плавки алюминия можно использовать:

Очень действенный способ достигается благодаря собственноручной тигельной муфельной печи. В рабочую поверхность данной печи устанавливается тигля (необходимый инструмент для плавки алюминия), в него добавляют сырье. С помощью муфельной печи можно очень просто отлить алюминий.
Для получения температуры плавления алюминия достаточно температуры горения сжиженного или природного газа, в этом случае процесс можно выполнить в самодельной печи.
При небольшом объеме плавки можно воспользоваться теплом, получаемом при горении газа в бытовой газовой плите.
Необходимую температуру обеспечат газовые резаки или ацетиленовые генераторы, если таковые имеются в домашнем хозяйстве.

Подготовка алюминия

Несмотря на то что процесс плавки будет выполняться в домашних условиях, к нему необходимо отнестись ответственно. Металл предварительно необходимо очистить от грязи, раздробить на небольшие куски. В этом случае процесс плавки пойдет быстрее.

Выбор останавливают на более мягком алюминии, как более чистом материале, с меньшим количеством примесей. Во время плавки с жидкой поверхности металла убирают шлак.

Литье в песчаные формы

Для изготовления деталей литьем применяется несколько технологий. Самая простая — литье в песчаные формы:

Если требуется изготовить алюминиевую деталь простой формы, то выполнять литье можно открытым способом непосредственно в грунт — кремнезем. Изготавливают небольшую модель из любого материала: дерево, пенопласт. Устанавливают в опоку. Грунт укладывают вокруг небольшими слоями и тщательно трамбуют. После того как образец извлекают, кремнезем хорошо держит форму и литье выполняют прямо в нее.

В качестве формирующей смеси можно использовать песок, соединенный с силикатным клеем, или цемент, замешанный на тормозной жидкости. Соотношение материалов должно быть таким, чтобы если смесь сжимать, она сохраняла форму.

Видео «Литьё алюминия в земляную (песочную) форму в домашних условиях»

Для деталей сложной формы применяется иная технология.

Литье по выплавляемым моделям

Этот известный давно способ для изготовления алюминиевых изделий в домашних условиях может быть немного изменен. Принцип литья заключается в следующем:

Из легкоплавкого материала изготавливается модель. Укладывается в определенную форму, заливается гипсом. Устанавливается один литник или несколько. После того как гипс застыл, его хорошо просушивают. При высокой температуре легкоплавкий материал переходит в жидкое состояние и вытекает через литник. В полученную форму льют алюминиевую заготовку.

Рекомендуемый материал — воск, имеет один очень большой недостаток. Это высокая цена материала. Но для небольших деталей он не нанесет большого вреда семейному бюджету.

Подробности процесса можно уточнить по видео.

Видео «Литье алюминия под высоким давлением»

Таким образом, изготовить необходимую деталь из алюминия различной формы можно даже самому обычному мастеру-любителю.

Как отлить деталь сложной формы из алюминия

На промышленных предприятиях зачастую используют металлические формы. Литейные формы для отливки алюминия можно получить из различных материалов. Чаще всего, используют гипс. Гипс можно приобрести в любом строительном магазине по любой приемлемой для вас цене. Рекомендуется использовать скульптурный или белый гипс.

Отличный вариант — скульптурный, который маркируется Г-16. В связи с высокою ценою можно заменить на Г-7 — обычный белый гипс. Категорически запрещается выполнять замену на алебастр, несмотря на то что они в строительных работах часто взаимозаменяемые.

Рассмотрим простой способ отливки детали из алюминия своими руками в домашних условиях.

Чтобы отлить деталь из алюминия нам потребуется:

сосуд для плавки;
металлолом;
форма для плавки.

Основные этапы процесса:

1. Подготавливаем сосуд для плавки (можно использовать сосуд из части стальной трубы).

2. Изготавливаем форму для плавки. Если деталь имеет сложную конструкцию, то форма может иметь несколько составляющих.

В нашем варианте форма будет состоять из двух частей. Сначала продумайте, как упростить деталь для удобства (рекомендуем укрепить отверстия с помощью скотча).

Форму очень просто сделать из скульптурного гипса (не применяйте алебастр!). Можно воспользоваться пластилином.

3. Прежде чем заливать гипс, следует смазать ёмкость маслом, чтобы гипс не смог прилипнуть к ёмкости.

4. Аккуратно залейте гипс, периодически встряхивайте форму для того, чтобы вышли пузырьки.

Важно знать: процесс затвердевания гипса достаточно быстрый, поэтому будьте внимательны и постарайтесь вовремя установить модель в гипс.

Кроме этого, рекомендуется установить в гипс предмет (например, небольшую палку), который станет каналом для заливки нашей детали.

5. Необходим первичный слой для предстоящей заливки.

Берём сверло и делаем 4 небольших отверстия, форму обрабатываем маслом. Это необходимо для того, чтобы готовые детали форм лежали максимально устойчиво в процессе отливки.

6. Делаем заливку второго слоя.

7. После того, как произойдёт затвердевание, необходимо аккуратными движениями извлечь форму из ёмкости и разделить половинки.

8. Перед отливкой обрабатываем форму сажей, чтобы избежать прилипания жидкого алюминия. Форму необходимо просушить. Естественным путем процесс сушки происходит целый день. Желательно просушить гипсовую заготовку в духовом шкафу. Начинать с температуры 1100С — один час и два часа при температуре 3000С. В гипсе необходимо предусмотреть отверстия для заливки алюминия и удаления остатков воздуха.

Таким способом плавим алюминий.

9. Затем жидкий металл помещаем в форму и ждём полного остывания.

В результате получаем нужную заготовку, затем её шлифуем и делаем специальные отверстия.

Литье по выжигаемым моделям: особенности технологии

Изготовление детали из алюминия с помощью литья по выжигаемым моделям имеет свои особенности, которые будут рассмотрены ниже. Работы выполняются в следующей последовательности:

В качестве материала для модели в домашних условиях используют пенопласт. С помощью режущих элементов и клея изготовьте фигуру, очертаниями напоминающую требуемую форму.

Приготовьте емкость для изготовления модели. Можно воспользоватся старой коробкой из-под обуви. Смешайте алебастр с водою. Залейте смесь в коробку. Поместите пенопластовую модель. Разровняйте. Дайте время материалу хорошо застыть. В связи с быстрым процессом застыванию алебастра, работы выполняйте в ускоренном темпе.

Удалите коробку. Прогрейте форму в печи для того чтобы просушить алебастр и убрать остатки влаги. В противном случае вся воды из алебастра поступит в алюминий и превратится в пар, что приведет к порам в металле и выплескиванию алюминия из формы при выполнении работ.
Расплавьте алюминий. Удалите с жидкой поверхности расплавленный шлак. Заливайте металл в форму на место пенопласта. От высокой температуры последний начнет выжигаться и его место займет алюминий.

После того как металл остынет, разбейте форму и достаньте полученную литую алюминиевую модель. Посмотреть процесс подробнее можно по видео.

Техника безопасности и подготовка рабочего места

Высокотемпературные работы отличаются вредными испарениями и сопровождаются выделением дыма, поэтому выполнять их необходимо на открытом воздухе или принудительно проветриваемом помещении. Необходимо использовать вентилятор с боковым обдувом.

Процесс литья сопровождается брызгами, возможны потоки расплавленного металла. Рабочее место потребуется предварительно застелить листом металла. Не рекомендуется работы выполнять в жилом помещении — это небезопасно для окружающих.

Основные ошибки при литье алюминия

Прежде чем выполнять литье алюминия в домашних условиях, обратите внимание на основные ошибки, которые наблюдаются при выполнении работ:

При изготовлении гипсовых форм необходимо чтобы в процессе сушки испарилась вся влага. В противном случае при заполнении формы вода начинает испаряться, превращается в пар и может остаться внутри алюминия в виде пор и раковин.
При недостаточном нагреве или если перед началом выполнения работ алюминий успел остыть, металл будет плохо заполнять форму и отдаленные участки останутся полыми.
Не стоит охлаждать металл погружением в жидкость. В этом случае нарушается внутренняя структура материала.

