Деревянные чопики для мебели как называется – Шкант мебельный 6х30 мм, дерево, цвет бежевый, 50 шт.

Содержание

Шкант — Википедия

Материал из Википедии — свободной энциклопедии

Шкант деревянный Шкант пластмассовый

Шкант — крепёжное изделие чаще в виде цилиндрического стержня с фасками или закругленными концами, вставной шип круглого сечения.[1][2]

В зависимости от материала изготовления, шканты бывают деревянными, металлическими, пластмассовыми. Деревянные шканты используются в производстве мебели для позиционирования и соединения друг с другом деталей из ДСП, МДФ, фанеры, массивной древесины и других материалов. Основная область применения пластмассовых шкантов — соединения деталей сборно-разборной корпусной щитовой мебели.

Код по классификатору ЕСКД — 325826 (класс 32: «Тара. Мебель», подкласс 5: «Составные части мебели», группа 8: «Фурнитура мебельная», подгруппа 2: «Стяжки, соединительные изделия»)[3].

Изготовление

Металлический шаблон для калибрования деревянных шкантов

При массовом производстве деревянные шканты изготавливаются из твёрдолиственных пород древесины на универсальных деревообрабатывающих или на специализированных шкантонарезных станках.

В небольших количествах (например, при реставрации мебели, где требуется небольшое количество, но различных параметров) деревянные шканты могут изготавливаться пробиванием колотых заготовок сквозь металлический шаблон (калиброванием).

Пластмассовые шканты изготавливаются литьём из ударопрочной пластмассы.

Видео по теме

Рифление боковых поверхностей

Рифление боковых поверхностей шкантóв

Деревянные шканты могут иметь на боковой поверхности продольные пазы — рифли, как прямые, расположенные вдоль (параллельно) оси цилиндра, так и винтообразные. Некоторые виды пластмассовых шкантов имеют на боковых поверхностях «заершённость». Рифли служат для выхода воздуха при установке шкантов в деталь, а также для прохода и лучшего сцепления клея при соединении «на шкант». «Заершённость» шканта предотвращает выпадание из удерживающей его детали при необходимости обеспечения разборности соединения.

Виды рифления боковых поверхностей шкантов (на фотографии сверху вниз):

  • Прямые рифли — рифление для шкантов универсального назначения;
  • Винтообразные рифли — рифление для шкантов, предназначенных для клеевого соединения;
  • Сложные рифли — (в данном случае винтовые и поперечные рифли) рифление для шкантов, предназначенных для усиленного клеевого соединения;
  • Поперечные рифли — дополнительное рифление для шкантов, предназначенных для усиленного клеевого соединения.

Также возможно изготовление шкантов без рифлей, то есть с гладкой боковой поверхностью.

Размеры

Шкант D8 L35 (или Шкант 8х35)

Шканты бывают различных длин и диаметров (в основном применяются диаметром от 4 до 30 мм и длиной от 15 до 200 мм, но по требованию заказчика возможно изготовление и других размеров, где основными параметрами шканта являются D — диаметр, L — длина). Основные (рекомендуемые) длины шкантов, в зависимости от диаметра (D).

D, мм L, мм
6 20 25 30 35 - - - - - -
8 20 25 30 35 40 45 50 - - -
10 - - 30 35 40 45 50 60 - -
12 - - 30 35 40 45 50 60 70 -
14 - - - - - - - 60 70 80

Сборка на шканты

Сборка деталей на шканты Шкантовóе соединение или соединение «на шкант»

При разборном соединении деталей «на шкант» — шканты используют как позиционирующую (направляющую) и усиливающую деталь, а роль удержания в таком соединении играет специальная стяжка (например: конфирмат или эксцентриковая стяжка).

Для неразборного соединения деталей из древесных материалов «на шкант» используют деревянные шканты и клей. В таком соединении клей перед сборкой наносят на шканты и в отверстия для них.

