Что такое трубопроводная арматура: Типы запорной арматуры

Содержание

Типы запорной арматуры

Запорная арматура — это один из наиболее распространённых видов трубопроводной арматуры и предназначается для перекрытия потока рабочей среды с определённой герметичностью. По подсчётам экспертов, количество запорной арматуры составляет около 80% от общего количества применяемой трубопроводной арматуры. В результате проведённых археологических раскопок было установлено, что человек использовал запорную арматуру уже белее 5 тыс. лет назад. В древних египетских манускриптах найдена информация об организации водоснабжения и использовании при этом поворотных и дисковых клапанов. При более внимательном исследовании области применения запорной арматуры и определённой доли допущения, можно увидеть принципы её работы даже у человека и у животных: с помощью так называемой «живой запорной арматуры» перекрывается поток жидкости, удаляемой из организма.

К запорной арматуре, в зависимости от конструктивного исполнения, относятся краны, клапаны, задвижки и дисковые затворы. Иногда ошибочно термин клапан заменяют термином вентиль — это неправильно и в серьёзной технической литературе такая замена не допускается. Также необходимо отметить, что согласно ГОСТ Р 52720-2007 2007 «Арматура трубопроводная. Термины и определения» не рекомендуется употреблять термины заслонка; поворотный затвор; герметический клапан; гермоклапан вместо термина дисковый затвор.

Кран

Краном называют тип трубопроводной арматуры, у которой запирающий или регулирующий элемент, имеющий форму тела вращения или его части, поворачивается вокруг собственной оси. Краны изготавливают из металлов и их сплавов или из пластика. Краны бывают неполнопроходными и полнопроходными. В неполнопроходных кранах диаметр внутреннего отверстия меньше диаметра трубы, к которой он присоединяется, а в полнопроходных кранах эти диаметры совпадают.

Одним из современных и самых прогрессивных типов кранов является, так называемый шаровой кран, который находит всё более широкое применение в разнообразных областях техники и в быту. Конструкция шарового крана достаточно простая и известна уже более 100 лет. Однако, первоначально она не получила такого широкого распространения, как сейчас, из-за невозможности обеспечить надёжное перекрытие потока рабочей среды. Позже появились новые материалы, которые позволили гарантировать надёжность перекрытия потока рабочей среды и существенно снизить усилия, требующиеся для управления краном. В шаровых кранах перекрытие потока рабочей среды осуществляется вращающейся пробкой сферической формы, внутри которой имеется сквозное отверстие. В зависимости от решаемой задачи, при повороте сферы на 90о происходит либо полное перекрытие потока рабочей среды, либо полное открытие этого потока. Возможны промежуточные положения сферы. В этом случае шаровой кран выступает в качестве регулятора потока рабочей среды. Шаровые краны, несомненно, обладают рядом преимуществ по сравнению с другими типами кранов. К таким достоинствам можно отнести:

  • простоту и надёжность конструкции;
  • высокую герметичность;
  • относительно небольшие размеры;
  • простую форму проточной части и отсутствие в ней застойных зон;
  • удобное управление;
  • малое время и незначительные усилия, необходимые для поворота.

Клапан

Клапан — это тип трубопроводной арматуры, у которой запирающий или регулирующий элемент, имеющий форму тела вращения или его части, поворачивается вокруг собственной оси, произвольно расположенной по отношению к направлению потока рабочей среды. По существу, клапан представляет собой временное препятствие в трубе и чаще всего применяется для осуществления автоматического сброса избыточного количества рабочей среды. Тем самым предотвращаются аварии, вызванные чрезмерным давлением рабочей среды на стенки трубопровода. Конструктивно клапан состоит из корпуса, крышки, седла, затвора (заслонки) и штока. Рабочая среда поступает внутрь корпуса клапана и в зависимости от решаемой задачи полностью или частично перекрывает её поток. При этом поток рабочей среды может либо изменять своё направление движения либо сохранять его без изменения.

Задвижка

Задвижкой называют тип трубопроводной арматуры, у которой запирающий или регулирующий элемент перемещается перпендикулярно оси потока рабочей среды. Запирающий элемент задвижки — шибер, незначительно выходит за пределы потока рабочей среды. Герметичность перекрытия потока обеспечивается за счёт прижима шибера к седлу напором потока рабочей среды. Не рекомендуется использовать задвижки для частичного перекрывания потока рабочей среды, т.к. при этом возникают вибрации, которые в скором времени приведут к разрушению арматуры. Задвижки бывают параллельными, клиновыми, с выдвижным или статичным штоком.

Дисковый затвор

Дисковый затвор — это тип арматуры, в котором запирающий или регулирующий элемент имеет форму диска, поворачивающегося вокруг оси, перпендикулярной или расположенной под углом к направлению потока рабочей среды.

Чаще всего дисковые затворы применяются на трубопроводах большого диаметра и при небольших давлениях потока рабочей среды. Наиболее характерными областями применения дисковых затворов являются:

  • системы водо-, тепло- и газоснабжения и распределения;
  • системы вентиляции и кондиционирования;
  • системы пожаротушения;
  • при работе с абразивными и слабоагрессивными рабочими средами.

Именно к работе дисковых затворов в таких областях предъявляются повышенные требования к надёжности и герметичности.

Как уже отмечалось в начале статьи, до 80% трубопроводной арматуры относится к категории запорной. Область её применения необычайно широка — это сверхвысокие и сверхнизкие давления, сверхвысокие и сверхнизкие температуры, токсичный и абразивный характер рабочей среды и т.д. Благодаря совершенствованию конструкции и использованию новых материалов происходит постоянное расширение области применения запорной арматуры и решаемых при этом задач. Выбрать требуемую арматуру порой бывает крайне затруднительно. В таких случаях предпочтительно обращаться к услугам специалистов, имеющих большой объём разносторонних знаний и богатый опыт. Зачастую только такие специалисты могут решить проблему подбора требуемой арматуры, её монтаж и техническое обслуживание.