Интересные факты об алюминии

Алюминий может гнуться как бумага или быть твёрдым как сталь. Алюминий повсюду, даже внутри нас.

Каждый взрослый получает около 50 мг алюминия каждый день вместе с пищей, это ни какая-то диета, просто этого не избежать.

Алюминий самый распространённый металл на планете. Его содержание в земной коре 8 %, но его не просто добывать, по крайней мере, в чистом виде.

В отличие от золота и серебра, алюминии не встречается в виде самородков или целых жил. Алюминий в 3 раза легче железа или меди.

Алюминий в своём первоначальном виде совсем не похож на металл, это всё из-за особой «любви» алюминия к кислороду.

Фактически первое применения алюминия в истории произошло, когда восточные гончары добавляли глину богатую алюминием в свои изделия, чтобы сделать их крепче.

Достаточный для производства пивных банок, прочный для гоночных автомобилей, гибкий для обшивки самолётов, способный превратиться во что угодно, алюминий – не заменимый материал для современного мира.

И это ещё не все особенности, который хранит этот полезный металл.

Подобрано для вас:

Существует несколько методик литья алюминия, которые используются на производстве, в промышленных масштабах. Но если речь идет о работе в быту, то наиболее приемлемый способ – заливка жидкого алюминия в самодельные формы. Вот о такой технологии и пойдет речь.

Прежде чем разбираться с нюансами литья, целесообразно вспомнить о некоторых характеристиках этого металла. Алюминий плавится при температуре около 660 °С (зависит от его чистоты), а закипает – при 2 500. Еще одна его особенность, которую нужно принять во внимание – быстрое окисление при прямом контакте с воздухом.

Различных «инженерных решений», реализуемых при самостоятельном литье алюминия в домашних условиях, достаточно много. «Народные умельцы», зная его характеристики, сами подбирают необходимые приспособления и материалы. Одна из основных проблем – из чего и как изготовить форму для заливки. Именно на этом чаще всего и «спотыкаются» люди, не имеющие практического опыта. Поэтому рассмотрим только один из простейших вариантов, так как охватить все способы в одной статье – нереально.

Начнем с того, что нужно будет приготовить для литья:

Лом алюминия

С этим металлом встречался каждый из нас. Но все ли замечали, что, к примеру, проволока из алюминия бывает разной. Одна легко гнется, как пластилин, а другая – более твердая, менее податливая. Для литья желательно выбирать ту, что помягче, так как в таком материале, условно говоря, меньше оксидов и больше «чистого» алюминия.

Гипс

Самый простой вариант для работы на дому. Лучшая его марка – скульптурный (маркируется «Г – 16»). Но его еще предстоит найти, да и стоимость такого качественного продукта довольно высокая. Поэтому в бытовых условиях чаще используется белый гипс (обозначается «Г – 7»), который не является дефицитом. Его можно купить в любом специализированном магазине по продаже стройматериалов.

Он по внешнему виду очень похож на алебастр, и их легко перепутать. Кроме того, продавец, не зная, для чего покупателю нужен гипс, вместо него может предложить этот «аналог». В строительной сфере материалы часто заменяют друг друга, так как многие их характеристики схожи. Но для изготовления форм алебастр точно не подходит! Это нужно учесть.

Воск

Данный материал упоминается практически во всех рекомендациях по самостоятельному литью металлов. Действительно, это лучший вариант, но только если речь идет об изготовлении небольших деталей. Чистый воск стоит дороговато, и покупать его в больших объемах смысла нет. Тем более что повторно он использоваться уже вряд ли будет.

На практике берутся обычные свечи, которые есть в любом отделе хоз/товаров. Какие они – стеариновые или парафиновые – не суть важно. Количество зависит от габаритов требуемой детали, «болванка» которой и будет готовиться из них.

В процессе работы понадобится и еще кое-что. Это станет понятно при рассмотрении технологии литья, а выбор конкретных материалов зависит от сообразительности и возможностей мастера.

Емкости для плавления

Растапливать свечи можно и в обычной «жестянке». А вот для алюминия посуда нужна попрочнее, так как ее придется довольно сильно нагревать.

Источник высокой температуры

Что можно использовать? Муфельную печь или самодельный тигел/газовый горн. Главное – добиться требуемой температуры плавления. Что касается последнего «прибора» (тигеля), то из рисунка понятно, как он устроен. Нужно только учесть, что кирпич должен быть обязательно огнеупорным.

При использовании для разогрева материалов достаточно мощной печкой необходимо включить в цепь ее питания какой-нибудь регулятор температуры (если его нет). Такая модернизация сэкономит время, нервы и эл/энергию. Достаточно установить простейший реостат или регулируемый трансформатор (ЛАТР). Иначе придется постоянно заниматься включение/выключением прибора, чтобы не «загнать» температуру.

Технология литья

Изготовление «болванки»

Задача состоит в том, чтобы расплавить парафин и залить его в форму с определенными линейными параметрами. После его остывания из отвердевшей массы несложно вырезать точную копию требуемой детали. Самый простой способ – взять коробку из-под обуви. В принципе, такую «опалубку» несложно сделать из картона, фанеры, скрепив всю конструкцию клейкой лентой.

Особенность работы

Залитая масса остывает очень долго, причем не следует ускорять этот процесс принудительно. Отвердевание должно идти естественным путем, тогда структура болванки будет однородной по всей толщине. Ждать придется не меньше суток, так как верхняя твердая корка – еще не показатель, что внутри парафин затвердел.
Используемый материал характеризуется значительной усадкой. Другими словами, в центральной части формы масса в процессе остывания несколько «просядет». Рассчитывая габариты нужной заготовки, это следует учесть и заливать парафин с некоторым запасом по объему.

Так как из готового образца придется вручную вырезать деталь, то понятно, что при отсутствии опыта (может быть, и способностей) все сделать точно и с первого раза не получится, особенно если нужно отлить что-то довольно сложной конфигурации. А у забракованной «болванки» путь один – на переплавку.

Чтобы не тратить зря время, их желательно подготовить две. Если первая и будет испорчена, то уже со второй, учитывая приобретенный опыт, работа пойдет успешнее. Учитывая, что свечи стоят копейки, это не «ударит по карману».

Изготовление формы

Рекомендаций по ее подготовке достаточно. Один из простых способов – сделать ее из оргстекла. Такой «аквариум» собирается скреплением вырезанных кусков оргалита при помощи пластилина. Им же производится и герметизация всех стыков.

Изготовление шаблона детали

На дне «аквариума» помещается «болванка». Чтобы в процессе заливки раствора она не сместилась, ее фиксируют тем же пластилином.

Нужно учесть, что вся остальная работа делается быстро, так как гипс хорошо схватывается. Но в чистом виде этот материал не применяется. Используется его смесь с песком мельчайших фракций (50 на 50). Иначе в массе гипса останется вода, которая после заливки алюминия начнет испаряться. Это приведет к образованию раковин в готовой детали.

Смесь разводят до состояния сметаны средней густоты, после чего раствор загружается в форму. Нужно его готовить столько, чтобы «болванка» была им полностью накрыта. В данном случае экономить на материале не стоит, тем более что и цена на него небольшая. Для удаления воздушных пузырьков, если нет вибростола, форму необходимо хорошенько потрясти вручную.

После застывания залитой массы «аквариум» демонтируется. Остается только удалить из гипса парафин. Вытопить его несложно. Например, положить гипсовый шаблон днищем вверх на лист железа, а его – на открытый огонь. Но это не гарантирует «чистоты» внутренностей формы. Если деталь – не просто металлическая пластина или что-то подобное, а имеет выступы, вырезы и так далее, то используется другой способ.

Берется ненужная металлическая тара, в которую ставится гипсовый шаблон и наливается вода. Посуда помещается на огонь, и при закипании жидкости парафин начнет собираться вверху (всплывать). Но отмыть емкость потом вряд ли получится.

После окончания процесса вытапливания гипс высушивается. Температура должна быть небольшая, иначе материал может «перегореть» и деформироваться, особенно тонкие части шаблона.