Другие названия

Шкант на профессиональном сленге имеет также следующие неточные названия (являются недопустимыми для употребления в технической документации[1]):

  • Чо́пик — для обозначения шканта, изготовленного кустарным способом
  • На́гель (нем. Nagel «гвоздь») — в случае использования шканта как деревянного гвоздя[4], забиваемого в предварительно просверленное отверстие уже отпозиционированных деталей.
  • Дю́бель — из технических переводов с немецкого (нем. Holzdübel) и английского (англ. dowel).

См. также

Нормативные документы

  • ГОСТ 9330—76 Основные соединения деталей из древесины и древесных материалов. Типы и размеры
  • Руководящие технические материалы РТМ 13-0273250-6-85, ВПКТИМ, 1986 г.
  • DIN 68150-1 (Publication date:1989-07) Wooden dowels; dimensions, specifications

Примечания

  1. 1 2 ОСТ 13-139-82 Детали мебели. Термины и определения
  2. ↑ ГОСТ 9330-76 Основные соединения деталей из древесины и древесных материалов
  3. ↑ Классификатор ЕСКД. Класс 32. Тара. Мебель.
  4. Киселёв И. А. Архитектурные детали в русском зодчестве XVIII — XIX веков. Справочник архитектора-реставратора. — М, 2005.

wiki2.red

Деревянный чопик - надежное крепление для деталей

Плотницкие и столярные работы не обходятся без использования крепежей. Они различаются по разновидностям, принадлежности, типу крепления и области использования. Виды крепежей:

  • скоба;
  • дюбель;
  • глухарь;
  • нагель;
  • деревянный чопик;
  • шкант и другие изделия.

Применение этих деталей не столь распространено, как использование гвоздей и саморезов, но, столкнувшись с такими формами крепежей, мастер должен понимать, как с ними работать.

Конструкционные особенности нагелей

Нагель, изготовленный из дерева, - одна из самых давних разновидностей крепежей. Это тот самый деревянный чопик, который забивается в проделанные в деталях мебели отверстия, а для дополнительной стойкости промазывается клеем ПВА. Фиксация происходит за счет естественной упругости материала.

Мебельные деревянные чопики

Видовое разнообразие нагелей

Чопики бывают разными, а не только такими, какими вы привыкли видеть в наборах для сборки мебели. Их классифицируют по типу используемого материала, форменным особенностям и размерам.

Материал

В строительстве часто применяются нагели:

  • березовые – отличающиеся легкостью, прочностью, долговечностью, устойчивостью к ударным и изгибающим нагрузкам;
  • кленовые – предельно жесткие и сложные в обработке, характеризующиеся механической устойчивостью;
  • дубовые – поддающиеся специальной обработке, на основе которой формируется политика цен на крепления, отличаются продолжительным сроком службы.

Форменные особенности

Для соединения чаще всего используют деревянные чопики двух типов:

  • Круглые – широко распространены, но отличаются высокой стоимостью по сравнению с другими деталями.
  • Квадратные – хотя процесс изготовления отличается простотой, используются редко. Для применения такого вида крепежа требуется вырубить установочные отверстия, соответствующие по форме нагелю. Процесс сложный, трудоемкий, в то время как гнезда под круглые деревянные чопики делаются проще простого.
Деревянный чопик

Размеры

Минимальный диаметр нагеля ограничивается 25 мм. Это в основном мебельные деревянные чопики. Для соединения более крупных деталей - брусьев или бревен - используются крепежи сечением от 50 мм и более.

Характеристики деревянных шкантов

Деревянный шкант – сородич чопика, аналог в столярном мастерстве. Внешне выглядит как деревянный рельефный стержень небольшого диаметра. Предназначен для соединения посредством вкручивания или вклеивания мебельных деталей в предварительно подготовленные пазы и отверстия.