что это, классификация, виды, особенности


Трубопроводная арматура ‒ это стальные или чугунные устройства, которые устанавливают при прокладке трубопроводов различного назначения.

Установленные металлоизделия позволяют управлять потоками транспортируемых газов и жидкостей:

  • регулировать напор;
  • смешивать вещества;
  • останавливать потоки;
  • предохранять трубопроводы от избыточного давления;
  • соединять трубные участки;
  • распределять рабочие среды по фазам.

К трубопроводной арматуре относят краны шаровые, клапаны, задвижки, заглушки, переходники, соединительные элементы: отводы, переходы, тройники и прочие трубодетали.

Металлические устройства принято классифицировать по способу применения, присоединения, выполняемым функциям.

Виды трубопроводной арматуры по назначению

По функционалу изделия для трубопроводов делят на 7 типов.

  1. Запорная ‒ полностью перекрывает поток рабочей среды при необходимости замены или ремонта трубных участков. Это задвижки, краны, вентили, заслонки.
  2. Регулирующая‒ регулирует напор транспортируемого продукта, позволяет контролировать расход потока, не останавливая его полностью.
    Это конденсатоотводчики, вентили, клапаны саморегулирующиеся.
  3. Распределительная ‒ смешивает несколько потоков в один или наоборот разделяет струю на разнонаправленные потоки. Это краны-смесители.
  4. Защитная (отсечная) ‒ защищает трубопроводную систему в случае аварий: производит полное отключение трубопровода или отдельного участка. Это отсечные и обратные клапаны, пневмозадвижки.
  5. Предохранительная ‒ при достижении одного из параметров к критическому значению выполняет автоматическое открытие клапана и сброс вещества. Это мембранные предохранители, предохранительные клапаны.
  6. Фазораспределительная ‒ делит продукты транспортировки на отдельные фазы, например, пар от воды или воздух от воды. Это конденсатоотводчики, воздухоотводчики, маслоотделители, вантузы.
  7. Контрольная ‒ контролирует движение и уровень рабочих сред, находящихся в определенном агрегатном состоянии. Это датчики уровня, пробко-спускные краны.

Также выделяют запорно-регулирующие устройства, которые совмещают функции запорных и регулирующих приборов.

Трубопроводная арматура по способу применения

Метод использования металлоизделий подразумевает под собой способы монтажа, возможность эксплуатации в условиях агрессивных сред и применения на атомных электростанциях.

Фланцевая

Фланец представляет собой металлический диск с центральным отверстием для прохода транспортируемых веществ и сквозными отверстиями по краям для болтов / шпилек. Фланцевое соединение ‒ это стыковка двух дисков соответствующего исполнения, между которым установлена прокладка, обеспечивающая лучшее прилегание элементов, исключает протечки.

Фланцевую арматуру используют в трубопроводах с широким диапазоном температур и давления. Устанавливают как в горизонтальном, так и в вертикальном положениях. Её можно неоднократно монтировать и демонтировать, переставляя на другие участки. Для создания герметичного соединения при эксплуатации необходима периодическая подтяжка болтов.

Соединительная

Необходима для соединения труб одного или разных диаметров, подключения к основной ветке трубопровода нового ответвления, регулирования рабочего потока. К соединительной арматуре относят различные фитинги:

  • отводы ‒ стыкуют трубы одного сечения и меняют направление линии от 15 до 180 градусов;
  • тройники ‒ подключают новые трубные ветки под углом 90 градусов, бывают равнопроходными и переходными;
  • переходы ‒ соединяют трубы различных диаметров;
  • заглушки ‒ перекрывают неработающие ответвления, останавливают движение рабочих веществ;
  • муфты ‒ стыкуют два участка трубопровода, бывают резьбовыми, приварными, байонетными, гильзовыми.

Нержавеющая

Трубопроводную арматуру из нержавейки применяют при работе со средне- и высокоагрессивными средами. Нержавеющая сталь не вступает в химическую реакцию с транспортируемым продуктом, не меняет свою структуру, что увеличивает срок службы металлоизделия.

Также нержавеющие элементы используют в пищевой промышленности, фармакологии, где необходима сохранность чистоты состава перекачиваемой жидкости.

Арматура для атомных электрических станций

К устройствам, устанавливаемым на трубопроводах АЭС, предъявляют повышенные требования. Они должны быть:

  • герметичными в любом положении, исключать течь продуктов транспортировки опасной для окружающей среды;
  • устойчивыми к нагрузкам и вибрации;
  • ремонтопригодными прямо на трубопроводной линии, без разбора участка;
  • доступны для обслуживания.

Промышленную арматуру монтируют строго по инструкции:

  • рабочая среда должна двигаться по направлению, указанному на корпусе прибора стрелкой;
  • нагреваемые при эксплуатации элементы закрывают теплоизоляционным слоем.

Чтобы исключить аварийные случаи при работе парогенераторов на АЭС, используют предохранительные клапаны.

Соединение трубопровода с арматурой производят сваркой или при помощи фланцев.

Металлопластиковая

Трубы из металлопластика прокладывают внутри помещений. Они необходимы для возведения двух систем: водопроводной и отопления. Допускается подключать трубопроводную арматуру из латуни, металлопластика или другого металла, главное, чтобы диаметры элементов совпадали.

Детали металлопластиковых трубопроводов могут оснащаться резьбой снаружи и/или внутри. Помимо резьбового соединения, используют прессовое. Трубодетали выдерживают температуру теплоносителя до +95 ℃, давление до 160 кгс/см².

Полипропиленовая и полиэтиленовая

Пластиковая арматура предназначена исключительно для пластмассовых трубопроводных систем. Она полностью повторяет конструкцию и функционал аналогов из металла. Может содержать металлические элементы.