Заливка алюминия

Ничего сложного в этом нет, только один нюанс. Необходимо наготове держать ложку из «нержавейки», которой сразу же снимается образующаяся пленка окисла.

Несколько замечаний

Форму-«аквариум» можно сделать из любых подручных материалов. Главное, чтобы она не развалилась во время заливки гипса, и чтобы потом ее можно было легко разобрать.
В качестве источника тепла не обязательно искать муфельную печку или монтировать тигель. Нужно попробовать, будет ли приготовленный алюминиевый лом плавиться, например, от газовой горелки. Возможно, достаточно будет и аргонной сварки. Пробуется все, что есть в хозяйстве.

При самостоятельном литье необходимо экспериментировать, так как суть всех операций изложена вполне понятно, а приведенные примеры по оборудованию и материалам не являются догмой.

Оборудование для литья алюминия в домашних условиях

может быть выполнено по нескольким различным методикам, каждая из которых имеет как свои достоинства, так и некоторые недостатки.

Вообще в настоящее время алюминий широко используется в самых разных промышленных сферах.

Большой популярностью этот универсальный металл пользуется и у домашних мастеров.

Высокий спрос на алюминий объясняется оптимальными эксплуатационными характеристиками этого материала, его сравнительно небольшим весом.

Кроме этого, алюминий имеет высокие показатели по ковкости и пластичности.

Между тем, несмотря на большое количество достоинств, алюминий все же сложно поддается различным видам обработки ввиду некоторых своих характерных особенностей.

Литье позволяет достаточно быстро изготовить из этого универсального материала самые разные детали для промышленных и бытовых нужд.

Сам процесс может производиться как под давлением, так и при помощи форм. В первом случае потребуется специальное оборудование, а также технология.

Данный метод подразумевает использование специальных пресс-форм.

Легче всего своими руками выполнить литье алюминия при помощи обыкновенных форм, для чего следует приготовить специальную смесь.

В этом случае также используется определенная технология, которую достаточно просто освоить.

Особенности промышленного процесса

Плавлением, а соответственно, и литьем всевозможных деталей из алюминия люди занимаются на протяжении многих лет.

Его температура плавления, которая составляет чуть более шестисот градусов по Цельсию, не требует использования какого-то специфического оборудования.

Данный материал за счет своей высокой пластичности способен приобретать практически любую форму.

Изначально для изготовления деталей из алюминия при помощи его литья использовали разнообразные формы, которые вставляли в землю.

Чуть позже появились гипсовые формы, которые изготавливались своими руками.

Видео:

В настоящее время практикуется использование специальных пресс-форм, при помощи которых изготовление самых разных деталей из алюминия производится под давлением.

Следует отметить, что и в том и в другом случае выплавляемым деталям можно придавать практически любую необходимую форму.

В любом случае, технология литья данного металла всегда оставалась практически оной и той же, за исключением некоторых особенностей.

Сегодня на крупных промышленных предприятиях практикуется литье под большим давлением, при котором практически полностью отсутствует усадка.

Конечно, для этого используются специальные машины и оборудование, которое нельзя использовать в домашних условиях.

Технологически процесс литья алюминиевых заготовок на промышленных предприятиях с использованием машин и специального оборудования выглядит достаточно сложно.

Необходимое рабочее давление создается за счет работы поршня, который в свою очередь приводится в движение сжатым воздухом.

В этом случае используются эмульсионный состав, а также масло, которые способствуют ускорению его движения.

Алюминий, разогретый до температуры плавления, с большой скоростью поступает в специальную пресс- форму под большим давлением и полностью ее заполняет.

При этом усадка залитого металла практически полностью исключена.

Литье алюминиевых деталей под большим давлением имеет огромное количество достоинств, среди которых особенно выделяется высокая производительность данного процесса.

Видео:

Кроме этого можно отметить и высочайшую точность получаемых таким образом изделий, а также практически полное отсутствие какого-либо брака.

Данная технология успешно применяется при необходимости изготовить детали, используемые в приборостроении, а также авиастроении.

Использование пресс-форм в этом случае позволяет использовать расплавленную смесь практически любой температуры.

Необходимое оборудование

Для литья алюминиевых деталей различного назначения с высокой точностью непосредственно под давлением необходимо специальное оборудование для литья алюминия и автоматические машины.

В этом случае не обойтись и без прочных пресс-форм. Для литья алюминия пресс-формы в станок, как правило, изготавливают из стальных сплавов.

Они должны иметь практически идеальную поверхность отливки, а какие-либо искажения размеров и геометрической конфигурации недопустимы.

Такая пресс-форма должна иметь специальный механизм, который позволит легко доставать из нее готовое изделие.

Кроме этого, в состав пресс-форм должны входить и такие элементы, как подвижные металлические стержни, которые участвуют в образовании внутренних полостей заготовок.

Выплавляемым изделиям, которые будут заливаться в такие формы, можно придавать практически любую конфигурацию, которая, главным образом, зависит от самих форм.

В данном процессе литья алюминиевых изделий также участвуют специальные литейные машины, а также некоторое другое оборудование.

Данные машины могут быть оснащены, как холодной, так и горячей камерой, в которой и происходит процесс прессования форм.

Машины, которые имеют горячую камеру для плавления металла, как правило, используются для производства сплавов, основу которых составляет преимущественно цинк.

В них необходимое давление нагнетается за счет использования сжатого воздуха или поршня.

При помощи давления расплавленная смесь постепенно вытесняется во внутреннее пространство предварительно подготовленных форм.

В свою очередь машины, в которых используется холодное давление, преимущественно применяются в том случае, когда необходимо выполнить отливки с добавлением магниевых и медных сплавов.

В этом случае расплавленная смесь за счет литья поступает во внутреннюю поверхность форм под достаточно высоким давлением, которое в некоторых случаях может составлять порядка семисот мега паскаль.

За счет литья под давлением удается добиться высоких показателей производительности, а кроме этого, нет необходимости подвергать детали дополнительной механической обработке.

Используемые при этом машины, как правило, предназначены для различных типов форм.

Такие машины могут различаться по моделям, в зависимости от некоторых параметров работы. На видео ниже показан процесс литья алюминия под давлением, при котором используется специальное оборудование.

Видео:

Особенности производства форм

Использовать в домашних условиях специальные машины для литья своими руками алюминия не целесообразно не только в экономическом плане, но и ввиду сложности самой технологии процесса.

К тому же оборудование, работающее под давлением, имеет достаточно большие габариты.

Придать выплавляемым изделиям из алюминия необходимую форму в условиях дома можно при помощи ручного метода «в землю», который подразумевает использование формы, изготовить которую тоже можно своими руками.

Некоторые умельцы используют способ — литье в землю, который позволяет получить детали из алюминия необходимой формы.

Выплавляемым моделям форм можно придать самую разную конфигурацию, притом, что сами формы в домашних условиях изготавливают ручным способом из подручных материалов.

Так, данную деталь можно сделать из обычного цементного раствора, правда в этом случае выплавляемым заготовкам можно будет придать форму в виде прямоугольника или квадрата.

На видео, которое размещено ниже, показан процесс заливки алюминия в цемент. Достаточно часто для литья используют гипсовые формы.

В этом случае гипсовым моделям можно придать практически любую конфигурации. Важным показателем при литье является усадка.

Усадка алюминия при застывании должна быть минимальной.

Моделям под заливку алюминия можно придать практически любую конфигурацию за счет использования воска.

Следует отметить, что в этом случае при помощи воска можно наладить производство из алюминия только небольших по своим габаритам деталей.

За счет некоторых эксплуатационных свойств данного материала, моделям из воска можно придавать даже сложную конфигурацию, при этом следует отметить, что с помощью нее возможно только единоразовое изготовление деталей.

Видео:

При помощи литья можно достаточно просто изготовить деталь, основным материалом которой будет дюраль.

Дюраль состоит, главным образом, из сплава алюминия с некоторыми другими компонентами.

В этом случае следует отметить то, что выплавляемым из дюрали заготовкам, необходимо большее количество времени на застывание.