Как сделать деревянный шкант своими руками

В случае необходимости нагели и шканты можно сделать в домашних условиях, но для производства потребуется токарный станок. Процесс изготовления креплений из дерева выглядит следующим образом:

  1. Для работы берут заготовку древесины выбранной породы. Брусок должен быть качественным, без трещин, червоточин, сучков, неровностей. Используйте качественное просушенное дерево. При высыхании детали могут деформироваться и растрескиваться, вследствие чего изменяется сечение деревянного чопика для мебели.
  2. Установите заготовку на токарный станок и начинайте снимать стружку, постепенно уменьшая диаметр.
  3. Достигнув необходимого сечения, снимите фаски и срежьте заготовку.

Деревянные чопики для мебели

Обратите внимание! В заводских условиях длина нагелей составляет до 200 сантиметров. После обработки заготовку снимают и нарезают на крепежные элементы необходимой длины.

Как обустроить соединение между деталями мебели

Процедура крепления деталей на деревянный гвоздь не отличается сложностью. Следуя приведенной ниже инструкции, можно без особых усилий соединить детали и собрать мебель. Схема сборки выглядит следующим образом:

  1. В соединяемых деталях просверливаются отверстия, если они не были сделаны на заводе. Диаметр углублений должен немного превышать диаметр чопика, а длина быть больше на 1-2 мм по сравнению с нагелем. Наличие зазоров в этом случае отнюдь не недостаток. Они предотвращают заклинивание крепежа и способствуют обеспечению компенсации температурной и влажностной деформации.
  2. Выступающую часть подпиливают при необходимости.
  3. В отверстие при помощи киянки забивают нагель так, чтобы его поверхность находилась чуть ниже плоскости детали. Если требуется соединить каркас мебели, то нагель забивают наполовину. Выступающую часть мебельного деревянного чопика смазывают клеем и, уложив сверху торцевую часть мебели или фасад, усаживают на крепление.
Чопики деревянные

На первый взгляд кажется, что такая методика не обеспечивает надежную фиксацию конструкции, но на практике оказывается, что при использовании качественных хорошо высушенных нагелей мебель, срубы из бруса и дерева получаются долговечными и устойчивыми.

Шканты, нагели, чопики, металлические крепления – разновидности крепежных элементов, используемые для надежного соединения. Без их применения невозможно представить отрасль домостроительства, мебельную промышленность.

fb.ru

Шкант мебельный – обеспечение прочности или слабое звено?

Мебельные шканты давно используются мебельщиками в своём производстве. Правда, не все их применяют по прямому назначению – созданию прочных и надёжных соединений деталей. И дело не в лени или отсутствии знаний, всё дело в сложности обеспечения точного сверления отверстий под установку шкантов. Но давайте обо всём по порядку.

В прошлой публикации я вам рассказывал о том, какая она – мебель добротная. И как раз в этой статье уже упоминалось о точности присадки при сверлении отверстий под соединительную фурнитуру. Сегодня я хочу более детально раскрыть этот вопрос, так как, на мой взгляд, каждый покупатель должен иметь чёткое представление о добротности и прочности мебельных соединений.

Как вы, наверное, догадались, сегодня нас будет интересовать надёжность, которую способен обеспечить шкант мебельный. Что же происходит на самом деле? Как себя ведут на практике соединения на шкантах?

Шканты в гаражной мебели

Помню, заказали мы как-то гаражникам изготовление компьютерных столов для одной фирмы. Дело было в самом начале нашей деятельности по продаже мебели, мы тогда ещё не знали тонкостей гаражного производства, и цена была нашим основным критерием при выборе производителя. В общем, гаражники нам предложили самые выгодные цены, поэтому, мы приняли решение отдать этот заказ им. О чём мы впоследствии пожалели.

В общем, приехали мы забирать компьютерные столы. Давай их в машину грузить. Как водится, берём их за столешницы и грузим. И тут на очередном столе бац, и в наших руках остаётся только столешница от компьютерного стола, а всё остальное с грохотом падает на асфальт с высоты около двух метров. После минутного изучения развалившегося компьютерного стола, мы обнаружили, что его крышка крепилась к каркасу только на шкантах мебельных и больше ни на чём.