Полиэтиленовые фитинги чаще всего соединяют пайкой. Реже ‒ фланцевым или компрессионным методом. Допускается использовать для пластиковых трубопроводов латунные краны, заглушки с резьбой. Трубодетали представлены в двух цветах: сером и белом.

Материал трубопроводной арматуры

Выбор материала зависит от сферы применения, параметров транспортируемых продуктов, температуры наружной среды.

Промышленную трубопроводную арматуру производят из различных марок стали и чугуна.

  • Первый материал обладает повышенной прочностью, устойчивостью к высоким температурам, нагрузкам, морозостойкостью, жаропрочностью ‒ в зависимости от сплава перечень характеристик будет меняться.
  • Второй ‒ является более хрупким и тяжелом, но более дешевым. Чугун можно использовать только для работы с неагрессивными или слабоагрессивными веществами.

В качестве деталей для канализационных и отопительных систем применяют сталь, латунь, бронзу, никель, алюминий, металлопластик, пластик.

Маркировка

В России принято маркировать арматуру пятью элементами:

  1. Тип арматуры (кран, клапан, затвор, задвижка).
  2. Материал корпуса (сталь, латунь, бронза, алюминий и пр.).
  3. Привод ‒ механический, пневматический, электрический и др.).
  4. Номер модели по каталогу ЦКБА.
  5. Материал уплотнительной поверхности (латунь, фторопласт, нержавейка, эбонит и пр.).

Промышленная трубопроводная арматура - Что такое Промышленная трубопроводная арматура?

Трубопроводная арматура это устройство, устанавливаемое на трубопроводах, агрегатах, сосудах

Трубопроводная арматура это устройство, устанавливаемое на трубопроводах, агрегатах, сосудах и предназначается для управления (отключения, регулирования, сброса, распределения, смешивания, фазораспределения) потоками рабочих сред (газообразной, жидкой, газожидкостной, порошкообразной, суспензии и т. п.) путем изменения площади проходного сечения.

Существует ряд государственных стандартов, регламентирующих требования, предъявляемые к трубопроводной арматуре.

В частности, основные параметры кранов необходимо смотреть по ГОСТ 21345-2005.

Требования к проектированию, изготовлению и испытаниям - по ГОСТ 12.2.063-81.

Типы, присоединительные размеры и размеры уплотнительных поверхностей фланцев - по ГОСТ Р 54432-2011.

Муфтовые концы - по ГОСТ 6527-68.

Разделку концов патрубков под приварку - по ГОСТ 16037-80.

Требования надежности - по ГОСТ 27.003-90.

Маркировку и окраску - по ГОСТ 4666-75.

Трубопроводная арматура характеризуется двумя главными параметрами: условным проходом (номинальным размером) и условным (номинальным) давлением. Под условным проходом (номинальным размером) DN или ДУ понимают параметр, применяемый для трубопроводных систем в качестве характеристики присоединяемых частей, например соединений трубопроводов, фитингов и арматуры ГОСТ 28338-89. Условный проход не имеет единицы измерения и приблизительно равен внутреннему диаметру присоединяемого трубопровода, выраженному в миллиметрах.

Условное (номинальное) давление PN или PУ - наибольшее избыточное рабочее давление при температуре рабочей среды 20 °С, при котором обеспечивается заданный срок службы соединений арматуры и трубопровода, имеющих определенные размеры, обоснованные расчетом на прочность при выбранных материалах и характеристиках, прочности их при температуре 20 °С. Значения и обозначения номинальных (условных) давлений должны соответствовать указанным по ГОСТ 26349-84 в табл. 3.2.

Номинальные (условные) давления менее 0,01 МПа следует выбирать из ряда R5, а более 100 МПа - из ряда R20 по ГОСТ 8032-84.

Допускается применять обозначение номинального (условного) давления PУ вместо PN в конструкциях соединений трубопроводов и арматуры, разработанных до 01.01.92.

При маркировке допускается применять обозначение PN 6 вместо PN 6,3.

Рабочее давление Pр - наибольшее избыточное давление, при котором обеспечивается заданный режим эксплуатации арматуры, то есть при рабочих температурах.

Пробное давление Рпр - избыточное давление, при котором должно производиться гидравлическое испытание арматуры и деталей трубопровода на прочность и герметичность водой при температуре не менее 5 и не более 70 °С. Значения пробных давлений для арматуры и деталей из различных материалов определяются по ГОСТ 356-80. Для Рр до 20 МПа пробное давление примерно в 1,5 раза больше рабочего.

Каталог Промышленной трубопроводной арматуры

Что такое обратная, спускная и контрольная арматура

Обратная арматура – трубопроводные изделия, устанавливаемые на линиях, на которых требуется направлять поток только в одном направлении. К примеру, когда нужно предотвратить возвращение рабочей среды в насос из трубопровода. Такая арматура имеет немало особенностей.

Трубопроводная арматура, в том числе и обратная – те изделия, которые устанавливаются в современных трубопроводах (рабочей средой может служить вода, газ и топливо, различные продукты переработки промышленности). Назначения каждого вида арматуры различаются, поэтому можно выделить следующие группы:

  • Запорная;
  • Предохранительная;
  • Регулирующая;
  • Отводная.

У каждой модели есть свои особенности, функции, сильные и слабые стороны, о чем пойдет речь в сегодняшней статье.

Содержание

Особенности обратной арматуры
Особенности спускной конструкции
Особенности контрольной арматуры

Особенности обратной арматуры

Обратные конструкции используются с той целью, если необходимо автоматически предотвращать обратный поток рабочей среды. Кроме того, такие изделия устанавливаются на трубопроводах, где поток должен двигаться в одном направлении. Имеется еще одно назначение – такие изделия ограничивают эмиссию рабочей среды во внешнюю среду, что может случиться при аварийном разрушении трубопровода.

Аварийные ситуации – не единственное место, где актуальна обратная арматура. Она также широко применяется на тех трубопроводах, где важным условием выступает наличие единственного направления рабочей жидкости. Это актуально, например, если в системе одновременно работает несколько насосов и нужно, чтобы они не воздействовали друг на друга.