Моделям, которые предназначены под литье металла, следует в обязательном порядке проводить предварительную подготовку, которая заключается в очищении их поверхности и нанесении в качестве смазки масла.

Для литья своими руками не требуется специальное оборудование, а все необходимое можно найти дома.

Порядок работ

Наладить изготовление деталей из алюминия путем литья в домашних условиях достаточно просто, при этом нет необходимости приобретать дорогостоящее оборудование.

Моделям, которые будут участвовать в процессе литья, необходимо очистить и смазать внутреннюю поверхность. Если вы используете метод «в землю» — тоже необходима подготовка.

При этом следует проконтролировать, чтобы технологическое углубление в точности повторяло контуры будущей детали.

При выполнении работ важным параметром является усадка расплавленного алюминия.

Усадка при выполнении заливки должны быть минимальной, в противном случае размеры детали не будут соответствовать заданным.

Для того чтобы усадка при застывании алюминия имела минимальный показатель, необходимо на форме сделать из глины небольшой кант, по который и заливать в нее расплавленный металл.

Для расплавления алюминия, как правило, используют стальную емкость и специальную печь.

На видео, которое размещено ниже, показано литье деталей из алюминиевого металла ручным способом.

Видео:

Для того чтобы лить из алюминия самые разные детали, нет необходимости приобретать дорогостоящее оборудование.

Все что нужно для работы, можно найти в домашнем хозяйстве.

При этом при выполнении работы не стоит забывать и о правилах по технике безопасности.

Рекомендуется использовать специальную одежду, которая защитит кожные покровы от возможных ожогов.

Алюминий – металл, который широко используется в промышленности и быту.

Из него производят не только детали самолетов и кораблей, но и посуду, и другие предметы утвари. Поэтому нередко возникает потребность в самостоятельном изготовлении алюминиевых деталей, вышедших из строя.

Производить из него литые изделия в кустарных условиях позволяет свойство алюминия плавиться при относительно невысоких температурах. Для того чтобы самостоятельно изготавливать литые изделия из алюминия, нужно знать поведение этого металла при высоких температурах и его физико-химические свойства.

Характеристики алюминия

Температура плавления алюминия зависит от степени чистоты металла и составляет приблизительно 660 °C. Его точка кипения – 2500 °C.

Алюминий отличается своей легкостью и пластичностью, поэтому хорошо гнется и поддается обработке штамповкой.

Этот металл является отличным проводником тепла и активно вступает в химическую реакцию при высоких температурах с кислородом воздуха, образуя на поверхности окисную пленку. Она защищает алюминий от дальнейшего окисления, однако при расплавлении лома существенно отражается на составе сплава. В процессе плавки металла структура алюминия меняется.

При его резком охлаждении могут возникнуть внутренние напряжения и усадка полученного сплава. Это надо учитывать при работе с алюминием в домашних условиях.

Технологии домашнего литья алюминия и необходимое оборудование

Принцип литья алюминия в домашних условиях должен исходить из технологии его получения на производстве с поправкой на условия, которые можно использовать дома.

Алюминиевые изделия путем литья получают несколькими способами. В бытовых условиях наиболее распространенным и удобным способом является технология литья алюминиевого расплава в специально изготовленные формы.

Поэтому для проведения процесса необходимо обеспечить две вещи:

соорудить печь для расплавления алюминиевого лома;
создать нужную форму для получения литого сплава или отдельной детали.

Процесс литья должен включать несколько этапов:

Подготовка алюминиевого лома, включающая очистку от грязи, примесей и разных наполнителей, а также его измельчение до небольшого размера.
Проведение процесса плавки запланированным способом. При полном расплавлении металла с его поверхности нужно удалить шлаковые образования.
Заполнение приготовленной формы жидким алюминиевым расплавом. После отвердевания слиток освобождается от формовочной массы.

Рассмотрим, как плавить алюминий в домашних условиях, какие конструкции печей для расплавления металла можно использовать, а также варианты самостоятельного изготовления формы.

Самодельные печи и способы расплавления алюминия

Для того чтобы расплавить алюминий, нужно разогреть его до температуры, близкой к 660 °C. На открытом пламени костра такой температуры невозможно достичь. Поэтому необходимо закрытое пространство, которое может обеспечить самодельная печь. Нагревать ее можно с помощью сжигания угля и дров или использования природного газа.

Можно также использовать электрическую муфельную печь, если она есть в хозяйстве.

При самостоятельно изготовленной печи нужно обеспечить принудительную вентиляцию для поддержания процесса горения.

1. Самый простой вариант самодельного очага можно изготовить из старых кастрюль.

Его конструкция выполняется следующим образом:

В качестве каркаса используют стальную емкость, например, старую кастрюлю, сбоку которой нужно проделать отверстие для подачи воздуха через подведенный металлический патрубок.
Воздух через шланг принудительно может подаваться с помощью пылесоса.
Внутрь устройства проводится закладка каменного угля.
Затем уголь поджигают и подают воздух, чтобы огонь не погас.
Емкость для расплавления алюминия предварительно ставят внутри импровизированной печной конструкции и обкладывают ее с боков углем. При его сгорании обеспечивается равномерное распределение тепла.
Чтобы тепло не расходовалось на окружающий воздух, сверху «кастрюльную» печь следует неплотно накрыть крышкой, оставив небольшую щель для выхода дыма.

Идеальной конструкцией может служить топливник, имеющий овальный свод, выполненный из кладочной смеси, применяемой для жаропрочного кирпича. В качестве каркаса для создания овального свода можно использовать цветочный горшок нужного размера.

После высыхания смеси получается добротный топливник, который может выдержать несколько плавок.

Видео:

2. Второй вариант печи подразумевает использование для нагрева алюминия пламени бытовой газовой горелки.

Его можно применять только для штучных изделий из алюминия весом не более 150 грамм. Имитация печи создается с помощью использования двух емкостей, вставленных друг в друга с небольшим зазором. Это могут быть обыкновенные жестяные банки из-под консервов.

Внешняя банка должна иметь больший размер. В ней проделывается отверстие, диаметром около 4 см, чтобы обеспечить подвод пламени к внутренней банке.

Струя пламени должна поступать направленно в отверстие банки. Греется непосредственно только внутренняя емкость, а наружная служит оболочкой, удерживающей тепло. Сверху конструкцию нужно прикрыть имитированной крышкой, оставив зазор для отвода продуктов сгорания.

Такая конструкция является одноразовой и можно использовать только для одной плавки, т. к. жесть тонкая и может быстро прогореть.

Видео:

Материалы для литых форм

При открытом способе заливки часто используется самый простой материал, который всегда под рукой, это – кремнезем. Сначала земля укладывается с послойной трамбовкой. Между слоями закладывают макет отливки, который после тщательной трамбовки оставляет отпечаток в кремнеземе. Эту форму осторожно вынимают и заливают вместо нее алюминий.

Некоторые мастера используют при приготовлении основы формы речной песок с добавлением жидкого стекла. Также иногда применяется смесь цемента с тормозной жидкостью.

Видео:

Гипсовые формы

При изготовлении макета сложной формы часто используют гипс, который в основном может служить для разового процесса литья. При литье алюминия в гипсовую форму в качестве макетов используют парафин или пенопласт.

Восковой макет изделия заливается гипсом и после его сушки при высокой температуре расплавляется и сливается через специальное отверстие.

В случае изготовления макета из пенопласта его заливают гипсовой смесью и оставляют в ней до полного отвердевания формы. Горячий алюминиевый расплав заливают прямо на пенопласт. Благодаря высокой температуре металла происходит расплавление и испарение пенопласта, а его место занимает алюминиевый расплав, принимая заданную пенопластом форму.

При использовании пенопласта в качестве макета работы необходимо проводить в открытом пространстве или обеспечить хорошее проветривание помещения, т. к. продукты горения пенопласта вредны для человека.