Просто так принято среди многих гаражников – делать отверстия под шканты с помощью ручной дрели, затем заливать внутрь этих отверстий клей, ну и соединение готово. По словам гаражников – такое соединение является вечным и очень надёжным. Однако как оказалось, столешницы зафиксированные на шкантах иногда отрываются и падают на землю. Но и это ещё не всё. При загрузке очередного стола (мы уже его поднимали не за крышку, а за боковые переборки) снова грохот заставил чаще биться наши измученные сердца. На этот раз отвалилась полка для клавиатуры, которая была также приклеена на шкантах к нижней части крышки стола. В общем, этот опыт работы с гаражниками нас тогда многому научил. Вот вам для наглядности гаражная схема соединения деталей наших столов на мебельных шкантах:

Давайте попробуем разобраться, почему так произошло, что мебель, собранная в гараже на шкантах начала разваливаться уже при погрузке в машину.

Отсутствие плотного вхождения шканта в отверстие. Я не устану повторять, что при гаражном производстве, отверстия сверлят не на станках с ЧПУ, а при помощи ручной дрели. Сборщик Василий при помощи своей полутвёрдой руки обеспечивает точное сверление отверстий в мебельных деталях. Конечно же, ни о какой идеальной точности не может быть и речи.

А шкант мебельный любит точность присадки!

Но Василию как-то без разницы, что там любит мебельный шкант. Когда сборщик обнаруживает не состыковку в соединении, он что делает? Правильно, он начинает рассверливать отверстие в разные стороны, создавая возможность для смещения деталей, относительно друг друга. В общем, когда уже шкант болтается и ничего не держит, Василий наконец-то «ловит» необходимое расположение деталей.

Далее необходимо сделать это соединение прочным. Что делает Вася? Он достаёт клей ПВА и льёт его в отверстия для шкантов. Затем вставляет шканты, крепко прижимает детали друг к другу и удовлетворённо констатирует, что им выполнено качественное и надёжное соединение деталей.

Увы, такое соединение не может быть качественным и надёжным по определению. Ибо для этого надо, чтобы шкант плотно входил в просверленное для него отверстие. Гаражники же безжалостно рассверливают эти отверстия и превращают потенциально нормальную мебель в кучу дров.

«Раздолбанные» соединения на шкантах надо усиливать другой фурнитурой. Почему отвалилась столешница в нашем компьютерном столе? А всё очень просто. Гаражник раздолбал отверстие своим десятимиллиметровым сверлом, затем капнул туда чуть-чуть клея и решил, что обеспечил соединение на века. На самом же деле эти шканты можно выбросить на помойку, а потому надо бы подумать, как обеспечить качественное соединение деталей. Например, столешницу и полку для клавиатуры можно было бы прикрутить на мебельные угловые стяжки или на минификсы.

Но, однозначно, нельзя оставлять соединение только на расшатанных и слабопроклеенных шкантах. Однако некоторые гаражники это просто не желают признавать и понимать. Вот как можно было исправить ситуацию в случае с нашими компьютерными столами:

Если шкант качественно посадить на клей, то такое соединение разобрать не получится. Сами понимаете, клей не шуруп. Это конфирмат можно выкрутить и вкрутить несколько раз, а если детали склеены между собой, то такую мебель разобрать не получится. Я говорю сейчас о качественном плотном соединении деталей на шкантах с помощью клея. Но гаражники особо не заморачиваются над этим вопросом. Главное – мебель спихнуть клиенту, а всё остальное – не их проблемы. Это уже пускай клиент сам думает, как ему перевезти мебель, которую невозможно разобрать не ломая.