Классическая функциональная задача обратной арматуры сводится к тому, что она предотвращает попадание жидкости из трубопровода обратно в насос в случае, если по какой-то причине отключатся электродвигатели, в условиях открытых задвижек. Насосная установка может стать менее эффективной или вовсе выйти из строя, если в трубопроводе не предусмотрена обратная арматура.

Наиболее яркий представитель обратной арматуры – обратный клапан, который широко востребован в современных системах водоснабжения. Данное изделие служит для того, чтобы обеспечить лишь одностороннее движение рабочей среды по трубопроводу.

На данный момент есть ситуации, когда установка обратного клапана в трубопроводе обязательна. Наиболее востребованные отрасли применения: ЖКХ и промышленность. Кроме того, найти такую арматуру можно и у себя дома или в квартире. Так, в многоквартирном доме горячая и холодная вода подается по раздельности, где для каждой предусмотрен отдельный стояк. В основном давление в этих стояках имеет существенные различия. И когда открывается смеситель, а вместе с ней горячая и холодная вода, что приводит к продавливанию жидкости под давлением. Это может привести к обратному току воды.

Избежать данной ситуации можно, для чего потребуется установить обратный клапан. Да и водоснабжающие организации настоятельно требуют это делать, так как данная процедура обязательна.

Устанавливая обратный клапан необходимо отталкиваться от того, в каком направлении движется рабочая среда и будет ли возможность его демонтировать и заменить в дальнейшем.

Особенности спускной конструкции

Спускная, как и обратная арматура, имеет свои особенности и функциональные задачи. Так, функция спускных изделий – сбрасывать рабочую среду из емкости (резервуара) или трубопроводной системы.

Чаще всего такая конструкция встречается в смывных бачках, где она дает возможность подать воду из бачка в чашу унитаза, чтобы омыть его внутреннюю поверхность и транспортировать все содержимое. Таким образом, бачок – накопитель, резервуар воды, а спускная арматура – механизм, обеспечивающий эффективный расход воды на смыв.

В смывных бачках устанавливается два вида спускной арматуры:

  • Клапанная;
  • Сифонная.

На данный момент основными рычагами для активизации спускной арматуры служат кнопка смыва и шарик-шток. Каждый элемент отличается своими сильными и слабыми сторонами. В любом случае, при выборе спускной конструкции следует отталкиваться от тех конструкций, которые лучше всего подходят к «своему» бачку и крышке.

Необходимо также учитывать, что для такого изделия есть определенные ограничения. Касаются они давления воды: от 0.5 до 10 атмосфер. Тем не менее, до сих пор встречаются такие системы, где давление ниже нормального уровня. Чаще всего это приходится на сельскую местность или дома, где на верхних этажах малый напор. По мнению специалистов, в случае с такой системой, понадобится выбирать наполнительную арматуру прямого действия, так как более «сложная» техника не способна на эффективную работу при низком давлении.

Что касается воды, смываемой в унитаз при срабатывании спускной арматуры, то за одно нажатие в чашу унитаза должно сливаться около 2 литров. То есть одна третья объема бачка.

Выбрать правильную спускную арматуру в конкретном случае – не простая задача, ведь нельзя принести унитаз в магазин и показать продавцу. В этой ситуации лучше обратиться к квалифицированному специалисту сантехники.

Особенности контрольной арматуры

Контрольная арматура, по сравнению с обратной, имеет свои особенности эксплуатации. Функция таких изделий – управлять потоком рабочей среды. Кроме того, ее используют, если требуется проверить уровень жидкости в котле, резервуаре или сосуде.

Благодаря им подключаются контрольно-измерительные приборы в гидро- и пневмосистеме. Наряду с обратной, наиболее популярные изделия контрольной арматуры следующие – контрольный кран, указатель уровня, трехходовый кран для манометра и так далее.

Чтобы можно было управлять котлом, паронагревателем или экономайзером, а также обеспечить им эффективную эксплуатацию, требуется убедиться, что они оборудованы арматурой и контрольно-измерительными приборами.

Данный вид может быть присоединен к трубопроводу различными способами:

  • Муфтовый;
  • Фланцевый;
  • Межфланцевый;
  • Под приварку.

В случае с контрольной арматурой, наиболее актуален фланцевый метод, так как позволяет быстро снимать и устанавливать изделие на трубопровод, своевременно его заменять, ремонтировать или прочищать систему и детали.

Муфтовая арматура имеет внутреннюю или комбинированную резьбу, а ее проходные диаметры не превышают 100 мм.

Для изготовления таких конструкций используется чугун, углеродистая или легированная сталь, цветные металлы и сплавы и так далее. Если речь идет о котельной установке, то здесь актуально применение чугунных и стальных изделий.

Арматура приварного типа устанавливается на тех трубопроводах, которые не нужно разбирать, по ним транспортируются малоагрессивные продукты.

Если требуется наземная прокладка трубопровода, то ковкий чугун не должен использоваться для изготовления арматуры (если температура воздуха ниже -30 градусов Цельсия). В таких ситуациях лучше всего монтировать изделия, изготовленные из стали. Дренажные и конденсационные линии трубопроводов, в свою очередь, могут быть оснащены арматурой из серого чугуна.

Что такое очистка трубопровода?

Что такое очистка трубопровода?

Очистка трубопровода скребком относится к практике использования устройств или приспособлений, известных как «скребки», для выполнения различных операций по очистке, очистке, техническому обслуживанию, проверке, определению размеров, технологических процессов и испытаний трубопроводов на новых и существующих трубопроводах. Для существующих действующих трубопроводов очистка скребками обычно выполняется без остановки потока продукта в трубопроводе. «Свиньи» могут быть из различных материалов и конфигураций, таких как пенополиуритан с открытыми порами, литой полиуретан и резина.