Видео:

Типичные ошибки и советы для правильного проведения литья

При работе с гипсом следует избегать типичных ошибок. Несмотря на то, что гипсовые формы являются удобным способом отливки нужных конфигураций деталей, этот материал очень чувствителен к влаге. При обычной сушке на воздухе она остается в составе гипса. Это вредит качеству алюминиевой отливки, т. к. может спровоцировать образование мелких раковин и пузырьков. Поэтому сушить гипсовые формы нужно несколько суток.
Металл перед заливкой должен быть достаточно горячим, чтобы успеть заполнить всю форму, прежде чем начать отвердевать. Поэтому после достижения температуры расплавления с учетом быстрого остывания алюминия не надо затягивать с его разливкой в форму.
Не рекомендуется окунать полученную отливку в холодную воду для ускорения процесса отвердевания. Это может нарушить внутреннюю структуру металла и приведет к трещинам.

Видео:

P.S. Всё, можете начинать литье в домашних условиях!

Постоянные формы для литья алюминия и алюминиевых отливок FAQ

Как работает процесс литья алюминия в Alcast ELECTRO-MAGNETIC?

Один из наиболее частых вопросов, которые мы получаем, — как работает наша запатентованная технология ELECTRO-MAGNETIC для литья алюминия . Это очень хороший вопрос, поскольку в наших насосах нет движущихся частей, а алюминий не магнитен, что кажется волшебством.

Принцип работы наших электромагнитных насосов — это закон Лапласа, также известный как сила Лоренца или закон Био – Савара.Эти законы объясняют, как работают асинхронные двигатели, и более известны как правило левой руки Флеминга.

Для простоты: в основном через расплавленный алюминий (проводник) в насосе с помощью магнитного поля пропускают ток. Когда ток, протекающий через проводник, и магнитные поля выровнены под прямым углом, к проводнику прикладывается сила. Эта сила, приложенная к расплавленному алюминию, и вызывает перекачивающее действие нашего насоса. Использование компьютеров для контроля количества энергии, подаваемой на насос, и скорости ее подачи на насос, позволяет контролировать скорость заполнения и уровни заполнения наших форм.

Узнайте больше о наших процессах литья алюминия

Что такое отливка из алюминия в постоянную форму?

В процессе литья алюминия в постоянную форму используется металлическая форма многократного использования вместо одноразовой песчаной формы. Форма покрыта различными огнеупорными красками, чтобы защитить ее от расплавленного алюминия, а также помогает контролировать затвердевание. Многоразовый стальной сердечник или салазки также могут быть добавлены для более сложных отливок.

Узнайте больше о нашем процессе изготовления перманентных форм

Что такое отливка из алюминия в полуперманентную форму?

Алюминиевая отливка для полуперманентной формы очень похожа на перманентную.Процесс литья под давлением, используемый на нашем алюминиевом заводе , за одним исключением. Наши одноразовые гильзы используются вместе с пресс-формой. Один песчаный стержень, несколько стержней или набор стержней вставляются в форму перед отливкой, а затем будут подвергнуты пескоструйной очистке или обжигу до или во время процесса термообработки. Этот процесс позволяет изготавливать гораздо более сложные алюминиевые отливки.

Узнайте больше о нашем процессе полупостоянной пресс-формы

Что такое керны Shell Sand?

Наши песчаные стержни Shell Sand Cores изготавливаются на месте с использованием песка, покрытого смолой, который выдувается в нагретый стальной стержневой ящик.Песок отверждается в стержневом ящике для образования твердой оболочки на внешней стороне стержня или для упрочнения всего стержня в зависимости от его размера и области применения. Эти песчаные стержни Shell затем можно использовать в нашем процессе литья алюминия в полупостоянные формы.

Что такое отливка алюминия в постоянную пресс-форму низкого давления?

В процессе литья алюминия в постоянную форму при низком давлении используются наши ЭЛЕКТРО-МАГНИТНЫЕ насосы для создания низкого давления для проталкивания расплавленного алюминия в полость формы.Расплавленный алюминий выходит из насоса и попадает прямо на дно формы, поэтому металл, перекачиваемый в форму, является исключительно чистым. Преимущества этого процесса включают очень небольшую турбулентность при заполнении формы, что сводит к минимуму газовую пористость и образование оксидов. Механические свойства обычно примерно на 5% лучше, чем у отливок в постоянные формы под действием силы тяжести.

Узнайте больше о наших процессах литья

Что такое отливка из алюминия с постоянным наклоном формы?

В процессе , отливка алюминия в постоянную форму под наклоном , машина оснащена раздаточной печью, заполненной расплавленным алюминием.Форма закрывается с помощью гидроцилиндров, и вся машина медленно наклоняется, регулируя скорость входа металла в полость формы до тех пор, пока она не будет заполнена. Машина удерживается в наклонном положении до тех пор, пока отливка не затвердеет, после чего она снова наклоняется вниз. Когда отливка становится достаточно твердой, чтобы ее можно было выбросить из формы, она открывается, отливка удаляется, и процесс разливки с наклоном начинается заново.

Узнайте больше о нашем процессе разливки под наклоном

Как долго ваш алюминиевый завод работает?

Алюминиевый литейный завод компании Alcast Company был основан в 1970 году Уильямом А.и Мэрилин Л. Митченер. Мы занимаемся производством высококачественных алюминиевых отливок в течение 45 лет и теперь являемся компанией ESOP, принадлежащей нашим сотрудникам.

Узнайте больше об истории компании Alcast

Производит ли компания Alcast небольшие алюминиевые отливки?

Да, компания Alcast производит множество небольших алюминиевых отливок от отливок от доли до одного фунта с объемами, превышающими 500 000 штук в год. Мы производим мелкие и большие отливки и все, что между ними!

См. Нашу галерею компонентов тормозной системы и галерею корпусов клапанов, чтобы узнать больше о наших небольших отливках

Производит ли Alcast большие алюминиевые отливки?

Да, мы также производим много больших алюминиевых отливок весом до 220 фунтов и диаметром 41 дюйм в количестве от 10 до 400 в год.Запатентованное Alcast оборудование для литья алюминия в постоянных формах обеспечивает большую гибкость в выборе размеров, веса и конструкции отливок. Мы производим отливки больших и малых размеров и все, что между ними!

См. Нашу галерею гидротрансформаторов, фан-галерею и прочее. Галерея для других наших крупных отливок.

Можно ли отливать в отливки трубы, вставки из нержавеющей стали, чугуна или стали?

Да, наш алюминиевый завод производит много алюминиевых отливок с трубами или вставками, залитыми на месте.

Многие примеры можно найти в нашей галерее литья труб и стальных вставок.

Выполняется ли термообработка отливок из Alcast в домашних условиях?

Да. Используя пять отдельных систем, мы можем предоставить нашим клиентам множество возможностей. Наиболее распространенными процессами являются твердость T5 и T6, хотя на нашем оборудовании возможно множество других.

Узнайте больше о наших возможностях термообработки

Предоставляете ли вы необработанные или обработанные алюминиевые отливки?

Мы можем предоставить как сырые, так и полностью обработанные алюминиевые отливки.Наш алюминиевый литейный цех также имеет полный цех станков с ЧПУ, который может предоставить нашим клиентам точное механическое литье.

Дополнительные сведения см. На страницах «Механический цех» и «Услуги с добавленной стоимостью».

Алюминиевая отливка в постоянную форму — низкое давление Al. Литейный

Литейный завод по производству постоянных форм для алюминия

Процесс литья алюминия в постоянную форму , который использует наш алюминиевый завод , представляет собой ЭЛЕКТРО-МАГНИТНЫЙ процесс заполнения днища при низком давлении, который является патентованным и встречается только на нашем литейном производстве! Наши методы литья устраняют большую часть типичных погрешностей или отклонений в процессе литья алюминия.Благодаря нашей электрической плавке, контролю температуры, тройной фильтрации и уникальной ЭЛЕКТРОМАГНИТНОЙ системе подачи металла; Оксиды отфильтровываются, а турбулентность на входе металла, обычно встречающаяся в традиционных литейных цехах с наклонной или статической разливкой алюминия, устраняется. Этот производственный процесс позволяет получать отливки с наименьшим коэффициентом пористости, которые с меньшей вероятностью растрескиваются или деформируются. Поскольку это автоматизированный и контролируемый процесс, мы можем гарантировать стабильные результаты!