Мебельные шканты в фабричных конструкциях

Фабричная мебель – это яркий пример правильного и эффективного использования шкантов в соединениях деталей. Именно в «фабричке» шкант будет плотно входить в своё отверстие и даже без клея обеспечивать надёжное соединение деталей. Вот как выглядит соединения с участием шкантов в фабричной мебели:

Как видите, в фабричной мебели не используется соединение деталей исключительно на шкантах. Здесь шкант идёт в паре с минификсом. Ещё в фабричной мебели шканты используются в паре с конфирматами и другой соединительной фурнитурой. Именно так должно осуществляться разборное мебельное соединение. Шкант не «садят» на клей, а просто вбивают в просверленное для него отверстие. Это обеспечивает прочность и жёсткость конструкции. А конфирмат или минификс выполняет функцию стяжки.

Именно поэтому, покупатель фабричной мебели может без проблем разобрать свою конструкцию и, при необходимости, перевезти её в любое место.

Почему гаражники не делают таких соединений? А они не могут так сделать. Чтобы обеспечить точное сверление отверстий в деталях, нужны промышленные сверлильные станки, которых у гаражников нет. А с помощью ручной дрели, увы, так не просверлишь. Именно поэтому, гаражники просто не имеют морального права ставить шканты там, где можно поставить минификс или мебельный уголок. Увы, некоторые «умельцы» так и продолжают изготавливать в своих гаражах полный «шканто-шлак» вместо мебели. Надеемся, наступит время, и бракоделы свернут свою работу, а на рынке останутся только добросовестные мебельщики, которые, прежде всего, думают о своих клиентах.

www.mebeldok.com

Чопик Википедия

Шкант деревянный Шкант пластмассовый

Шкант — крепёжное изделие чаще в виде цилиндрического стержня с фасками или закругленными концами; вставной шип круглого сечения.[1][2]

В зависимости от материала изготовления, шканты бывают деревянными, металлическими, пластмассовыми. Деревянные шканты используются в производстве мебели для позиционирования и соединения друг с другом деталей из ДСП, МДФ, фанеры, массивной древесины и других материалов. Основная область применения пластмассовых шкантов — соединения деталей сборно-разборной корпусной щитовой мебели.

по классификатору ЕСКД — 325826 (класс 32: «Тара. Мебель», подкласс 5: «Составные части мебели», группа 8: «Фурнитура мебельная», подгруппа 2: «Стяжки, соединительные изделия»)[3].

Изготовление[ | ]

Металлический шаблон для калибрования деревянных шкантов

При массовом производстве деревянные шканты изготавливаются из твёрдолиственных пород древесины на универсальных деревообрабатывающих или на специализированных шкантонарезных станках.

В небольших количествах (например, при реставрации мебели, где требуется небольшое количество, но различных параметров) деревянные шканты могут изготавливаться пробиванием колотых заготовок сквозь металлический шаблон (калиброванием).

Пластмассовые шканты изготавливаются литьём из ударопрочной пластмассы.

Рифление боковых поверхностей[ | ]

Рифление боковых поверхностей шкантóв

Деревянные шканты мо

ru-wiki.ru

Шканты деревянные. Виды, размеры и характеристики.

Шкант ( англ. wood dowel, нем. Holzdübel ) - представляет собой вставной  шип  цилиндрической формы с помощью которого соединяются  между собой разнообразные элементы мебели и столярных изделий ( щитовые детали, детали стульев, кресел, диванов и т.д.). Шканты бывают металлическими и пластмассовыми, но наиболее широко распространены деревянные шканты, изготавливаемые из прочных пород дерева: бука, березы и т.п.

Шканты применяются  как самостоятельные крепежные  элементы или совместно со стяжками и др.  видами соединительной фурнитуры. Во втором случае,  шканты играют роль направляющих штифтов.

В неразборных соединениях   шкантовое крепление  укрепляют клеем. Шкант - ответственная деталь изделия.

Шканты изготавливаются из сухой несмолистой здоровой древесины твердых лиственных пород и березы ( без сучков, косослоя и т.п.). Известно, что прочность деревянного шканта может быть увеличена, если его  уплотнить (обжать) примерно на 20% от диаметра.

Для  удобства монтажа  на  концах шканта выполняются заходные фаски. На боковой поверхности шканта с целью облегчения забивки и лучшего распределения клея выполняют  продольное или винтовое рифление. Иногда шканты применяются и с гладкой поверхностью.

Небольшое количество шкантов можно сделать при помощи электродрели используя круглопалочную оправку или выточить на любом токарном станке . В массовом количестве шканты изготавливают   на специальном  оборудовании, поставщиков которого много.

Установка деревянных шкантов

Шканты устанавливаются обычно с некоторым натягом. Установка шкантов в отверстия осуществляется вручную или на специальных станках с автоматической подачей шкантов из бункера.

Арон Борисович Блехман  в своей книге "Проектирование и конструирование мебели" дает следующие рекомендации:

"1. Величину натяга и зазора в шкантовых соединениях  принимать +0,3 мм. Если невозможно обеспечить следующую напряженную посадку, можно допустить зазор 0,4 мм при обязательном увеличении длины шканта на 25%. Так как длина шканта принята 6d, то в этом случае она составит 7d (для брусков).
2. Усилие посадки при запрессовке шкантов в кромку следует принимать 0,45 МПа склеиваемой поверхности. Величина усилий обжима  на каждое парное соединение составляет 2000...2500 Н.
3. Шканты рекомендуется  запрессовывать в торец бруска ( щита)  на 0,55, а в кромку бруска (пласть щита) - на 0,45 общей длины шканта.
4. Прочность соединения  зависит от способа нанесения клея. При нанесении  клея только в гнездо прочность снижается на 15% по сравнению с двухсторонним нанесением. Компенсировать потерю прочности  можно  за счет длины шканта. Если при двухстороннем нанесением клея  длина шканта равна 6d, то при одностороннем нанесении она составит 7,5 d."

Некоторые схемы использования  шкантов в стульях и креслах (из этой же книги) показаны ниже.

а - передней царги с передней ножкой,
б - передней проножки с передней ножкой,
в- боковой царги с задней ножкой,
г - боковой проножки с задней ножкой,
д - задней царги с задней ножкой,
е- верхних и средних брусков брусков спинок с задней ножкой.

Рекомендуемые размеры деревянных шкантов  (РТМ 13-0273250-6-85, ВПКТИМ 1986 г.)

Размеры шкантов и допускаемые отклонения , мм
Диаметры шкантов Длины шкантов
 6+0,22 20 25 30 35 - - - - - -
 8+0,22 20 25 30 35 40 45 50 - - -
10+0,22 - - 30 35 40 45 50 60 - -
12+0,22 - - 30 35 40 45 50 60 70 -
14+0,22 - - - - - - - 60 70 80
Отклонение по длине, мм ±0.2 ±0.3

Шканты хранят в  фабричной упаковке  в крытых сухих помещениях  вдали от отопительных приборов.
Стандартная влажность шкантов 8-10 %.

Нормативные документы на деревянные шканты:

Руководящие технические материалы РТМ 13-0273250-6-85, ВПКТИМ,  1986 г. 
DIN 68150-1 ( Publication date:1989-07) Wooden dowels; dimensions, specifications

Примечание. Для соединения тонких фанерных деталей я пробовал использовать деревянные шканты диаметром 2 мм (зубочистки) и 3 мм ( палочки  для шашлыка). Получается не плохо.

Составил Абушенко Александр Викторович
март 2005, доп февр 2008

www.c-a-m.narod.ru

Насадки на дрель для обработки дерева

Доброго времени суток. Сегодня в обзоре, я расскажу вам об одном полезном в хозяйстве приспособлении. Это пустотелая режущая насадка на дрель для нарезки деревянных чопиков, дубелей.
Мне всегда нравилась древесина, как материал. По возможности, стараюсь отдавать ей предпочтение, вместо других материалов, там где это возможно. Плотницкой мастерской к сожалению у меня нет, но зато есть немного профильных инструментов. И по возможности и случаю, инструмент этот постоянно подкупаю.В данном обзоре рассказывается об одном из них.

Давным давно в одном видео, увидел как мастер. делая мебель, закрывает отверстия с шляпками крепежа деревянными дюбелями. которые сам же и нарезал на другой доске. Тогда идея мне очень понравилась, но ничего подобного ни на рынке, ни в магазинах не встречал. Прошло время и я на них наткнулся на алиэкспрессе.
Оплатил. Через две недели забрал с почты.
Насадки пришли в обычном желтом пакетике.

Вскрываем

и рассматриваем



Характеристики.

Размеры от большей насадки к меньшей.

Длинна: 52мм, 51мм, 50мм, 49мм.

Внешний диаметр: 20мм, 18мм, 12мм, 10мм.

Толщина режущей кромки — 2мм.

Внутренний диаметр: 16мм, 13мм, 8мм, 6мм.

Диаметр ножки, которая вставляется в патрон дрели — 6,5 мм.

Рабочая глубина 32 мм.

Сделаны насадки из углеродистой стали. Рабочая часть покрыта золотистым нитридом титана. Что конечно в плюс.

Принцип работы я бы описал так: насадка вырезает в древесине паз в виде окружности. Цилиндр в центре и есть целевой продукт.
От большей к меньшей.




Использование покажу во время изготовления полки.
Собственно сам процесс.
Засверливаем тонким сверлом ( не обязательно) по оси вхождения самореза.

Высверливаем 8мм сверлом место под посадку шляпки самореза.


Вкручиваем саморез.

Забиваем дюбель.

А затем подрезаем.

Подрезать лучше тонким и острым ножом.
Здесь, на примере, доска уже окрашена, а деревянная заглушка нет. По хорошему и чопики и доски должны быть из одной партии древесины и должны обрабатываться одновременно.
Видео процесса


Толщина зазора такова, что позволяет с легкостью ввести внутрь кончик отвертки или ножа и обломать деревянный цилиндр. Если дюбель остался в насадке, то его легко вынуть поддев ножом или отверткой.

Решил сделать подставку для хранения насадок, что бы не растерялись. Ее можно повесить за ушко или поставить.
Рисуем простую модель.

Печатаем.

На месте.

Кстати планка из которой нарезал дюбеля пригодилась. После нехитрой доработки приспособил ее для хранения ручного инструмента.

Выводы.

Покупку инструмента всегда расцениваю как инвестирование в свои возможности. Поэтому доволен. Цена. качество — все устраивают. В ближайшее время буду применять в другом проекте…
з.ы. По просьбам читателей вырезал дюбель вдоль волокон древесины

mysku.ru

Как называются деревянные цилиндры длинной 2-3 см и диаметром 0,5-1, использующиеся для сборки мебели?

<a rel="nofollow" href="http://pwuwpeto.igg.biz" target="_blank">http://pwuwpeto.igg.biz</a>

Шкант мебельный

Всегда назывался такой цилиндрик нагелем. Нагель...

ЭТО нагель если он сломан его можно высверлить

штифт вставляется в нагель .. штифт цельный, нагель -цилиндр.

По-нормальному - ШТИФТ

Называется шкант. Они кстати есть разной длины и диаметров. Можете посмотреть или получить консультацию здесь nison.ru

touch.otvet.mail.ru

Notice: Trying to access array offset on value of type null in /var/www/www-root/data/www/spb-artstroy.ru/wp-content/plugins/wpdiscuz/class.WpdiscuzCore.php on line 942 Notice: Trying to access array offset on value of type null in /var/www/www-root/data/www/spb-artstroy.ru/wp-content/plugins/wpdiscuz/class.WpdiscuzCore.php on line 975

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о