Существует несколько гипотез, объясняющих, почему этот процесс называется «очистка трубопровода», но ни одна из них не была подтверждена. Одна из теорий гласит, что в прошлом инструмент в кожаном переплете пропускался по трубопроводу, проходя через него с визгом свиньи. Другая теория заключается в том, что после открытия ловушки для свиней инструмент оказывается в куче грязи, как и свинья.

Pipeline Pig
Изображение принадлежит: www.i2ipipelines.com

Как работает процесс скребка?

Если поместить свинью в пусковую установку для свиней (или пусковую станцию) и затем подать поток под давлением на заднюю часть устройства, она переместится в трубопровод.Усилие, прикладываемое скребком при пересечении трубопровода, можно рассчитать, умножив площадь поперечного сечения задней части скребка на давление, приложенное к задней части скребка.

После того, как скребок запущен и движется по трубопроводу, перепад давления может быть рассчитан путем вычитания давления перед скребком из давления, действующего на заднюю часть скребка. Скорость скребка может быть рассчитана путем отслеживания скребка в различных точках трубопровода и расчета времени, необходимого для его прибытия в каждую точку, в зависимости от входного давления и скорости потока, а затем преобразования в скорость.

Обычно внешний диаметр большинства скребков должен быть больше внутреннего диаметра, и возникающий в результате «натяг» позволяет скребку соскабливать и удалять мусор, когда он пересекает трубопровод. Степень эффективности очистки или очистки трубопровода определяется типом используемого скребка, а также другими влияющими факторами, такими как скорость потока, скорость скребка, давление, температура, объем удаляемого мусора, длина трубопровода, количество скребков. участки, количество и тип отводов, отметки трубопроводов.частота скребков и другие.

Когда свинья достигает другой конец трубопровода он захватывается в Pig Catcher (или «Принимающая станции»), который изолирован с помощью запорного клапана, позволяя свинью быть безопасно удалена.

Пусковая установка-приемник для свиней, принадлежащая газопроводу в Швейцарии.

На изображении выше показана станция для загрузки или разгрузки скребков, скребки используются для очистки или осмотра трубопроводов. Эта станция предназначена для приема скребков из секции выше по потоку и запуска скребков в секцию ниже по потоку с переходом для текучей среды из одной секции в другую.Предварительно установленные упорные блоки (эти пустые бетонные прямоугольники перед глухими фланцами) должны поддерживать (временную) ловушку для скребков, которая привинчивается к трубопроводу вместо глухого фланца. Ловушка для скребка обычно включает в себя секцию трубы большего диаметра, чтобы позволить скребку плавно останавливаться при прохождении потока вокруг скребка. После закрытия клапанов для изоляции скребок может быть удален с помощью быстро открывающейся крышки (например, фланца) на конце ловушки для скребка. Отсутствие ловушек для свиней означает, что этот трубопровод не очищается скребками регулярно.

Почему необходимо прокладывать трубопровод?

Трубопроводы считаются наиболее эффективным способом транспортировки жидкостей и газов на различные расстояния. Они представляют собой серьезное финансовое, экологическое и производственное обязательство всех заинтересованных сторон, и для защиты этих ценных инвестиций необходимо регулярно проводить текущее обслуживание, чтобы трубопровод продолжал обеспечивать оптимальную производительность.

В случае новых трубопроводов после завершения строительства они должны пройти гидростатические испытания, чтобы доказать, что они будут способны соответствовать установленному MAOP (Максимально допустимое рабочее давление).Трубопроводные скребки используются на этапе тестирования для заполнения трубопроводов водой, а затем после успешного завершения гидростатических испытаний для осушения трубопровода.

Дополнительно Свиньи используются для удаления строительного мусора, который мог скопиться на этапе строительства трубопровода. В некоторых случаях, таких как магистральные газопроводы высокого давления, скребки также будут использоваться для дальнейшей очистки и сушки трубопровода с целью удаления остаточной влаги, ржавчины, окалины и мусора в соответствии с требованиями минимальная точка росы согласно требованиям соответствующих правил строительства трубопроводов.

Распространенные причины прокладки трубопроводов скребками

Очистка трубопроводов, очистка и восстановление трубопроводов, испытательное обслуживание, испытания проектов строительства новых трубопроводов, отслеживание, низкая эффективность перекачки, высокие затраты на электроэнергию, снижение давления, обесцвечивание и мутность, загрязнение продукта, удаление мусора, восстановление продукта, обучение, дозирование продукта и Разделение, измерение внутреннего диаметра, очистка перед инспекцией, очистка твердых отложений, нанесение внутренних покрытий и / или химических ингибиторов, удаление накипи ржавчины и других внутренних образований, ввод в эксплуатацию, протирание, гидростатические испытания, заполнение и обезвоживание, вывод из эксплуатации, сушка

Каковы типичные области применения скребка трубопровода?

Водопроводы
Удаление грязи, накипи, отложений, карбоната кальция, марганцевого железа, биопленок, бактерий и других загрязнителей

Трубопроводы для горной и технологической суспензии
Удаление карбоната кальция, марганцевого железа, частиц, окалины, ржавчины и другого мусора.

Трубопроводы для сырой нефти
Удаление парафина, песка, бактериальных образований, химических остатков, окалины, ржавчины и других примесей

Новые газопроводы
Удаление строительного мусора, воды, ржавчины, накипи

Существующие трубопроводы для товарного газа
Удаление оксидов железа, сульфидов железа и карбонатов железа (известных как черная пыль)

Технологические трубопроводы
Удаление загрязняющих веществ, остатков продукта, регенерация продукта и других примесей.

Какие свиньи мне использовать?