Характеристики литейного производства алюминия для постоянной формы

Печь для выдержки 2000 фунтов
Электромагнитная система доставки
Электрическая плавка до 600 фунтов / час.
Очистка и дегазация аргона
Тройная керамическая фильтрация
Четыре темп. зоны контроля
Затвор / подъемник непрерывной подачи
Умеренные затраты на инструмент

Перманентная форма, преимущества нижнего заполнения

Собственность только нашего литейного завода
Тихий металлический вход
Ограничения по весу практически отсутствуют
Превосходная обработка поверхности
Минимальная усадочная пористость
Малый и большой объем EAU
Отличная целостность
Сложные формы
Герметичность под давлением

Что такое отливка из алюминия в постоянную форму?

В процессе производства алюминиевой отливки в постоянную форму используется металлическая форма многократного использования вместо одноразовой песчаной формы.Форма покрыта различными огнеупорными красками, чтобы защитить ее от расплавленного алюминия, а также помогает контролировать затвердевание.

Используя наши собственные квасцы. В литейном оборудовании формы удерживаются закрытыми гидравлически с усилием более 20000 фунтов во время процесса литья. Затем с помощью нашего ЭЛЕКТРОМАГНИТНОГО процесса, низкого давления, заполнения снизу, процесса форма заполняется снизу в течение заданного времени и квасцами. Затем отливке дают застыть перед ее извлечением из формы.В нашем литейном производстве мы используем этот процесс для производства преобразователей крутящего момента, лопастей вентиляторов, тормозных суппортов, корпусов клапанов, главных цилиндров, литых алюминиевых колес , воздуходувок и многого другого.

Стальные сердечники для постоянной формы

Стальные сердечники многоразового использования также могут быть добавлены к нашей перм. квасцы плесени. процесс литья для изготовления более сложных деталей. Мы используем гидравлические и пневматические цилиндры для вставки многоразовых стальных стержней перед отливкой детали и их удаления перед выталкиванием отливки из формы.Использование этих многоразовых стальных сердечников позволяет нам изготавливать более сложные: тормозные суппорты, главные цилиндры, корпуса подшипников и многое другое.

ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ ПРОЦЕСС

Используя наш ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ процесс наполнения снизу и низкого давления, мы можем производить продукцию с: высоким качеством, высокой точностью, практически без пористости и гладкой поверхностью. Благодаря гладкой поверхности отливки из наших квасцов. Литейное производство может быть идеальным для хромирования, окраски или дробеструйной обработки для получения красивой отделки.

Формы для литья алюминия — aluminium-guide.com

Формы

широко используются при литье отливок, как из литейных алюминиевых сплавов, так и практически всех литейных металлов. Рассмотрим следующий пример его отливки из алюминия.

песчаные формы

при литье алюминия в песчаные формы основным элементом литейного оборудования является изложница, состоящая из нескольких компонентов. Песочная форма состоит из двух половин — верхней формы и нижней формы, которые соединяются по плоскости соединителя (фиг.1 и 2).

Рисунок 1 — Песчаная форма в разобранном виде

Рисунок 2 — узел песчаной формы

Обе половины формы для песка находятся внутри специальных ящиков, называемых колбами. Верхняя форма находится в верхней колбе, затвор — в нижней. Верхняя и нижняя колбы также разделены разделительной плоскостью.

литейные модели

Полость формы, образованная уплотнением — набивкой — формовочной смесью — песком — вокруг модели отливки в верхней и нижней опоках. Обычно песок упаковывается вручную, но на крупном производстве используются специальные машины, которые применяют давление или удары даже для уплотнения песка и делают это быстрее, чем вручную.

После этого, по мере того как песок, который запечатывается и удаляется из модели, формируется, песок в верхней и нижней половинах формы остается отпечатками внешней формы модели. Внутренняя поверхность отливки формируется с помощью компонентов специального литейного оборудования — стержней.

ядра

Стержни или просто стержни — это дополнительные детали песчаной формы, которые предназначены для формирования внутренних отверстий и каналов алюминиевых отливок. Обычно стержни также делают из песка. Пескоструйные стержни позволяют производить литье очень сложных внутренних деталей.

стержневые знаки

Каждый литейный стержень устанавливается в песчаную форму перед заливкой расплавленного алюминия. Чтобы обеспечить установку стержня в строго заданном месте, в модели для него предусмотрены пазы — знаки стержня. В этих пазах штанга надежно устанавливается в нужном месте.

венок

Однако даже при установке в шарнирный штифт следы могут смещаться, например, поплавок под действием выталкивающей силы в расплавленном алюминии. С алюминием этих проблем меньше, чем с другими металлами.Дело в том, что чем больше плотность расплавленного металла, тем больше эти выталкивающие силы.

Поэтому для дополнительных опорных стержней используются специальные приспособления — венки. Венки — это небольшие металлические детали, устанавливаемые между стержнем и поверхностью полости формы. Каплеты изготавливаются из металла с более высокой температурой плавления, чем у литого расплава. После затвердевания внутри отливки остаются венок, а излишки материала жеребек, служащие для отливки каймы, удаляются во время ее культи.

стробирующая система

Кроме песчаных полостей для формования наружной и внутренней частей алюминиевого литья он имеет особую конструкцию, которая обеспечивает течение расплавленного металла с заданными параметрами.

Чашка бегунка и подступенок

Расплавленный алюминий заливается в чашку литника, которая является продолжением верхней песчаной формы. Расплавленный металл движется снизу этого стакана по основному каналу, который называется стояком. Подступенка соединена с серией каналов, называемых ходовыми движениями.

Ходовые переходы и калитки

Проходы для разливки расплава ведут в полость кристаллизатора, в которой образуются внешний и внутренний отливочные элементы. В конце каждого бегунка расположены бегунки, которые регулируют скорость потока металла и уменьшают турбулентность потока.

Прибыль — внутри и снаружи

К воротам системы перемещений часто связан доход. Профит — это камеры, которые заполняются жидким металлом и служат дополнительным источником металла при застывании. При охлаждении и затвердевании объем металла уменьшается, а прирост дает дополнительный расплавленный металл для заполнения формы.

Аналогичную функцию уменьшения усадки при затвердевании металла выполняет открытая прибыль. Первый металл попадает в полость кристаллизатора, проходит и включается в открытую прибыль. Это предотвращает преждевременное затвердевание металла в полости формы и обеспечивает источник жидкого металла для компенсации усадки.

воздуховоды

Наконец, в форме песка есть небольшие каналы, которые выходят из полости формы наружу. Это — вентиляционные отверстия, которые позволяют газам выходить из формы.Пористость песка также дает возможность выходить наружу, но иногда необходимы и дополнительные вентиляционные отверстия.

Расплавленный алюминий во всех каналах формы — стояке, затворах и прибылях — затвердевает и образует единое целое. После извлечения отливки из формы этот «лишний» алюминий удаляется в результате эксплуатации пни.

Виды песчаных форм

Кварцевый песок

, обычно используемый для изготовления форм для литейного песка, смешанный с различными типами связующих материалов, которые помогают поддерживать форму полости формы.Часто таким связующим материалом является обычная глина. Поэтому литейные песчаные формы еще называют песчано-глиняными формами.

Использование песка в качестве формовочного материала для форм имеет ряд преимуществ. Поначалу песок очень дешевый. Во-вторых, он устойчив к высоким температурам, его можно использовать для литья многих металлов с высокой температурой плавления. Подготовка песка для литейных форм осуществляется различными способами в зависимости от типа песчаной формы. Выделяют четыре основных типа песчаных форм:

песчано-сырая форма;
сушеная песчаная форма;
сухая песчаная форма;
химически твердеющая песчаная форма.

Формы для сырого песка

Для изготовления влажных песчаных форм используются формовочные смеси из песка и воды, а также глины или другого связующего материала. Типичный состав такой формовочной смеси состоит из 90% песка, 3% воды и 7% глины. Формы из сырого песка — самые дешевые и широко используемые.

Формы для сушеного песка

Начало производства — высушенная форма в виде формы из сырого песка, в которую дополнительно добавляются специальные связующие, поверхность полости формы сушится горелкой или паяльной лампой для повышения ее прочности.Кроме того, повысилась точность размеров и качество поверхности отливки. Сушеные песчаные формы более дороги и трудоемки, а, следовательно, снижают производительность литья.

Сухая песчаная форма

В сухой песчаной форме песок, смешанный только с органическим связующим. Эта форма армирована запеканием в духовке. Готовые формы из сухого песка обеспечивают высокую точность размеров. К недостаткам можно отнести более высокую стоимость и невысокую производительность.

Формы для песка химического твердения

В этой песчаной форме песок смешивается с жидкими смолами и затвердевает при комнатной температуре.

Характеристики формовочного песка

Качество песка, используемого для изготовления форм, сильно влияет на качество отливок. Качество песка как формовочного материала для литейных форм определяется следующими пятью основными характеристиками:

силы;
газопроницаемость;
термостойкость;
возможность просадки;
повторная заявка.

Прочность

Способность песка сохранять заданную форму.

газопроницаемость

Способность песка пропускать через расплав увлекаемые песком газы, которые выделяются при затвердевании. Высокая проницаемость может снизить пористость отливки, а низкая проницаемость может дать лучшее качество поверхности. Степень проницаемости зависит от размера и формы зерен.

термическая стабильность

Способность противостоять повреждению песком, например, растрескиванию, теплом расплавленного металла.

Возможность просадки

Способность песка оседать или более плотно сжиматься во время затвердевания.Если песок не начался с трудом, отливка не имела бы возможности свободно уменьшаться в размерах внутри формы, и это могло бы привести к растрескиванию.

Подать повторно

Возможность повторного использования песка в следующей партии форм.

Источник: custompartnet.com

Литье в постоянную форму | Услуги по литью алюминия

Обладая более чем 70-летним производственным опытом, Le Sueur Incorporated — ваш лучший выбор для литья и отделки алюминия в неразъемные формы.Не уверен, с чего начать? Наша компетентная и дружелюбная команда инженеров понимает сложности, возникающие при проектировании постоянных и полупостоянных отливок в формы. Наш процесс литья в алюминиевые формы является всеобъемлющим. Компания LSI предоставляет комплексные услуги от начала до конца для вашего проекта непрерывного литья в формы — от начального проектирования и создания прототипа до комплексных услуг по механической обработке, отделке и сборке.

Le Sueur Incorporated предоставляет услуги отливки в постоянные формы под низким давлением (LPPM) и отливки под наклоном.Мы специализируемся на сложных по размерам и герметичных применениях с использованием нескольких алюминиевых сплавов, включая 319, 355, 356, A356 и 413. Наш литейный цех, расположенный за пределами Миннеаполиса, Миннесота, имеет 15 центров разливки с наклоном и 8 центров постоянного литья под низким давлением. Мы также предлагаем полупостоянное литье в формы с использованием обоих процессов.

Чтобы узнать больше о наших услугах по непрерывному литью в формы, задайте нам вопрос или запросите ценовое предложение сегодня.

Процессы литья в постоянные формы

Литье в постоянную форму, также известное как литье под действием силы тяжести, аналогично литью под давлением и использует стальные формы многоразового использования для производства литых компонентов.

Для создания детали расплавленный алюминий заливается в стальную форму под действием силы тяжести или заполняется под низким давлением. После того, как алюминиевая отливка остынет, деталь вынимается из формы и обрабатывается. Отливки в постоянные формы имеют высокую степень структурной целостности, внутренней прочности и обладают превосходными механическими свойствами.

Полупостоянное литье в формы включает аналогичный процесс, но включает в себя введение песчаных стержней для образования полых каналов или для отливки сложной геометрии, которую невозможно сформировать с помощью стальной оснастки для постоянной формы.

Постоянное литье под низким давлением

Для литья постоянной формы под низким давлением, или LPPM, используется низкое давление для выталкивания расплавленного алюминия в полость формы. Этот метод литья в алюминиевую форму обеспечивает высокое качество и однородную отделку, которая сводит к минимуму операции чистовой обработки, что позволяет экономить время и ресурсы.

Отливка постоянной формы с наклоном

Для литья под наклоном или самотеком используются формы с обратным изображением детали, которую необходимо отлить. Затем заливается расплавленный металл под действием силы тяжести, чтобы заполнить форму и произвести отливку.Этот процесс очень стабилен, что позволяет получать стабильное качественное литье.

Преимущества использования услуг LSI по литью в постоянные формы

Решения для производства алюминиевых постоянных форм и полуперманентных форм для литья

Отливки в постоянные и полупостоянные формы используются в широком спектре отраслей, где требуются герметичные и конструкционные отливки. Продукция включает:

Воздушные цилиндры
Алюминиевый корпус
Алюминиевые колеса
Базовые корпуса
Холодные пластины
Корпуса компрессоров
Ребра и вентиляторы охлаждения
Муфты
Крышки
Мембранные насосы
Корпус дифференциала
Электрические коробки
Электропередающее оборудование
Средние пластины двигателя
Ступицы лопастей вентилятора
Основания фильтров
Коробки передач
Коробки передач
Нагревательные элементы
концентраторы
Гидравлические цилиндры
Импеллеры
Коллекторы
Морские компоненты
Масляный поддон
Поршни
Корпус высокого давления
Детали подвески
Пластины канала передачи
Корпуса трансмиссии
Крепления на транце для морского применения
Корпуса клапанов
Корпуса клапанов
Различные компоненты насоса
Ветрогенераторное оборудование

Узнайте больше о наших услугах по литью в постоянные формы

Являясь ведущим поставщиком алюминиевых отливок и пластмасс для литья под давлением, Le Sueur предлагает вам услуги по непрерывному и постоянному литью алюминия в формы.Позвольте нашим опытным инженерам помочь вам найти наиболее экономичное и эффективное решение для ваших потребностей в постоянном или полупостоянном литье в формы. Наши возможности включают в себя точную механическую обработку, чистовую обработку и сборку на собственном предприятии.

Свяжитесь с нами, чтобы обсудить ваш проект по литью алюминия в неразъемную форму сегодня.

Первоклассная форма для литья алюминия для точных отливок Качественные изделия по индивидуальному заказу

Выбирайте из выдающегося. Форма для литья алюминия доступна на Alibaba.com и получите впечатляющие результаты. Файл. Форма для литья алюминия представлена в широком ассортименте, который учитывает потребности и предпочтения различных пользователей. Таким образом, вы найдете наиболее подходящий вариант для удовлетворения ваших требований к кастингу. Вы можете использовать расширение. Форма для литья алюминия для личного или коммерческого использования благодаря своей универсальности и применимости в различных областях.

Изготовленные с использованием новейших технологий, калибр. Форма для литья алюминия очень эффективна при создании точных отливок.Они собраны с использованием прочных материалов, которые делают их удивительно прочными для производства больших объемов. Файл. Алюминиевая литейная форма также невероятно устойчива к коррозии и другим химическим реакциям, предотвращая ненужную деградацию. Потому что процессы кастинга уникальны для разных людей. Форма для литья алюминия на Alibaba.com представлена в широком диапазоне конструкций и размеров, чтобы предложить каждому покупателю лучшие варианты.

Качество. Форма для литья алюминия — один из самых важных факторов, которые покупатели принимают во внимание.Продавцы и поставщики на объекте внимательно изучаются, чтобы убедиться, что они соответствуют всем стандартам безопасности и качества, чтобы соответствовать ожиданиям пользователей. Файл. Форма для литья алюминия проста в установке и безупречном обслуживании, что делает их практичным вариантом для многих людей и групп. Рентабельность этих. Форма для литья алюминия удивительна, особенно благодаря своей прочности и отличным характеристикам.

Воспользуйтесь лучшим. Форма для литья алюминия на Alibaba.com и ощутите беспрецедентное соотношение цены и качества. Оправдав и превзойдя ваши ожидания, вы поймете, что эти изделия идеально подходят для ваших операций по литью. Вы не только сэкономите время, но и получите отличные возможности для покупок в Интернете и обслуживания клиентов.