Процесс выбора свиней часто имеет решающее значение для достижения желаемого результата. Типичные используемые типы свиней:

Свиньи для пенополиуретана с открытыми порами

  • Мягкая пенка для очистки
  • Пена средней плотности
  • Пена высокой плотности
  • Пена с полиуретановым покрытием
  • Пена с полиуретановым покрытием Criss Cross
  • Пена для проволочной щетки
  • Пенка для щетки Power Brush
  • Очистка стальных стержней
  • Очистка пластиковых стержней
  • Пена с покрытием из карборунда
  • Отслеживание пены
  • Пена для двойной посуды
  • Двунаправленная пена
  • Голая пена
  • Пенные сферы
  • Пена для байпаса и форсунки
  • Отслеживание

Механические свиньи - литой полиуретан, резина и т. Д.

  • Чашка
  • Двунаправленный диск
  • Чашка / диск
  • Скребок / диск
  • Направляющая
  • Проволочная щетка
  • Магнит
  • Отслеживание
  • Соскоб
  • Дозирование и разделение
  • Мульти-диаметр
  • Калибр
  • Байпас и форсунка
  • Очистка стальных стержней

Pipeline Pig
Изображение принадлежит: www.i2ipipelines.com

Какие трубопроводы можно «скрести»?

Большинство трубопроводов, изготовленных из таких материалов, как сталь, нержавеющая сталь, дуплексная нержавеющая сталь, HDPE, DICL, чугун, пластик, ПВХ, AC, стеклопластик и другие, могут быть очищены скребками.Дополнительные соображения, такие как; количество и тип изгибов, количество и тип клапанов, внутренний диаметр (ы), торцевые соединения, расход, проточная среда, номинальное давление, рабочая температура, длина трубопровода, высота трубопровода, обработка потока и мусора ниже по потоку и другие факторы. Как упоминалось ранее, решение о скребке любого трубопровода должно основываться на тщательном анализе линии в сочетании с проверенным на практике опытом и советами авторитетного специалиста по очистке скребков.

Источник: www.Horizonindustrial.com.au

Очистка трубопровода с помощью Smart Pigs

Smart Pigs или контрольно-измерительные приборы для трубопроводов - это большие части оборудования, соединенные вместе с помощью мощных технологий, которые помогают в обслуживании трубопроводов передачи. Эти устройства для очистки трубопровода являются основными компонентами безопасности трубопроводов и предотвращения аварий. Эти инструменты контроля предоставляют данные о состоянии трубопроводов, которые помогают измерить состояние и целостность труб. В то время, когда защита окружающей среды является ключевым моментом и вызывает глобальную озабоченность, умные свиньи являются миротворцами в деликатных отношениях между трубопроводами и Матерью-Землей (и регулирующими органами). Кроме того, эти умные трубопроводные скребки гарантируют, что передача продукта не остановится из-за проблем с целостностью трубопровода, что может иметь катастрофические последствия для чистой прибыли.

Трубы Общие - Номинальный размер трубы (NPS) и график (SCH)

Что такое номинальный размер трубы?

Номинальный размер трубы (NPS) - это североамериканский набор стандартных размеров для труб, используемых для высоких или низких давлений и температур. Название NPS основано на более ранней системе «Размер железной трубы» (IPS).

Эта система IPS была создана для обозначения размера трубы. Размер представляет собой приблизительный внутренний диаметр трубы в дюймах. Труба IPS 6 дюймов - это труба, внутренний диаметр которой составляет приблизительно 6 дюймов. Пользователи начали называть эту трубу как 2-дюймовую, 4-дюймовую, 6-дюймовую трубу и т. Д. Для начала каждый размер трубы производился с одной толщиной, которая позже была названа стандартный (STD) или стандартный вес (STD. WT.). Наружный диаметр трубы был стандартизирован.

В соответствии с промышленными требованиями, предъявляемыми к жидкостям под высоким давлением, трубы производились с более толстыми стенками, что стало известно как сверхпрочные (XS) или сверхтяжелые (XH).Требования к более высокому давлению увеличились еще больше с трубами с более толстыми стенками. Соответственно, трубы производились с двойными сверхпрочными (XXS) или двойными сверхтяжелыми (XXH) стенками, при этом стандартизованные наружные диаметры не изменились. Обратите внимание, что на этом веб-сайте используются только термины XS и XXS .

Спецификация трубопроводов

Итак, во времена IPS использовались только три толщины стены. В марте 1927 года Американская ассоциация стандартов провела обследование отрасли и создала систему, определяющую толщину стенок на основе меньших шагов между размерами.Обозначение, известное как номинальный размер трубы, заменило размер железной трубы, а термин «график» ( SCH ) был изобретен для определения номинальной толщины стенки трубы. Добавляя номера спецификации к стандартам IPS, сегодня мы знаем диапазон толщины стенок, а именно:

SCH 5, 5S, 10, 10S, 20, 30, 40, 40S, 60, 80, 80S, 100, 120, 140, 160, STD, XS и XXS.

Номинальный размер трубы ( NPS ) - это безразмерное обозначение размера трубы. Он указывает стандартный размер трубы, если за ним следует номер обозначения конкретного размера без символа дюйма.Например, NPS 6 обозначает трубу, внешний диаметр которой составляет 168,3 мм.

NPS очень слабо связано с внутренним диаметром в дюймах, а трубы NPS 12 и меньшие имеют внешний диаметр больше, чем обозначение размера. Для NPS 14 и больше NPS равен 14 дюймам.

Для данного NPS внешний диаметр остается постоянным, а толщина стенки увеличивается с увеличением номера спецификации. Внутренний диаметр будет зависеть от толщины стенки трубы, указанной в спецификации.

Резюме:
Размер трубы указывается двумя безразмерными числами,

  • номинальный размер трубы (NPS)
  • номер расписания (SCH)

и соотношение между этими числами определяют внутренний диаметр трубы.

Размеры труб из нержавеющей стали

определены стандартом ASME B36.19, охватывающим внешний диаметр и толщину стенки по спецификации. Обратите внимание, что все толщины стенок нержавеющей стали по ASME B36.19 имеют суффикс "S". Размеры без суффикса «S» соответствуют ASME B36.10, который предназначен для труб из углеродистой стали.