Возможности отливки алюминия в постоянную форму мощностью

Вт

Watry Industries специализируется на отливках из алюминия в неразъемные формы.

В процессе изготовления постоянной формы используется гравитационная заливка металла (что снижает вероятность образования пористости) с использованием стальных или чугунных форм.Формы, созданные экономично, достаточно прочные, чтобы производить большое количество отливок, что означает доступную стоимость запчастей, которые вам требуются.

Возможности

Watry выходят далеко за рамки обычного литейного цеха по производству постоянных форм. Являясь вашим единственным поставщиком постоянных отливок в формы, мы можем сократить ваши транспортные расходы и избавиться от головной боли, возникающей при работе с субподрядчиками.

Более подробную информацию о наших операционных предложениях можно получить по ссылкам выше.Мы стремимся к постоянному расширению наших услуг для удовлетворения ваших потребностей.

Почему постоянная плесень Watry?

Watry имеет один из самых современных заводов по производству постоянных форм в стране. По возможности мы используем робототехнику в процессах разливки и извлечения отливок, а также при транспортировке материалов, чтобы максимально увеличить время безотказной работы и производительность. Универсальная система крепления пресс-форм Watry сводит к минимуму время настройки и максимизирует универсальность использования различных центров литья. Отливки изготавливаются сразу с первого раза и доставляются в срок.

Наша технология непрерывного литья под давлением обеспечивает рентабельную оснастку, которая позволяет получать отливки высокой степени целостности с превосходной повторяемостью и точностью размеров. Permanent Mold поддерживает более высокое качество поверхности, обеспечивая отличные характеристики обработки.

Отливки

Watry включают:

Низкие удельные затраты
Длительный срок службы
Отличная повторяемость
Меньшая пористость
Превосходные механические характеристики

Наш процесс непрерывного литья под давлением подходит для методов литья под высоким давлением и литья в песчаные формы для получения экономичной оснастки, обеспечивая при этом более целостное литье с превосходной повторяемостью.

Процесс гравитационного литья в постоянную форму обеспечивает большую детализацию, чем литье в песчаные формы. Обработанные размеры могут быть точно размещены и рассчитаны для обеспечения высочайшей точности размеров.

Можно ли отливать алюминий в силиконовой форме?

Обычно не может.

Во-первых, пресс-форма для силиконовых деталей часто изготавливается из стали не очень высокой твердости.

Но для литейной формы для алюминия требуется сталь очень высокой твердости.

Во-вторых, силиконовая деталь мягкая, поэтому нет проблем с извлечением из формы даже детали с зазубринами, а вот алюминиевая — нет.

Первым этапом литья металла является изготовление формы. В качестве зерен можно использовать песок или глину. При формовании цинка можно использовать силиконовую форму. После завершения проектирования формы может потребоваться обжиг формы, в зависимости от материала.

Можно ли отлить алюминий в гипсовой форме?

Чаще всего используется алюминий. Максимальная рабочая температура гипса составляет 1200 ° C (2200 ° F), поэтому материалы с более высокой температурой плавления могут расплавить гипсовую форму.Кроме того, сера в гипсе вступает в реакцию с железом, что делает его непригодным для литья черных металлов.

Как сделать форму для литья алюминия?

0:08

2:27

Предлагаемый клип · 113 секунд

Практическое руководство: литье алюминия в песчаные формы в домашних условиях, от начала до конца

YouTube

Начало предложенного ролика

Конец предложенного клипа

Базовый процесс

Поместите узор в песок, чтобы создать форму.
Добавьте узор и отшлифуйте систему ворот.
Удалите узор.
Заполните полость формы расплавленным металлом.
Дайте металлу остыть.
Выломайте песчаную форму и снимите отливку.

Другими действительно хорошими металлами для литья являются олово и алюминий. У меня никогда не было достаточно дешевого олова, чтобы с ним можно было работать, поэтому я не могу сказать вам никаких подробностей. Это, наверное, очень похоже на свинец. Алюминий плавится выше цинка, олова и свинца, но не так высоко, как медь.

Как сделать отливку?

Учебное пособие по изготовлению форм: силиконовая форма для скульптуры из глины

Шаг 1. Выберите метод изготовления пресс-формы и резину для пресс-формы.
Шаг 2: Постройте коробку для пресс-формы и подготовьте скульптуру.
Шаг 3: Измерьте, смешайте и залейте силиконовую форму.
Шаг 4: демонтаж.
Шаг 5: Вырежьте форму.
Шаг 6: Ротационное литье.

Что можно отлить в гипсовой форме?

Гипс впитывает воду и поэтому может использоваться для изготовления форм для отливки фарфора и керамической посуды, а также латексных форм, таких как инопланетяне и монстры, используемые в фильмах «Звездные войны».

характеристики и способы создания формы для литья алюминия

Характеристики алюминия

Технологии домашнего литья алюминия, материалы и оборудование

Самодельные печи и способы расплавления алюминия

Способы создания форм для литья алюминия

Материалы для литых форм

Типичные ошибки и советы по правильному литью

Литье алюминия в песчаные формы – aluminium-guide.com

Технология литья алюминия в песчаные формы

Изготовление литейной песчаной формы

Сборка песчаной литейной формы

Заливка литейной формы

Охлаждение литейной формы

Выбивка отливки из литейной формы

Обрубка отливки

Изготовление формы из гипса для литья алюминия. Деталь из SBS Filimintarno

Популярные вопросы

Отливка алюминиевых деталей — это проще чем кажется! — Паркфлаер

Пресс-формы для литья алюминия. Изготовление пресс-форм

Технологические этапы производства пресс-форм

Пресс-формы для литья алюминия и цветных сплавов

Изготовление форм для литья из металла: отливка алюминия

Военно-историческая

Часть первая. Подготовка модели.

Вторая часть. Силиконовый кокон и каменный гроб.

Часть третья. Хирургическая.

Времезатраты.

Возможности метода.

Как отлить алюминий

Литье алюминия: выбор источника тепла

Подготовка алюминия

Литье в песчаные формы

Литье по выплавляемым моделям

Видео «Литье алюминия под высоким давлением»

Как отлить деталь сложной формы из алюминия

Литье по выжигаемым моделям: особенности технологии

Техника безопасности и подготовка рабочего места

Основные ошибки при литье алюминия

Интересные факты об алюминии

Лом алюминия

Гипс

Воск

Емкости для плавления

Источник высокой температуры

Технология литья

Изготовление «болванки»

Особенность работы

Изготовление формы

Изготовление шаблона детали

Заливка алюминия

Несколько замечаний

Оборудование для литья алюминия в домашних условиях

Особенности промышленного процесса

Необходимое оборудование

Особенности производства форм

Порядок работ

Характеристики алюминия

Технологии домашнего литья алюминия и необходимое оборудование

Самодельные печи и способы расплавления алюминия

Материалы для литых форм

Гипсовые формы

Типичные ошибки и советы для правильного проведения литья

Постоянные формы для литья алюминия и алюминиевых отливок FAQ

Как работает процесс литья алюминия в Alcast ELECTRO-MAGNETIC?

Что такое отливка из алюминия в постоянную форму?

Что такое отливка из алюминия в полуперманентную форму?

Что такое керны Shell Sand?

Что такое отливка алюминия в постоянную пресс-форму низкого давления?

Что такое отливка из алюминия с постоянным наклоном формы?

Как долго ваш алюминиевый завод работает?

Производит ли компания Alcast небольшие алюминиевые отливки?

Производит ли Alcast большие алюминиевые отливки?

Можно ли отливать в отливки трубы, вставки из нержавеющей стали, чугуна или стали?

Выполняется ли термообработка отливок из Alcast в домашних условиях?

Предоставляете ли вы необработанные или обработанные алюминиевые отливки?

Алюминиевая отливка в постоянную форму — низкое давление Al. Литейный

Литейный завод по производству постоянных форм для алюминия

Характеристики литейного производства алюминия для постоянной формы

Перманентная форма, преимущества нижнего заполнения

Что такое отливка из алюминия в постоянную форму?