Международная организация по стандартизации (ISO) также использует систему с безразмерным обозначением.
Диаметр номинальный ( DN ) используется в метрической системе единиц. Он указывает стандартный размер трубы, если за ним следует номер обозначения конкретного размера без символа миллиметра. Например, DN 80 является эквивалентом NPS 3. Ниже приведена таблица с эквивалентами для размеров труб NPS и DN.

NPS 1/2 3/4 1 2 3 4
DN 15 20 25 32 40 50 65 80 90 100

Примечание. Для NPS ≥ 4 соответствующий DN = 25, умноженный на номер NPS.

Теперь вы знаете, что такое «ein zweihunderter Rohr» ?. Немцы подразумевают под этим трубу NPS 8 или DN 200. В данном случае голландцы говорят о «8 duimer». Мне действительно любопытно, как люди в других странах указывают на трубку.

Примеры действительного наружного диаметра. и И.Д.

Фактический наружный диаметр

  • Фактический наружный диаметр NPS 1 = 1,5 / 16 дюймов (33,4 мм)
  • Фактический наружный диаметр NPS 2 = 2,3 / 8 дюйма (60,3 мм)
  • Фактический наружный диаметр NPS 3 = 3½ дюйма (88,9 мм)
  • NPS 4 фактический O.D. = 4½ дюйма (114,3 мм)
  • Фактический наружный диаметр NPS 12 = 12¾ "(323,9 мм)
  • Фактический наружный диаметр NPS 14 = 14 дюймов (355,6 мм)

Фактический внутренний диаметр 1 дюймовой трубы.

  • NPS 1-SCH 40 = Внешний диаметр 33,4 мм - WT. 3,38 мм - I.D. 26,64 мм
  • NPS 1-SCH 80 = Внешний диаметр 33,4 мм - WT. 4,55 мм - I.D. 24,30 мм
  • NPS 1-SCH 160 = Внешний диаметр 33,4 мм - WT. 6,35 мм - I.D. 20,70 мм

Как указано выше, никакой внутренний диаметр не соответствует истине 1 дюйм (25,4 мм).
Внутренний диаметр определяется толщиной стенки ( WT ).

Факты, которые вам необходимо знать!

Schedule 40 и 80 приближаются к STD и XS и во многих случаях одинаковы.
От NPS 12 и выше толщина стенок между сортаментами 40 и STD отличается, от NPS 10 и выше толщина стенки между сортами 80 и XS отличается.

Список 10, 40 и 80 во многих случаях аналогичен списку 10S, 40S и 80S.
Но будьте осторожны, от NPS 12 - NPS 22 толщина стенок в некоторых случаях отличается.В этом диапазоне трубы с индексом "S" имеют более тонкую толщину стенки.

ASME B36.19 не распространяется на все размеры труб. Таким образом, требования к размерам ASME B36.10 применяются к трубам из нержавеющей стали размеров и графиков, не охватываемых ASME B36. 19.

Замечание (и) автора ...

История номинального размера трубы 9 марта 2006 г.
  • Персоналу PM Engineer (PME) (один из дочерних журналов SUPPLY HOUSE TIMES) был задан вопрос о том, как получился номинальный размер трубы.Вот ответ, предоставленный редакционным директором PME Юлиусом Балланко.
  • Человеком, непосредственно ответственным за номинальный размер трубы, был джентльмен по имени Роберт Бриггс. Бриггс был суперинтендантом завода Pascal Iron Works в Филадельфии. В 1862 году он написал набор спецификаций труб для железных труб и разослал их всем заводам в этом районе.
  • Поймите, что в 1862 году Соединенные Штаты были вовлечены в Гражданскую войну. Каждый трубный завод производил свои трубы и фитинги по своим техническим требованиям.Бриггс попытался стандартизировать размеры, что также помогло бы военным усилиям. Труба и фитинги будут взаимозаменяемыми между мельницами. В 1862 году это было довольно необычно.
  • Стандарты труб стали известны как «Стандарты Бриггса». В конечном итоге они стали американскими стандартами и, наконец, стандартами, используемыми для современных труб.
  • Текущий стандарт стальных труб ASTM A53 в основном использует стандарт Бриггса для труб размером от 1/2 до 4 дюймов. Вы заметите, что после 4 дюймов труба начинает приближаться к фактическому размеру. используется для идентификации трубы.
  • Итак, вы, наверное, спросите, откуда взялись размеры? Ну, это были размеры штампов, используемых в Pascal Iron Works. Бриггс заставил всех подстроиться под себя. Отсюда и название «именная» труба. размер возник, что означает «близко к» или «где-то рядом» с действительным измерением.

Я нашел историю номинального размера трубы в Supplyhouse Times

Фитинги

Чугун - это общее название любого высокоуглеродистого расплавленного чугуна, разлитого в виде отливки.Когда используется для обозначения трубы, чугун (иногда называемый серым чугуном) представляет собой особый тип, в котором свободный графит (углерод) находится в форме хлопьев. Чугунные трубы были завезены в США в 1817 году.

Ковкий чугун - это особый тип чугуна, в котором свободный графит имеет форму конкреций или сфероидов. (Другие названия высокопрочного чугуна - чугун с шаровидным графитом или чугун с шаровидным графитом). Трубы из высокопрочного чугуна были представлены на рынке в 1955 году.

Хотя эти два чугуна почти идентичны химически, они совершенно разные в металлургическом отношении.В настоящее время устаревший стандарт для чугунных труб (ANSI / AWWA A21.6 / C106) требует прочности железа 18/40 (сопротивление разрыву при разрыве 18000 фунтов на квадратный дюйм и кольцевой модуль разрыва 40000 фунтов на квадратный дюйм). Хотя испытание на растяжение не было обязательным требованием. Согласно стандарту, испытание на растяжение трубы из серого чугуна даст результат теста примерно 20 000 фунтов на квадратный дюйм без учета измеряемого предела текучести или удлинения.

Действующий стандарт на трубы из ковкого чугуна (ANSI / AWWA A21. 51 / C151) требует минимального класса 60-42-10 (предел прочности на растяжение 60000 фунтов на квадратный дюйм, предел текучести 42000 фунтов на квадратный дюйм и удлинение 10%). Кроме того, трубы из ковкого чугуна, произведенные в соответствии с этим стандартом, должны соответствовать минимум 7 фут-фунт ударопрочность по методу Шарпи. (Сравните трубы из серого чугуна с ударопрочностью примерно 2 фунт-сила-футов или меньше.)

Разница в физических свойствах этих двух материалов почти полностью объясняется различием формы свободного графита.Форма графита определяется в момент затвердевания и становится шаровидной за счет добавления магния в ванну расплавленного железа. Хотя чугун был лучшим конструкционным материалом, доступным для производства труб в течение почти пятисот лет, разработка труб из высокопрочного чугуна позволила получить продукт гораздо лучшего качества.

определение трубопровода по The Free Dictionary

pipe · line

(pīp′līn ′) n.

1. Длинная труба, особенно используемая для транспортировки воды, газа или нефтепродуктов.

2. Канал, по которому информация передается конфиденциально.

3. Система, через которую что-то осуществляется, особенно как средство доставки: «Далее по конвейеру следуют три других подхода к разработке вакцины» (Boston Globe).

тр.в. труба с футеровкой , труба с футеровкой , трубы с футеровкой

1. Для транспортировки по системе труб или как по ней.

2. Для прокладки системы труб.

Словарь английского языка American Heritage®, пятое издание. Авторские права © 2016 Издательская компания Houghton Mifflin Harcourt. Опубликовано Houghton Mifflin Harcourt Publishing Company. Все права защищены.

трубопровод

(ˈpaɪpˌlaɪn) n

1. (машиностроение) длинная труба, особенно под землей, используемая для транспортировки нефти, природного газа и т.д. на большие расстояния

2. средство связи, особенно частный

3. в трубопроводе в процессе завершения, поставки или производства

vb ( tr )

4. (машиностроение) для транспортировки по трубопроводу

5. для снабжения трубопроводом

Словарь английского языка Коллинза - полный и несокращенный, 12-е издание, 2014 г. © HarperCollins Publishers 1991, 1994, 1998, 2000, 2003, 2006, 2007, 2009, 2011, 2014

pipe • line

(ˈpaɪpˌlaɪn)

n., v. -line, -lin • ing. п.

1. соединенный ряд труб с насосами и клапанами для регулирования потока, используемых для транспортировки сырой нефти, воды и т. Д., В особенности. на большие расстояния.

2. маршрут или канал, по которому проходят поставки.

3. канал информации, особенно. тот, который является прямым, привилегированным или конфиденциальным.

в.т.

4. транспортировать по трубопроводу или как по трубопроводу.

в.и.

5. для установки трубопровода.

Идиомы:

в стадии разработки, в процессе разработки, предоставления или завершения.

[1855–60]

Random House Словарь колледжа Кернермана Вебстера © 2010 K Dictionaries Ltd. Авторские права 2005, 1997, 1991, Random House, Inc. Все права защищены.

трубопровод

В логистике канал поддержки или его определенная часть, посредством которого материальные средства или персонал перемещаются от источников закупок к месту их использования.

Словарь военных и смежных терминов. Министерство обороны США, 2005 г.

pipeline


Причастие к прошедшему времени: конвейерное соединение
Gerund: конвейерное соединение

ImperativePresentPreteritePresent ContinuousPresent PerfectPast ContinuousPast PerfectContentFutureFuture PerfectFuture 2 Conditional Perfect Continuous 902 трубопровод

вы трубопровод вы 9 0219
Настоящий
I трубопровод
вы трубопровод
he / she / it трубопроводы
мы трубопровод
вы конвейеризовали
они конвейеризовали
902 конвейерная обработка
Текущий Непрерывный
Я конвейеризирую
вы конвейеризируете
конвейерная обработка
конвейерная обработка
Present Perfect
У меня конвейерная обработка
конвейерная обработка
у нас есть конвейер
у вас конвейер
у них конвейер
902 это был конвейер
Прошлый непрерывный
Я был конвейерным
мы были конвейером g
вы выполняли конвейерную обработку
они выполняли конвейерную обработку
902
Past Perfect
У меня была конвейерная обработка
у вас была конвейерная обработка
она была конвейерной
у нас был конвейер
у вас был конвейер
у них был конвейер
он будет конвейер
Будущее
Я буду конвейером
вы будете
мы будем конвейером
вы разместите конвейер
они будут конвейером
902 он / она / оно будет конвейерным
Future Perfect
у меня будет конвейер
у нас будет конвейерный
у вас будет конвейерный
у них будет конвейерный
Future Continuous
Я буду конвейерным
вы будете
он будет будет конвейером
мы будем конвейером
вы будете конвейером
они будут конвейером
Я был был конвейером
Present Perfect Continuous
он / она был конвейером
мы выполняли конвейерную обработку
вы выполняли конвейерную обработку
они выполняли конвейерную обработку
Непрерывный Future
Я буду конвейером
вы будете конвейером
он / она будет конвейером
мы будем конвейером
вы будете конвейером
они будут конвейером
19 Past Perfect Continuous Я выполнял конвейерную обработку вы выполняли конвейерную обработку он / она / она выполняла конвейерную обработку мы выполняли конвейерную обработку вы выполняли конвейерную обработку они были конвейерными
условно
я бы конвейер
вы бы конвейер
он / она / это конвейер
мы
вы будете трубопроводом
они будут трубопроводом
902
Прошлое условное
Я бы конвейеризовал
вы бы конвейеризовали
он / она будет конвейерным
мы бы конвейеризовали
они бы конвейеризовали

Collins English Verb Tables © HarperCollins Publishers 2011

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *