Что такое торкрет бетон: Что такое торкретбетон

Содержание

Что такое торкретбетон


Торкретбетон — это не что иное, как обыкновенный известный всем строительный бетон. Отличается он лишь тем, что его наносят на поверхность методом торкретирования. Чтобы понять как это происходит, давайте для начала рассмотрим основные сферы применения торкретбетона. Его применяют в горнодобывающей промышленности, а также при ремонте бетонных зданий и несущих конструкций. Широкое применение он получил как в надземном, так и подземном строительстве. Торкретбетон весьма удобен как огнеупорный материал и также применяется во всех типах промышленности, связанных с обжигом, плавкой и так далее. Сам метод нанесения торкретбетона, то есть торкретирование заключается в том, что специальная установка подаёт бетон и он разбрызгивается на нужную поверхность. Всё это происходит под большим давлением воздуха и поэтому результирующая структура торкретбетона немного отличается от классического. Существует несколько способов торкретирования: сухой и мокрый. Рассмотрим оба этих способа и выявим их положительные и негативные стороны.

Мокрый способ предусматривает нанесение «мокрой» (уже заранее разведённой в воде) смеси на требуемую поверхность. Таким способом можно нанести слой толщиной три сантиметра, но не больше. Сухой же способ представляет собой более сложный процесс, когда на вход пневматической установки подаётся ещё сухая смесь и уже внутри сопла она постепенно смешивается с водой. Такой процесс, несмотря на его сложность, является более эффективным. С помощью сухого способа можно нанести слой до девяноста сантиметров.

Торкретбетон получил огромную популярность в связи с ростом спроса на загородное строительство. Технологии наложения такого вида бетона меняются. Для каждой задачи отдельно выбирается состав, содержание связующих веществ, разрабатываются всё новые и новые смеси и добавки. Всё это улучшает необходимые свойства торкретбетона.

Преимущества торкретбетона перед привычным бетоном:

  1. Можно наносить на любую поверхность, вне зависимости от формы и размера объекта.
  2. Возможность нанесения на неровные участки.
  3. Торкретбетон отлично держится на любой поверхности.
  4. Возможность изменения толщины слоя при нанесении. Отлично подходит для создания необычных форм.
  5. Способствует более быстрому возведению зданий и уменьшению сроков строительства.

На основе всего, что было изложено в этой статье, можно смело сказать, что торкретбетон получил такую популярность не зря. Этот современный и эффективный материал отлично подойдёт для облицовки вашего коттеджа и ещё ряда ремонтных и реконструкционных работ.

что это такое и почему это выгодно?

Возможно, вы слышали о торкрете и раньше, но задумывались ли вы когда-нибудь, что это такое на самом деле? Это продукт или процесс? Давайте разберемся, что такое торкрет и какую выгоду вы можете извлечь, применяя его при строительстве.

Что такое торкрет-бетон?

Торкрет может быть выполнен мокрым, либо сухим методом. Необходимо правильно подобрать смесь торкрет-бетона в зависимости от специфики вашего проекта. Смесь может наносится на любую поверхность – будь то вертикальная или горизонтальная. Это возможно благодаря высокой скорости распыления, высыхания и затвердевания материала.

Каковы преимущества торкрет-бетона?

Применение торкрет-бетона обладает целым рядом преимуществ. В этой статье мы рассмотрим несколько ключевых, благодаря которым он так популярен за границей и постепенно набирает все большую популярность и в России.

  • Водонепроницаемость – это важно при строительстве бассейнов и других водных сооружений. Торкрет идеально подходит для этой цели.
  • Долговечность – не теряет своих свойств в течение десятилетий. Использование торкрет-бетона при строительстве плавательных бассейнов гарантирует, что вам не придется проводить каких-либо профилактических или ремонтных работ в обозримом будущем. Расслабьтесь и наслаждайтесь вашим бассейном, зная, что вы сделали мудрое вложение средств.
  • Требуется меньше опалубки — обычно конструкция требует опалубки с двух сторон, чтобы принимать внутреннее давление заливаемого бетона, но с торкрет-бетоном опалубка требуется лишь с одной стороны, что делает заливку намного проще.
  • Экономия времени и денег — есть несколько вариантов экономии при выборе торкрет-бетона для вашего проекта, в том числе экономия на затратах труда и времени, необходимого для завершения новых строительных проектов.
  • Легкий в применении – торкрет распыляется на месте, его применение возможно даже в самых труднодоступных областях, а именно – им можно покрывать поверхности снизу вверх или даже под землей.
  • Любая форма — придайте любую форму вашему бассейну. Фантазии нет предела, так как торкрету можно придать самые замысловатые формы.

Для чего я могу использовать торкрет?

Существует много областей применения торкрета, а в некоторых ситуациях он просто незаменим. Приведем краткий список самых распространенных работ:

  • Укрепление склонов
  • Строительство бассейнов
  • Строительство скейт-парков
  • Огнеупорный торкрет
  • Архитектура и ландшафтный дизайн
  • Ремонтные работы очистных сооружений
  • Реставрационные работы

Некоторые правила нанесения торкрет-бетона

Не добавляйте много воды. Содержание связующих компонентов, цемента и воды должно быть в бетонной смеси в строго определенной пропорции, и добавление слишком большого количества последнего ингредиента ослабит готовый продукт. Когда требуется дополнительное время для застывания, вместо воды попробуйте использовать добавки.

Подберите оптимальное рабочее давление. Прочность торкрета во многом зависит от скорости подачи торкрет-смеси на поверхность. В процессе нанесения с нужной скоростью материал должным образом сжимается и уплотняется. Это позволяет предотвратить сползание, а также обеспечивает правильное и тщательное покрытие арматуры бетонной смесью.

Эксперты говорят, что материал должен наноситься со скоростью примерно 130 м/сек. Для достижения данных параметров, они рекомендуют использовать компрессоры производительностью по крайней мере 7м³/мин .Оптимальным считается с 9 до 10 м³/мин. Если работы проводятся в районах с суровыми климатическими условиями, где компрессоры должны работать интенсивнее, специалисты советуют подбирать аппарат помощнее.

Держите сопло правильно. Удар торкета по опалубке должен быть максимальным. Для этого сопло необходимо держать на расстоянии не более 1 метра от поверхности и всегда под углом 90 градусов. Нанесение с более дальнего расстояния или под другим углом уменьшит силу удара, тем самым уменьшая уплотнение материала.

Не используйте отходы повторно. По мере того как бетон ударяет о поверхность, некоторая часть композитного материала отскакивает от стены и падает на землю. Это происходит от того, что в их структуре не хватает цемента для прочного соединения с бетоном.

Мы можем предоставить лучшую цену на торкрет установки и нашу экспертную помощь при выборе оборудования для торкретирования. По всем интересующим вас вопросам обращайтесь по телефону:+7 901 002 03 77

бетон — это… Что такое Торкрет-бетон?

Торкрет-бетон

Большая советская энциклопедия. — М.: Советская энциклопедия. 1969—1978.

  • Торковичи
  • Торкретирование

Смотреть что такое «Торкрет-бетон» в других словарях:

  • торкрет-бетон — Высокопрочный бетон, получаемый путём нанесения бетонной смеси [Терминологический словарь по строительству на 12 языках (ВНИИИС Госстроя СССР)] Тематики бетон EN dry mix shotcreteguniteshotcrete DE Torkretbeton FR béton projetébéton Torkretgunite …   Справочник технического переводчика

  • торкрет-бетон — торкрет бетон, торкрет бетона …   Орфографический словарь-справочник

  • Торкрет — бетон — (торкретирование) Способ бетонирования при котором бетонная смесь послойно наносится на бетонируемую поверхность под давлением сжатого воздуха. Источник: Словарь архитектурно строительных терминов …   Строительный словарь

  • Торкрет-бетон — • Торкрет бетон • Торкретирование 1. Способ бетонирования при котором бетонная смесь послойно наносится на бетонируемую поверхность под давлением сжатого воздуха. 2. Процесс бетонирования или оштукатуривания под действием сжатого воздуха с… …   Словарь строителя

  • ТОРКРЕТ-БЕТОН — высокопрочный бетон, получаемый путём нанесения бетонной смеси (Болгарский язык; Български) торкретбетон (Чешский язык; Čeština) stříkaný beton (Немецкий язык; Deutsch) Torkretbeton (Венгерский язык; Magyar) torkrétbeton; lőtbeton (Монгольский… …   Строительный словарь

  • торкрет-бетон — 3.28 торкрет бетон : Бетонная смесь, которую наносят на поверхность путем торкретирования. Источник …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • Торкрет-бетон — [gunite] огнеупорный бетон, предназначенный для торкретирования …   Энциклопедический словарь по металлургии

  • торкрет-бетон — торкре/т бето/н, торкре/т бето/на …   Слитно. Раздельно. Через дефис.

  • Торкрет — [от лат. Tectorium – структура + concretus – уплотнение] – бетон, получаемый путем нанесения бетонной смеси на подготовленную поверхность. [Ушеров Маршак А. В. Бетоноведение: лексикон. М.: РИФ Стройматериалы. 2009. – 112 с …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

  • Торкрет-масса — – огнеупорная масса, предназначенная для ремонта тепловых агрегатов и наносимая с определенного расстояния механизированным способом с применением машин для торкретирования. [ГОСТ Р 52918 2008.] Рубрика термина: Технологии бетонирования… …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Торкрет бетон: состав и технология нанесения. Часть 2

Правильная укладка — наиболее важный элемент для достижения высокого качества торкрета. Большинство дефектов и проблем в торкрет бетоне вызваны низким качеством его укладки, которое напрямую зависит от умений и действий сопловика. Его основная задача заключается в достижении надлежащего уплотнения, избавлении от отскока и брызг насколько это возможно, а также в хорошем укрытии арматуры.

Техники нанесения отличаются в зависимости от метода торкретирования, местоположения места нанесения, толщины слоя, типа поверхности и наличия требований по укрытию арматуры. Важно понять, что торкретирование — метод укладки бетона. По мере выхода из сопла поток смеси становится «факелом». Материал в центре потока преодолевает наименьшее расстояние и приобретает наибольшую скорость, ударяясь о поверхность с наибольшей силой. В первые секунды заполнитель отлетает от поверхности, пока поверхность не будет укрыта достаточным количеством цементной пасты которая приклеит заполнитель (Рис  1). Удар торкрет потока уплотняет торкрет смесь. Непрямой поток, который образует факел, ударяется о поверхность с меньшей скоростью и под углом. Часть непрямого потока рикошетит от поверхности, создавая брызги и отскок.

Рис 1 Поведение потока после выхода из сопла

Рис 2 Составляющие и поведение отскока и брызг

Брызги прилипают к близлежащим краям и арматуре. Брызги состоят из мелкого и крупного заполнителя с небольшим количеством цемента. Отскок состоит из отскочившего от поверхности заполнителя и падает на нижележащие поверхности. В составе отскока и брызг как правило достаточно связующего для того чтобы быть липким. В то же время этого количества связующего недостаточно для нормального укрытия пространства между частицами заполнителя.

Следовательно, прочности отскока и брызг не достаточно для формирования качественного бетона. Мокрый торкрет создает меньше брызг, чем сухой. Оба метода создают отскок. Контроль брызг и отскока необходим для достижения высокого качества торкрета.

Контроль брызг осуществляется направлением потока строго перпендикулярно поверхности, а также заполнением мест где может скапливаться отскок, например углы, в первую очередь. Для контроля отскока также необходимо направлять поток перпендикулярно, а также использовать пневмопику, сдувающую отскок. Базовые принципы нанесения одинаковы для обоих методов. Правильно чтобы рабочий шланг находился между ног сопловика, а зона работы сопла — от пояса до плечей. Для того чтобы сбалансировать напор потока, сопловик упирается одной ногой упирается позади себя чтобы принять устойчивую позу. Сопло нужно держать строго перпендикулярно (Рис. 3(a) и (c)) для того чтобы увеличить силу удара потока о поверхность.

Нанесение под углами, которые отличаются от 90 град. увеличивает отскок и брызги и уменьшает уплотнение нанесенного торкрета. (Рис. 3(b) и (c) и Рис. 4).

 

Рис. 3(a) Правильные позиции для торкретирования, при которых сопло и поток располагается перпендикулярно поверхности

Рис. 3(b) Неправильные позиции для торкретирования, сопло не перпендикулярно поверхности

 

Рис. 3(c) Правильная и неправильная позиция при торкретировании, вид сверху

 

Рис. 4 Влияние положения сопла на количество отскока

Сухое торкретирование считается более сложным процессом, чем мокрое. Кроме направления сопла на рабочую поверхность, сопловик должен самостоятельно контролировать количество воды, которое поступает в сопло. Для того чтобы правильно оценить необходимое количество воды, он должен постоянно наблюдать за торкретом. Правильная консистенция дает небольшой блеск поверхности без видимых сухих участков. Смесь которая недостаточно увлажнена выглядит темной и рыхлой. Слишком увлажненная смесь оползает и стекает. Торкрет должен иметь постоянный равномерный поток, если поток прерывается или становится нестабильным, необходимо отвести сопло от рабочей поверхности и устранить причину.

Рис. 5 Манипуляция соплом круговыми движениями дает нужный результат

Для того чтобы повысить уплотнение, улучшить смешивание и получить гладкую и плоскую поверхность которая требует минимум усилий для подрезки, сопловик должен укладывать смесь круговыми движениями (Рис 5.).

При мокром торкретировании укладка затворенной смеси похожа на работу с сухим торкретом. При одинаковом диаметре шланга, производительность в мокром методе повышается в 4 раза благодаря тому что весь объем шланга заполнен бетоном. Хотя и сопловик в мокром торкретировании не должен следить за подачей воды, он должен справляться с большей производительностью укладки и удерживать более тяжелый шланг-бетоновод. При мокром методе, смесь как правило подается с пульсациями из-за особенностей конструкции бетононасосов.

Сопловик при мокром процессе должен планировать положение сопла для того, чтобы сгладить волны в подаче смеси. При уменьшении скорости потока (перебое в подаче воздуха или появлении пробки в магистрали), сопловик должен отвести сопло в сторону от рабочей поверхности. При начале работ он также должен убрать сопло от рабочей поверхности.

Горизонтальные поверхности более рационально заливать, чем наносить смесь с помощью торкретирования. Довольно сложно обеспечить защиту горизонтальной поверхности от попадания отскока в непосредственно в смесь. Сухой и мокрый метод отличаются в нанесении на данный тип поверхностей.

При сухом торкретировании  поток направляется строго перпендикулярно к поверхности. Для нанесения перпендикулярно полу, сопловик должен сделать виток из шланга над головой и направить сопло к ногам. Заполнитель будет отскакивать, пока не накопится достаточное для количество цементной пасты. Отскок быстро начнет скапливаться вокруг сопловика, который должен быстро перемещаться, укрывая доступную поверхность тонким слоем цементной пасты и постоянно повторять этот процесс. Вдобавок с накоплению отскока, брызги начинают прилипать к окружающим вертикальным поверхностям. Контроль брызг также сводится к покрытию цементной пастой всех близлежащих углов и краев для поглощения брызг. Сопловик должен работать от краев к центру (Рис. 6).

Вертикальные поверхности должны постоянно укрываться, в противном случае брызги образуют пористые залежи. Необходимо постоянно укрывать поверхность тонкими слоями для поглощения брызг. При нанесении брызги и отскок могут выглядеть как торкрет хорошего качества, именно поэтому сопловик должен постоянно перемещаться по заданной траектории, постоянно обновляя поверхность. Конечный продукт по сути должен состоять из множества тонких слоев. Работайте на небольшой площади, которую можно постоянно обновлять.

Сопловик при мокром методе также должен начать с заполнения углов и нарастить толщину слоя, держа сопло под углом 45 град. Мокрую смесь необходимо наносить под углом 45 град. по отношению к полу и под углом 90 град. по отношению к краю рабочей поверхности, на только что уложенный торкрет. Только нанесение в толстую подушку из цементной пасты даст возможность увлечь большую часть заполнителя и минимизировать отскок.

 

 Рис. 6 Правильный и неправильный порядок нанесения на горизонтальную поверхность.

В угол, который образован двумя вертикальными поверхностями, торкрет необходимо укладывать под углом 45 градусов  для того чтобы угол заполнился, и из смеси образовалась поверхность под таким же углом. Уменьшение отскока достигается нанесением на предыдущий слой под углом 90 град. Углы и раковины необходимо заполнить в первую очередь, в противном случае отскок и брызги будут сосредотачиваться именно в этих местах. При нанесении на стену, сопловик должен продвигаться вперед, в первую очередь, закрывая препятствия для того чтобы не скапливался отскок и брызги.

Вертикальные поверхности

Существует два метода нанесения на вертикальные поверхности  метод укладки уступами и вертикального наложения.

Рис 7 Метод укладки уступами для густо армированных стен

 

 

Рис. 8 Метод укладки уступами тренировочной панели

Метод укладки уступами является наиболее распространенным для торкретирования толстых, густо армированных стен. Данный метод требует достаточной поддержки свежеуложенного материала снизу. Нанесение начинается с основания. Сопло необходимо направить под 45 град. к углу стена-пол (Рис. 7 и 8). Смесь образует уклон в 45 град., в который сопловик продолжает направлять перпендикулярный поток для минимизации отскока и брызг. Уклон позволяет появившемуся отскоку соскальзывать. Как правило, смесь стоит укладывать на высоту до 0,5-1 м. и возвращаться вниз для создания следующей порции аналогичной высоты. Если торкрет уложен на слишком большую высоту, появятся провалы и пустоты под горизонтальными арматурными стержнями. В худшем случае, вся порция может провиснуть или оползти. Максимальная высота порции зависит от плотности смеси (на которую в основном влияют пропорции смеси и температура окружающей среды) и шероховатость основания. Иногда необходимо чтобы другой член бригады работал с пневмопистолетом, удаляя отскок.

Метод вертикального наложения — другой метод, который используют для построения стен, при котором стена наращивается из множества поочередно уложенных слоев (Рис. 9). Каждый последующий слой держится на предыдущий. Поток из сопла необходимо направить перпендикулярно или немного вверх, если необходимо укрыть арматуру. Торкрет нужно наносить снизу вверх, но иногда для облегчения уборки отскока, стоит работать сверху вниз при условии, что смесь будет оставаться на месте. Толщина каждого последующего слоя зависит от жесткости смеси и шероховатости основания. Гладкое основании может удержать лишь 12-25 мм смеси, шероховатые поверхности, до 50 мм. Как и в методе укладки уступами, вначале необходимо направить поток в угол стена-пол. Для достижения гладкой поверхности необходимо вращать сопло для достижения перекрывающихся кругов (которые позволят сопловику заполнять нижележащую поверхность плавными ровными движениями.

 

Рис. 9 Метод вертикального наложения при устройстве стены

Потолочные поверхности

Наносить смесь на потолочные поверхности довольно сложно. Пока не будет уложен достаточный слой пасты, увлекающий заполнитель, практически вся смесь будет отлетать обратно в сопловика. При работе с потолочными поверхностями чаще всего используют тонкие слои для предотвращения провисаний и отвалившихся фрагментов смеси. При потолочном напылении чаще всего используют ускорители схватывания для увеличения слоя за один проход. Как и в остальных случаях, сопло нужно держать перпендикулярно поверхности. Отскок как правило не является проблемой, кроме как серьезно ослабляет видимость для сопловика. Брызги продолжают появляться, но их количество можно уменьшить, укрывая рабочую площадь тонкими слоями. Также может быть полезным увеличение давления воздуха.

 

Рис. 10 За арматурой могут образовываться мертвые зоны из-за отсутствия потока.

Укрытие арматуры

Правильное укрытие арматурных стержней очень важно. По мере того как того как при торкретировании попадается арматура или другие препятствия, образуется мертвая зона, куда не проникает поток (Рис 10). Размер мертвой зоны увеличивается по мере удаления по рабочей поверхности и увеличения размера препятствия. т. к. поток смеси не проникает в мертвую зону, в ней не происходит должного уплотнения. Могут образовываться пустоты. Для того чтобы проникнуть в мертвую зону у торкрет смеси должна быть соответствующая консистенция, у мокрой смеси должна быть подходящая подвижность и в обоих процессах достаточная скорость укладки должна позволить смеси обогнуть арматуру (Рис. 11). При слишком жесткой смеси или недостаточной скорости потока, будет образовываться нарост на арматуре, который увеличивает площадь препятствия и способствует образованию полостей за арматурой. В какой-то мере с жесткой смесью может справиться бόльшая скорость. Приближение сопла к поверхности или добавление давления в сопло увеличивает скорость потока. Нормальным расстоянием до поверхности является 0.6-1.2 м. Признаком хорошего укрытия арматуры является формирование ребра, а не полости позади стержня (Рис 8.1.1). Ключ к правильному укрытию — правильная консистенция (сухой метод) и подвижность (мокрый метод). Подвижность для хорошего укрытия арматуры — 50-75 мм. Для работы с высокопластичной смесью (75-100 мм) требуется меньшая скорость потока для огибания препятствия. Работа сопловика — убедиться что смесь имеет необходимую подвижность и скорость. Когда эта комбинация подобрана верно, поверхность арматурного стержня будет блестеть и оставаться чистой. Рисунки 12 и 15 иллюстрируют правильную и неправильную технику укрытия. Для того чтобы укрыть стержни более 16 мм следует повысить влажность сухой смеси и подвижность мокрой смеси. Удалить мертвую зону можно с помощью поворота сопла под небольшим углом вокруг стержня (Рис 8.16), при этом требуется подвижность 50-75 мм. В некоторых случаях можно уменьшить объем воздуха и работать соплом ближе к поверхности.

 

Рис. 11 Правильный и неправильный метод укрытия арматурных стержней

 

 

Рис. 12 Хорошее укрытие арматуры. Хорошее уплотнение и подходящая скорость. Обратите внимание на блеск и равномерность укладки смеси

 

 

Рис 13 Еще один пример удачной укладки. Обратите внимание на равномерность укладки смеси и как образовываются ребра за стержнями.

 

 

Рис. 14 Пример неправильного укрытия. Смесь слишком сухая и мертвые зоны образовываются за стержнями.Обратите внимание на очевидные канавки в смеси.

 

 

Рис. 15 Еще один пример неудачной работы. Мертвые зоны за стержнями и канавки в смеси. Обратите внимание на песочную поверхность и отсутствие блеска.

Обязанности в бригаде

Торкрет бригада обычно состоит из бригадира, сопловика, оператора пневмопистолета (пневмопики), подсобных рабочих, отделочников и оператора торкрет оборудования. Бригадир ответственный за планирование и организацию работ. Отделочник занимается подрезкой, затиркой и чисткой поверхности, придавая ей окончательный внешний вид. Операторы ответственны за работу, обслуживание и загрузку оборудования. Оператор пневмопистолета необходим для очищения поверхности от отскока.

Сопловик отвечает за укладку смеси и должен обладать лидерскими качествами, необходимыми для качественного торкретирования. Если смесь слишком влажная, не хватает скорости потока, слишком сильный ветер, недостаточна закреплена опалубка, не надежно установлены леса, сопловик должен прекратить работу и устранить проблему. Много проблем в торкретировании вызваны недостаточным опытом, умениями и знаниями или недостаточными лидерскими качествами именно сопловика. Сопловик — единственный человек, который видит материал при укладке и является ключевым в производстве качественного торкрета. Управление соплом — не простая задача. Сопло и шланг довольно тяжелые и поток торкрета создает сильную отдачу, которой должен противостоять сопловик. Понадобится определенное время для того чтобы новичок развил интуитивные способности удерживать сопло и одновременно правильно направлять поток. 

12 правил хорошего торкрета

  1. Обучение (сопловика и бригады)
  2. Соблюдайте безопасность на стройплоащдке
  3. Все время поддерживайте оборудование в хорошем состоянии
  4. Будьте уверены в хороших компонентах и правильном смешивании торкретбетона
  5. Защищайте токрет от ветра, жары, и холода
  6. Тщательно готовьте основание перед нанесением
  7. Контролируйте водо-цементное соотношение и подвижность смеси
  8. Контролируйте скорость потока
  9. Контролируйте угол сопла
  10. Заранее планируйте весь процесс торкретирования, каждый член бригады должен четко знать что делать
  11. Контролируйте отскок и брызги
  12. Уход, уход, уход и еще раз уход за бетоном. Это очень важно.

 

Читайте также:

Основные свойства бетона и его виды

Торкретирование бетона: технология и методы нанесения

Торкрет установки и оборудование для торкретирования

Торкрет бетон: состав и технология нанесения. Часть 1

Применение торкрет бетона

Метод торкретирования идеален для быстрого создания монолитных конструкций толщиной не более 150 мм – 200 мм, с армированием не более 100 кг на м3. Это обусловлено особенностями нанесения торкрет бетона. При более толстой стене возможно образование холодных швов внутри конструкции (слои), при более сильном армировании возможно налипание торкрета на арматуре, без заполнения внутренних полостей.


Ремонт бетона, восстановление защитного слоя. В процессе эксплуатации железобетонных сооружений возможно возникновение поверхностных дефектов. Это может разрушение бетона от эрозии, пожаров, механическое повреждение. При ремонте такого рода дефектов – торкрет является незаменимым инструментом. Именно торкрет позволяет создать монолитный слой с хорошей адгезией к старому бетону. Если поврежденный слой удалялся перфораторами, то необходимо произвести армирование слоев как показано на рисунке. Это обусловлено тем, что слой бетона, который подвергся удару зубила перфоратора, ослаблен. При выбуривании кернов это отчетливо видно – керн всегда ломается не по зоне контакта торкрета и старого бетона, а вырывает несколько миллиметров из старого бетона.


Усиление конструкций типа «Обойма» При реконструкции старых зданий очень часто возникает проблема усиления фундаментов или несущих стен. Например, необходимо дополнительно надстроить 2-3 этажа, а стены здания не рассчитаны на эту нагрузку или уже начали разрушаться (например, кирпичная кладка которой более 50 лет).
Эта проблема решается с помощью конструкции «Обойма». Через сквозные отверстия в стене пропускаются стяжки – арматура. Снаружи на загнутые концы стяжек вяжется сетка. Далее набрызгивается торкрет бетон.


Усиление стен под установку вентилируемого фасада.При установке вентилируемых фасадов часто сталкиваются с тем, что анкера для крепления кронштейнов не держатся в стенах по причине разрушения кирпичной кладки, эрозии и т.д.
Эта проблема легко решается с помощью торкрета. Просто набрызгать бетон на стену нельзя, он оторвет 1-2 мм поверхностного слоя старой стены и отвалится. Поэтому армированный торкрет крепят к стенам. Можно сделать по принципу обоймы, но есть и более дешевый вариант. Арматура пропускается через стену и изнутри к ней приваривается пятка (металлическая пластина). Снаружи вяжетсясетка и набрызгивается торкрет бетон.


Создание стен котлованов торкрет бетоном Обычно котлованы у нас делают по классической схеме – шпунтовое ограждение по периметру. Потом его крепление анкерами к грунту или распорами внутри котлована. Потом начинается вечная борьба с протечками воды через сваи в котлован. Качество бетонирования буронабивных свай оставляет желать лучшего и т.д.


nbsp;При глубине котлованов менее 8 м можно избежать дорогостоящей операции по установке шпунтового ограждения. Котлован откапывается по кругу, на глубину не более 1-2 метров. Сразу на стены котлована набрызгивается армированный торкрет бетон. Бетонная стена крепится с помощью анкеров. Верх стены можно закрепить с помощью тяг. После крепления первого яруса, откапывается второй, третий и так далее.
Достоинство этого метода:
  • Стена получается без дефектов в отличие от буронабивных свай.
  • Есть возможность сразу набрызгать водонепроницаемую мембрану на бетон и сделать конструкцию водонепроницаемой изначально.

При работе в стесненных условиях и при возведении зданий по технологии топдаун торкрет просто незаменим.
 Бетонирование торкретбетоном боковых стен при возведении конструкций  по технологии Топ Даун После заливки межэтажных перекрытий ниже нулевой отметки в помещениях стенами выступают буронабивные сваи. Их необходимо выровнять для наклеивания гидроизоляции и потом залить стену. Если выполнять работы без использования торкрета, то необходимо:
1.      Заказать дорогостоящую опалубку
2.      Остановить течь воды между сваями
3.      Залить первую стену.
4.      Поклеить гидроизоляцию
5.      Произвести монтаж арматуры
6.      Залить вторую стену.

Такая последовательность работ влечет за собой дополнительные расходы на закупку или аренду опалубки и герметизацию водопротока через сваи.
При использовании торкрета количество операций резко уменьшается, а качество работ становится гораздо лучше.

1.      Поверхность свай выравнивается торкретом (бетон армируется сварной сеткой)
2.      Набрызгивается полимерная мембрана (эластичный материал при схватывании образует прочную резино-подобную мембрану)
3.      Устанавливается арматура стен.
4.      Набрызгивается торкрет.

Возрастает скорость работ на 2-3 дня.
Снижаются затраты.
Качество работ несравненно выше, чем при классическом бетонировании.

Создание конструкций торкрет бетоном
Опалубка ограничивает формы, которые можно создать из бетона плоскостью листа опалубки. Насколько вы его согнете и поместите на жесткий каркас, настолько ваша конструкция изогнется.

Торкрет бетон позволяет создавать произвольные формы.
Основные этапы:
Из мелкой сетки и металоконструкций создается каркас будущего сооружения.
При набрызге бетона на мелкую сетку с арматурой образуется тонкостенный армокаркас, который в дальнейшем будет служить основой для создания полноценной железобетонной конструкции.


Вернуться

Торкрет бетон: назначение, методы и технология

Для получения прочной бетонной конструкции важно, чтобы раствор был плотным и однородным. Торкрет бетон представляет собой строительный состав, который наносится на поверхность или каркас из стальной арматуры под давлением около 0,5 МПа. Он поступает по шлангам на скорости более 100 м/с, в результате чего уплотняется и заполняет собой полости – это называется процессом торкретирования. Получается качественное прочное, устойчивое к агрессивным воздействиям покрытие.

Что такое торкретирование

Торкретирование бетона – способ нанесения бетонного раствора на поверхность под давлением из специальных гибких магистралей. Этот метод увеличивает адгезию частиц смеси, уплотняет его, заполняет пустоты, в том числе выбоины и трещины.

Толщина наносимого слоя может изменяться от 30 до 60 мм, в зависимости от применяемой технологии. Эта методика использует набрызг, благодаря которому улучшается структура застывшего бетона – более прочного, влагоустойчивого и морозостойкого. Свойства материала корректируются присадками, количеством цемента и наполнителей так, чтобы подобрать нужные эксплуатационные характеристики. Среди преимуществ технологии отмечают:

  • Возможность работы при отрицательных температурах;
  • Малое водопоглощение за счет уплотнения материала;
  • Повышенная прочность к механическим нагрузкам;
  • Укладка без традиционной опалубки;
  • Стойкость к перепадам температур, агрессивным средам.

Область применения

Технология торкретирования применяется для разных работ. Одна из таких областей – изготовление конструкций или монолитных элементов. Для этого делается каркас из стальной арматуры, с одной стороны устанавливается опалубка. С другой стороны через специальные рукава постоянным потоком под давлением подается бетон. Торкретирование поверхности делается слоями, в результате получается тонкостенная монолитная конструкция высокой прочности устойчивая к агрессивным воздействиям. Применение технологии позволяет быстро и дешево получать сложные поверхности – вертикальные, выпуклые, вогнутые, арки, чаши и т.д.

Еще одна область применения – ремонт сооружений путем нанесения бетона, обладающего плотностью и прочностью, подаваемого под давлением, он заполняет трещины, раковины, сколы. Такое покрытие надежно защитит конструкцию от негативных факторов, укрепит ее, продлит срок службы. Чаще всего торкретирование бетона производится при таких работах:

  • Крепление тоннелей, пород при работах под землей;
  • Ремонт, обновление готовых бетонных конструкций;
  • Нанесение верхнего слоя обладающего повышенной прочности на здание или сооружение;
  • Крепеж грунта при выполнении земляных работ;
  • Обеспечение прочности, изоляции фундаментов;
  • Создание водонепроницаемого, огнеупорного и морозостойкого покрытия;
  • Возведение архитектурных объектов со сложными формами.

Разновидности

Торкретбетон наносится двумя способами – сухим и мокрым. Технология зависит от того, как подается раствор, которым производится торкретирование. Какой из способов применять, зависит от поставленных задач, наличия оборудования, условиями изготовления и доставки смеси.

Сухой метод

В основе технологии лежит идея подачи сухой цементной смеси и воды по разным шлангам. Оба компонента подаются под усилием сжатого воздуха, поступающего от компрессоров, и смешиваются в специальном распылителе. После выбрасываются из сопла со скоростью до 170 м/с. Торкретирование сухим методом имеет определенные преимущества:

  • Повышенная плотность и прочность материала.
  • Подача смеси на большие расстояния, что повышает маневренность, ускоряет выполнение работ.
  • Высокий уровень адгезии.
  • Допустимая толщина нанесения – до 60 мм.
  • Снижение стоимости работ за счет производительности, уменьшения трудоемкости.
  • Установку можно включать и выключать.

Недостатки технологии – высокий уровень загрязнения участка, где выполняются работы. После нанесения бетона необходимо провести отделку бетонной поверхности. Регулировку подачи сухой смеси может производить только специалист, иначе качество торкретбетона существенно снизится.

Бетонирование мокрым способом

При нанесении раствора по данной технологии, он приходит в распылитель установки уже готовым к укладке. В рукав он подается компрессором или бетононасосом. При использовании бетононасоса смесь подается в сопло под постоянным давлением, обеспечивая равномерное распределение слоев. Пневматический компрессор нагнетает состав порциями, в результате чего увеличивается расход бетона за счет его отскока от поверхности. К достоинствам мокрого способа относят:

  • Приготовление торкрет смеси до подачи в распылитель гарантирует однородность.
  • Экономия строительного материала и снижение количества отходов за счет небольшого отскока.
  • Возможность финишной обработки сразу после нанесения последнего слоя.
  • Бетон, не попавший на поверхность, может быть использован для других работ.
  • Распыление проводится на небольшом расстоянии до поверхности, что позволяет делать торкретирование бетона даже в закрытом помещении.

К недостаткам относят сравнительно низкую скорость подачи раствора – до 100 м/с. При этом толщина одного слоя не превышает 3 см. Мокрый торкрет не может подаваться по рукавам большой длины, это снижает маневренность установки. При длительном простое раствор застынет, выведя оборудование из строя.

Технология

Торкретирование – сложная технология, требующая специального оборудования и профессионального подхода к ее реализации. Если нарушить методику, то нанесенный слой не будет адгезировать в достаточной степени, не заполнит пустоты, а его поверхность не наберет прочность.

Перед началом работ поверхность должна быть тщательно очищена от масел, краски, штукатурки, старого поврежденного цементного раствора. Это делает гидродинамическими или пескоструйными методами. Арматура очищается от ржавчины. Это создаст условия для высокой степени адгезии. Крупные повреждения заделываются ремонтным раствором, чтобы снизить разбрызгивания или отскок при торкретировании бетона. Перед нанесением состава поверхность необходимо смочить, если этого не сделать, покрытие не наберет расчетной прочности.

Важным этапом является приготовление материала перед его подачей. В торкрет смесь входят цемент, песок и другие наполнители – гранитный, гравийный щебень или каменная крошка. При влажном нанесении, фракция самых крупных частиц не превышает 8 мм. Для сухой методики допускается наполнитель с фракцией до 25 мм, что позволяет под давлением подавать его в смеситель. Для улучшения движения допускается применение пластификаторов, добавляются ускорители твердения и другие присадки. Для повышения прочности иногда добавляются элементы для микроармирования материала. Изготовленный раствор должен быть использован в течение 3 часов.

При торкретировании необходимо следить за набором параметров, влияющих на качество бетона. Это давление раствора подаваемого к соплу, пропорциональность воды и сухого раствора, скорость подачи состава, дистанция до поверхности, на которую он наносится. Выбор оборудования для торкретирования бетона зависит от объема работ, давления, необходимого для оптимального выполнения работ. Раствор должен подаваться под давлением 400-500 кПа, при скорости от 100 до 180 м/с.

Нанесение или торкретирование бетона производится при помощи сопла, размещаемого на расстоянии от 80 см до 1,5 м, чтобы снизить отскок материала. Для следующих слоев расстояние можно уменьшить до 30-50 см, поскольку отскок существенно снижается. При торкретировании сопло должно непрерывно перемещаться таким образом, чтобы бетон попадал на поверхность строго перпендикулярно, это снизит потери материала. Отклонение от этого направления допускается только при заполнении раковин или обеспечения попадания смеси под арматуру.

После торкретирования оборудование очищается от раствора и продувается воздухом, остатки раствора выбрасываются или применяются для других работ. Обработанное покрытие увлажняется в течение пяти суток, чтобы избежать появления трещин.

Что такое торкретирование? — блог компании Торнадо Торкрет


Торкретирование — метод бетонных работ, при котором бетонная смесь послойно наносится на бетонируемую поверхность под давлением сжатого воздуха. Торкретирование осуществляется при помощи установки для торкретирования. (Большая Советская Энциклопедия, т. 26. М., «Сов. Энциклопедия», 1977 г.)

Под торкретированием принято понимать механизированное нанесение бетонов и составов с нецементным вяжущим (напр. огнеупоров, футеровок) безопалубочным способом. Торкретом упрощенно называют торкрет слой, например, торкретбетон, получившийся в результате торкретирования.

Процесс торкретирования известен уже на протяжении почти ста лет, причем области и объем его применения в мире непрерывно увеличиваются. Впервые процесс был применен в 1907 г. Карлом Экли (Carl Akeley) при восстановлении фасада Field Columbian Museum в Чикаго. В Россию первая торкрет установка была поставлена в 1916 г для испытаний в Военно-Инженерном Ведомстве.

Отличие торкретирования от оштукатуривания, которое также нередко производится механизированным способом, — высокая степень уплотнения засчет использования специального оборудования и сжатого воздуха давлением не менее 4 атм и объемом не менее 3 м3/мин. Также различают торкретбетон (максимальный диаметр заполнителя до 10 мм) и шприц-бетон или набрызг-бетон (фракция более 10 мм).

Благодаря хорошему уплотнению, нанесенный слой становится более прочным и менее пористым, устраняя возможные неплотности, пустоты и т.д. Это позволяет существенно улучшить механические свойства нанесенного слоя, увеличивая срок службы слоя и конструкции вцелом.


По сравнению с ручным нанесением, торкретирование позволет получить слой с:

  • высокая плотность
  • высокая механическая прочность, в том числе сразу после нанесения
  • низкое водопоглащение, высокая водонепроницаемость и морозостойкость
  • высокий уровень адгезии (сцепления) к различным основаниям
  • высокая производительность работ, снижение себестоимости при больших объемах
  • долговечность
  • повышенная стойкость к химическому, огневому и физическому воздействиям

Благодаря своим преимуществам, торкретбетон, в большинстве случаев, используется как конструкционный (несущий, силовой) слой.


Необходимые условия для торкретирования:

  1. Специальное торкрет оборудование, которое тем или иным способом обеспечивает перемещение торкрет состава в распыляющему соплу.
  2. Источник сжатого воздуха для ускорения торкрет смеси и сообщения ей необходимой скорости для последующего нанесения на поверхность и уплотнения.
  3. Источник воды затворения (для сухого торкретирования)
  4. Обученный специалист-торкретировщик (сопловик) — оператор нанесения торкретсмеси на поверхность
  5. Торкретсмесь специальной рецептуры, которая учитывает требования к свойствам торкретбетона и особенности работы торкрет оборудования.

 


Торкретирование применяется при:

  • ремонтные работы: ремонт бетона, усиление железобетонных конструкций, устранение дефектов строительства, восстановление защитного покрытия
  • горная промышленность: крпеление пород, например крепление сводов шахт
  • укрепление грунта а наземном строительстве: строительных котлованов, откосов, склонов, береговых линий
  • строительство: при строительстве гидросооружений и резервуаров, бассейнов, оболочек, тонкостенных конструкций (например купольные сооружения, сооружения из 3D-панелей)
  • туннелестроение: устройство обделки сводов туннелей и коллекторов
  • гидроизоляция и герметизация
  • перерабатывающая промышленность: нанесение огнеупорных и футеровочных составов в металургии, цементной, стекольной, химической промышленностях
  • создание объектов художественного назначения: искуственных скал, объектов нелинейных форм

В тематике торкретирования и торкретбетона часто ищут: шприц-бетон, шприцмасса, набрызгбетон, набрызг-бетон, торкрет крепь, торкретсмесь, торкретмасса, торкрет-масса, таркет, таркетирование, торкретування, shotcrete, gunite, sprayed concrete, nozzled concrete

Что такое торкретирование | Определение торкрет-бетона | Технология торкретирования | Стена из торкрет-бетона

Что такое торкрет-бетон?

Торкрет-бетон — это метод нанесения бетона , предлагаемого с высокой скоростью , в первую очередь на вертикальную или надземную поверхность. Это раствор или высокоэффективный бетон , который подается по шланговой трубе и пневматически выстреливается с большой силой на заднюю поверхность.

Сила этого распыления приводит к уплотнению бетона , который затем формирует слои бетона необходимой толщины.

Удар, создаваемый приложением, укрепляет бетон. Несмотря на то, что затвердевшие свойства торкретбетона близки к свойствам консервативного монолитного бетона, характер процесса оседания приводит к отличному сцеплению с большинством оснований и быстродействию, особенно на композитных формах или формах.

Доказано, что это лучший метод построения криволинейных поверхностей. Облицовка туннелей и купола теперь намного проще строить с появлением технологии торкретирования.

Процесс торкретирования требует меньше опалубки и может быть более рентабельным, чем бетон, укладываемый традиционным способом. Наносится методом влажного или сухого смешивания. Метод мокрого торкретбетона смешивает все компоненты с водой перед подачей в напорный шланг.

Процесс сухой смеси добавляет воду в расплав на сопле. Используется при ремонте и новом строительстве, а также подходит для криволинейных и тонких элементов.

Подробнее: Вакуумный бетон — процедура, плюсы и минусы


Технология торкретирования

Состав

  • Цемент.
  • Песок (натуральный / дробленый).
  • Грубая смесь (менее 10 мм).
  • Примесь.
  • Вода.
  • Летучая зола / микрокремнезем.

Типы технологии торкретирования

Есть два основных метода.

  1. Торкретбетон сухой смеси (DMS)
  2. Торкретбетон мокрой смеси (WMS)

Основывается на периоде добавления воды в бетонную смесь или строительный раствор.В торкретбетоне с сухой смесью (DMS) вода добавляется в форсунку, а вода добавляется в растворную смесь или бетон в торкретбетоне с влажной смесью (WMS).


1. Процесс сухого смешивания торкретбетона (DMS)

Сухая смесь торкретбетона, вода добавляется через форсунку ».


Принцип сухого торкретбетона (DMS) Процесс сухого смешивания

Он заключается в смешивании цемента и влажных заполнителей в необходимом соотношении перед подачей в устройство.Систематически смешанные ингредиенты помещаются в бункер устройства. На время работы смесь под действием сжатого воздуха забирается из бункера в форсунку через напорный шланг аппарата.

Количество воды, включенной в процесс сухой смеси, контролируется установщиком форсунок. Количество воды регулируется с помощью клапана. В местах с ограниченным доступом применяется процесс сухой смеси.


Преимущества процесса сухой смеси
  1. Улучшенная адгезионная способность и прочность склеивания.
  2. Содержание воды контролируется на конце форсунки.
  3. При сухом процессе образуется меньше отходов.
  4. Низкие вложения.

Недостатки процесса сухого смешивания
  1. Требуется опытный монтажник для контроля содержания воды в смеси с помощью настройки форсунки.
  2. Процедура опрыскивания сложна.
  3. Высокое пылеулавливание.
  4. Водоцементное соотношение смеси рассчитано на основе форсунки.
  5. Затруднение дополнительно к присадкам.

Подробнее: 15+ типов добавок, используемых в бетоне


2. Процесс мокрого смешивания торкретбетона (WMS)

Процесс влажного смешивания включает в себя смешивание всех компонентов для образования бетона или раствора с требуемым содержанием воды. Смесь готовится перед тем, как поместить ее в оборудование. Используемое оборудование подачи может быть пневматическим.


Принцип торкретбетона мокрой смеси (WMS) Процесс мокрого смешивания

Процедура включает подачу влажной смеси к соплу через напорный шланг с помощью сжатого воздуха.Смесь выстрелила с большой силой на поверхности. Смешанный ингредиент доставляется в насос с помощью транзитного грузовика. Ставку и количество можно контролировать вручную. Поскольку влажная смесь требует транспортных средств. Работает в крупномасштабном строительстве.


Преимущества процесса мокрой смеси
  1. Содержание воды (WC) контролируется более точно.
  2. Стоимость процесса ниже.
  3. Требуется меньше труда.
  4. Процесс распыления прост.
  5. Расход воздуха меньше.
  6. Добавки могут быть добавлены в соответствии с требованиями проекта.

Недостатки мокрого смешения
  1. Высокие материальные потери
  2. Транспортировка смеси требует строгого контроля.

Стена из торкрет-бетона

Стена из торкретбетона построена с использованием специальной смеси из высокопрочного бетона, , который распыляется с высокой скоростью на стену с помощью сжатого воздуха , для образования подпорной конструкции, водостока или стены .

торкретбетонные стены представляют собой постоянное и экономичное решение для строительства подпорных стен. Shortcreting на стене укрепляет и защищает естественную земляную насыпь, а также покрывает шпунтовых стен.


Преимущества стен из торкрет-бетона

Стена из торкретбетона имеет следующие преимущества:

  • Обеспечивает постоянное решение для подпорной стены
  • Торкретирование укрепляет и защищает земляные валы
  • Стены из торкретбетона экономичны по сравнению с обычными подпорными стенами
  • Более высокая скорость строительства по сравнению с монолитным бетоном стены
  • Спецификация ACI доступна для конструкции стен из торкретбетона
  • Используйте технологию торкретирования в качестве дополнения во время строительства.
  • Он обеспечивает высокую прочность, Высокая прочность и низкая проницаемость
  • Поскольку бетонирование выполняется очень быстро с помощью распыления, затраты на рабочую силу низкие
  • Обеспечивает хорошую прочность сцепления на поверхности земли
  • Сокращает использование формовочный материал до 100%
  • Устранение необходимости в дополнительной опоре для подпорной стены
  • Сокращение времени, необходимого для установки формы и заливки бетона

Оборудование для торкретирования

Подробнее: Строительные соединения и типы соединений в бетоне

Большая часть торкретбетона дозируется и смешивается на объекте с использованием переносного смесительного оборудования или доставляется грузовиками с местного завода по производству товарных смесей.Смесительное оборудование бытового или непрерывного типа.

В непрерывном режиме отдельные ингредиенты подаются к шнеку смесителя с использованием шнеков с регулируемой скоростью, систем ленточной подачи или и того, и другого. Бункер иногда используется в высоких производственных установках для сбора и подачи смеси по мере необходимости.

Также доступны водомерные системы для повторного увлажнения смеси. Оборудование для дозирования и смешивания должно быть эффективным для поддержания приемлемого и непрерывного потока однородного материала.

Дозирование по массе является идеальным и обычно является обязательным. Воду можно дозировать по массе или по объему. Для небольших работ может быть одобрен дозирование с помощью объемного контейнера, при условии, что проводятся периодические проверки веса, поскольку многие работы по торкретированию имеют низкую производительность и выполняются в изолированных местах, смешивание часто выполняется небольшой барабанной мешалкой на работе. сайт.

1. Дозатор добавок

Добавка может быть добавлена ​​при необходимости во время смешивания или в форсунке, в зависимости от их свойств и формы процесса торкретирования (сухой или мокрый).

В процессе DMS сухие (порошковые) добавки обычно используются в смеси на период дозирования. Если используется пистолет постоянной подачи, они добавляются непосредственно в бункер пистолета с помощью дозатора.

Дозатор должен быть способен дозировать определенное количество добавки, обычно от 1 до 4% от массы цемента, в смесь, и должен иметь возможность точно изменять пропорцию добавки к цементу.

В процессе сухого смешивания жидкие добавки должны вводиться через форсунку через воду для смешивания.Добавка может быть предварительно смешана с водой и закачана в форсунку непосредственно в воду для смешивания в форсунке.

В процессе влажного смешивания сухие или жидкие добавки могут быть добавлены к смеси после дозирования при условии, что характеристики перекачивания не изменятся отрицательно.

В качестве образца ускоритель может вызвать проблемы при добавлении во время дозирования, в то время как высокодисперсная водоредуцирующая добавка (HRWR) может иметь положительный эффект. При мокром смешивании в воздух, подаваемый через форсунку, можно добавлять только жидкие примеси.Они сбалансированы с расходом смеси через шланг для материала.

2. Воздушный компрессор

Хорошо работающий воздушный компрессор достаточной мощности важен для надлежащей операции торкретирования. Компрессор должен обеспечивать подачу чистого, сухого, обезжиренного воздуха, подходящего для сохранения достаточной скорости сопла для всех частей работы, при одновременной работе всего оборудования с пневматическим приводом и нагнетательной трубки для удаления отражений.

3.Распылительная форсунка

Форсунка для сухой смеси, как правило, состоит из наконечника, водяного кольца, регулирующего клапана и корпуса форсунки, которые включают в себя наконечники форсунок, размеры и конфигурации форсунок. Некоторые исследования показали лучшее перемешивание и меньший отскок для сухой смеси, когда используется уникальная форсунка для предварительного смачивания и водяное кольцо помещается в шланг на расстоянии от 1 до 8 футов перед форсункой. Это было в основном эффективно для торкретбетона на дымчатом кварце.


Применение торкретбетона

Ассортимент торкретбетона для конкретного применения должен основываться на информации, понимании и тщательном изучении необходимых и возможных характеристик материала.Достижение торкретбетона для этого применения зависит от надлежащего планирования и применения, а также от навыков и постоянного внимания со стороны специалиста по нанесению торкретбетона.

1. Реапирс

Может использоваться для ремонта поврежденной поверхности бетонных, деревянных или стальных конструкций при наличии доступа к поверхности, требующей ремонта. В следующих примерах показано несколько способов использования торкретбетона при ремонте:

2. Мосты

Его восстановление можно использовать для восстановления настила моста, но обычно он был неэкономичным для капитального ремонта.Это полезно для ремонта балок гибких глубин, крышек, колонн, опор, стенок крыльев и под настилами с точки зрения техники и стоимости.

3. Здания

При техническом обслуживании зданий он обычно используется для восстановления повреждений и износа после пожаров и землетрясений, укрепления стен и ограждения конструкционной стали для противопожарной защиты. Восстановление конструктивных элементов, таких как балки, , колонны, и стыки, является обычным для конструкций, поврежденных землетрясением.

4. Морское сооружение

Разрушение морских сооружений может произойти в результате рецидива бетона и арматуры. Разрушительными обстоятельствами являются эрозия стали, замораживание и размораживание, нагрузка на подшипник, структурное повреждение, физическое истирание от воздействия волн, песка, гравия и химического воздействия сульфатов.

5. Поверхность водосброса

Высокоскоростной поток может быть эффективным при кавитационной эрозии или абразивной эрозии.Его ремонт выгоден из-за сравнительно короткого простоя, необходимого для завершения ремонта.

6. Подземный выезд

Используется при подземных выработках в горных породах; но в случае возникновения он эффективно использовался при расширении туннелей за счет реабилитированных, несвязных и рыхлых грунтов.

7. Защита откосов и поверхности

Он часто используется для временного укрытия незащищенных поверхностей скал, которые разрушаются под воздействием атмосферы.

Используется для постоянного покрытия склонов, которые со временем могут сошлифоваться. Защита откосов должна быть надлежащим образом осушена, чтобы избежать повреждений из-за чрезмерного подъемного давления.

8. Новые конструкции

На больших площадях и тонких сечениях можно эффективно использовать торкретирование для экономии времени.

9. Бассейны и резервуары

10. Купола из торкретбетона

Часто задаваемые вопросы:

Торкрет

Торкрет-бетон

Торкрет-бетон — это один из видов высокоэффективного бетона или раствора , который транспортируется через шланг и пневматически проецируется с высокой скоростью на поверхность берега. Сила этого распыления приводит к уплотнению бетона, который затем формирует слои бетона до необходимой толщины.

Что такое торкрет-бетон?

Торкрет-бетон, торкрет или торкрет-бетон — это строительный раствор или бетон, который подается через шланг и пневматически проецируется с высокой скоростью на поверхность подпорной стены. Сила распыления приводит к уплотнению бетона, который затем формирует слои бетона необходимой толщины.

Торкрет-бетон

Торкретирование — это метод нанесения бетона , предлагаемый с высокой скоростью , преимущественно на вертикальную или надземную поверхность. Торкрет-бетон требует меньше опалубки и оказался более экономичным, чем бетон, укладываемый обычным способом. Наносится методом мокрого или сухого смешивания .

Технология торкретирования

Торкрет-бетон, торкрет или торкрет-бетон — это раствор или бетон, который транспортируется через шланг и пневматически проецируется с высокой скоростью на поверхность подпорной стены e.Сила этого распыления приводит к уплотнению бетона, который затем формирует слои бетона до необходимой толщины.

Нанесение торкретбетона

F Следующие основные области применения торкретбетона
Его можно использовать для ремонта поврежденной поверхности бетона, деревянных или стальных конструкций.
Его восстановление может быть использовано для восстановления настила моста .
В строительных работах, Обычно используется для восстановления повреждений и износа после пожаров и землетрясений, укрепления стен и ограждающей конструкционной стали для защиты от огня.
D Возведение морских сооружений может быть результатом рецидива бетона и арматуры.
Высокоскоростной поток может быть эффективным при кавитационной эрозии или абразивной эрозии.
Используется в подземных выработках в горных породах.
Он часто используется для временного убежища на незащищенных скальных поверхностях , которые разрушаются под воздействием атмосферы.
Там, где задействовано больших площадей и тонких сечений, торкретирование можно эффективно использовать для экономии времени.
Бассейны и резервуары строительство.
торкрет-бетон Купола Строительство.

Посмотреть видео: Технология торкретирования бетона

Вам также может понравиться:

Монолитный бетон по сравнению с торкрет-бетоном: преимущество CIP

Монолитный бетон, история которого восходит к ранним экспериментам, проведенным Томасом Эдисоном, является давним методом создания бетонных конструкций на месте .Используемая более века, сегодня это одна из самых распространенных систем для строительства плит и фундаментов в США.

В последние годы торкретбетон быстро набирает популярность в подземном строительстве благодаря более низким затратам на строительство. Тем не менее, при использовании фундамента ниже уровня земли использование торкретбетона также приводит к более высокому уровню проникновения воды, в то время как использование монолитного бетона дает несколько преимуществ, включая исключительную гидроизоляцию.

Что такое монолитный бетон?

Предпочтительно для бетонных плит и фундаментов, заливка на месте (CIP, также известная как заливка на месте) — это процесс бетонирования на месте, при котором жидкий бетон заливается в съемные формы, которые демонтируются после затвердевания бетона, производя прочная конструкция желаемой формы на месте. Он предлагает преимущества высокого уровня прочности и универсальности даже для самых маленьких или самых амбициозных проектов.

Что такое торкрет-бетон?

Торкретбетон, часто используемый в подземных работах, представляет собой бетон с влажной или сухой смесью, который пневматически перемещается с высокой скоростью через шланг и сопло.Он не требует традиционного формования и является экономичным решением, поскольку оно позволяет сэкономить время и связанные с этим затраты. А поскольку процесс нанесения распылением снижает соотношение вода / цемент, он обычно более эффективен, чем CIP.
Но торкрет-бетон представляет определенные проблемы для предотвращения проникновения воды, особенно при укладке под поверхность.

Торкрет-бетон — это влажная или сухая бетонная смесь, которая пневматически перемещается с высокой скоростью через шланг и сопло, не требующее традиционного формования.

Преимущества бетона CIP

Бетон

CIP имеет определенные преимущества перед торкретбетоном, особенно когда речь идет о предотвращении проникновения воды:

  • Превосходная структура для устранения пустот
  • Нет необходимости в полномасштабном макете перед установкой
  • Более эффективно сочетается с системами гидроизоляции

Улучшенная структура для устранения пустот

После заливки в формы, все еще находящийся в пластичном состоянии, бетон CIP подвергается вибрации для его затвердевания.Это действие удаляет все плохо закрепленные карманы и гарантирует, что материал течет и герметизирует любую армирующую сталь или другие структурные / механические элементы.
Без такой ступени вибрации в процессе установки торкретбетона могут возникнуть теневые пустоты и пористые области за любыми структурными / механическими элементами, такими как арматура, которые могли даже частично заблокировать распыление материала во время установки. Такая плохая герметизация арматуры не только снижает качество торкретбетона, но и увеличивает вероятность попадания воды.Кроме того, плохо перемешанный торкретбетон может образовывать линзы песка, карманы отскока и другие дефекты, которые могут создавать пути для протекания воды внутри и через готовый торкретбетон.

За структурными / механическими элементами, такими как арматура, могут образовываться теневые пустоты и пористые области, что снижает качество торкретбетона и увеличивает вероятность проникновения воды.

Полномасштабный макет не требуется

Перед установкой торкрет-бетон требует дополнительного этапа и связанных с этим затрат на полномасштабный макет и повторные пробные установки с макетом.При выполнении установки торкретбетона руководство ACI 506 по торкрет-бетону настоятельно рекомендует провести предварительные испытания перед строительством с использованием полномасштабного макета места установки. На основе этих испытаний надлежащие процедуры съемки и последовательность применения документируются и детализируются в плане работы, а затем проверяются на макете, который должен включать и моделировать как можно точнее:

  • Стеновая основа под конкретный проект
  • Условия гидроизоляции объекта
  • Условия армирования площадки
  • Все логистические условия на объекте

Макет позволяет оператору форсунки обучаться и получать квалификацию в конкретных условиях проекта.Может потребоваться настроить и выполнить несколько испытаний макетов для оптимизации системы, изменения назначенных процедур съемки и последовательности применения, демонстрации проектных работ и проведения проверенных, проверенных процедур для успешной установки.

Главный ключ к успеху торкрет-проекта — это компетентный подрядчик с опытной командой торкретбетона, а не просто опытный специалист по форсункам. Хотя форсунка оказывает наибольшее влияние на укладку торкретбетона, качество нанесения торкретбетона зависит от всей бригады.Основная бригада торкретбетона может состоять из бригадира, форсунки, помощника форсунки, отделочника или монтажника, электромонтера, машиниста насоса и смесителя, а также рабочих. В 2000 году ACI в сотрудничестве с Американской ассоциацией торкретбетона (ASA) учредила официальную программу обучения для сертификации форсунок для торкретирования. Однако сертификация не означает, что форсунка подходит для каждого проекта — например, он или она может не иметь достаточного опыта работы с сильно армированными участками или сложной структурной геометрией.
После того, как бригада завершит тренировочную установку, макет должен быть проверен и испытан, чтобы определить эффективность задокументированной процедуры и ее успех.В дополнение к стандартным испытаниям качества материалов (таких как прочность на сжатие, указанная в проекте), необходимо извлечь и визуально проверить сердечники торкретбетона. Этот тип оценки, необходимый для оценки качества, может выявить недостатки каждой процедуры испытания макета, такие как пустоты, песчаные линзы и расслоения, а также степень герметизации арматурной стали в ходе испытания.

Предварительный макет — с повторными испытательными испытаниями и всеми связанными с этим временем и затратами — имеет решающее значение для успеха установки торкретирования.Он должен быть определен и проведен как часть плана проекта.
Для CIP, если присутствует макет, обычно это единая деталь, доступная для бригады на объекте в качестве эталона для установки цвета, текстуры и т. Д.

Повышение эффективности с системами гидроизоляции

По своей природе бетон является пористым, что позволяет воде проникать в нижележащую структуру за счет гидростатического давления, градиента водяного пара или капиллярного действия. Вода также может проникать в конструкцию через трещины или дефектные стыки.Конструкция должна быть защищена от воды не только из-за повреждений, которые она может нанести своему содержимому, но и для предотвращения структурных повреждений самого бетона вместе с его стальной арматурой.
Таким образом, система гидроизоляции имеет решающее значение для долгосрочной надежности и успеха бетонной конструкции. Обычно к поверхности бетона прикрепляется мембрана, обеспечивающая активный или пассивный водный барьер. Существенным преимуществом CIP-бетона является то, что при размещении жидкий материал создает достаточное поперечное ограничивающее давление, чтобы расположить к нему гидроизоляционную мембрану.

Однако сделать торкретбетон водонепроницаемым проблематично. По статистике, большинство утечек за последние несколько лет в западных Соединенных Штатах было связано с проектами, где структурный торкретбетон использовался на глухих фундаментных стенах ниже уровня земли.

Проблема возникает при установке торкретбетона, потому что исторически производители гидроизоляционных материалов разрабатывали системы для использования с обычным CIP-бетоном как для засыпки стен, так и для глухих стен. Многие из них сегодня используются с торкретбетоном — консультанты по гидроизоляции начали добавлять детали и вспомогательные продукты к существующим системам, чтобы адаптировать традиционные гидроизоляционные узлы CIP для использования с торкретбетоном.К сожалению, это также привело к возникновению гарантийных конфликтов — вспомогательный продукт не поставляется производителем, а подробное описание не является стандартным руководством производителя.

Ключ к успешному проекту торкретбетона — это опытная бригада торкретбетона, которая может состоять из бригадира, форсунки, помощника форсунки, отделочника или штангиста, электромонтера, машиниста насоса и смесителя, а также рабочих.

Кроме того, из-за более низкой осадки при укладке торкретбетона достигается меньшее поперечное ограничивающее давление на гидроизоляционную мембрану.Листы гидроизоляционной мембраны подвешиваются к опорной стене механическим способом с минимальным количеством креплений. Таким образом, когда торкретбетон наносится (распыляется на место), мембрана отрывается от твердой основы опоры, при этом торкретбетон просто отскакивает от вздутой мембраны, что может привести к образованию пустот между мембраной и опорой. Эти пустоты могут поставить под угрозу стабильность полностью приклеенных мембран, вызывая разрушение шва из-за нарастания гидростатического давления на мембране, перекрывающей пустоту.
При установке на глухой стороне надлежащее уплотнение торкретбетона на гладкой гидроизоляционной мембране может быть затруднено, поскольку мембрана вздувается и перекрывается, что увеличивает отскок торкретбетона.Результатом может стать плохое уплотнение и образование карманов отскока на границе раздела с гидроизоляцией. А высокоскоростная сила торкретбетона может нарушить швы гидроизоляционных мембран, взорвав перекрытия, даже склеенные.

Еще одно преимущество бетона CIP при гидроизоляции заключается в том, что он не требует такого же уровня стабилизации арматуры, как торкретбетон. Поскольку нет необходимости протыкать гидроизоляционную мембрану крепежными деталями, установка CIP-бетона снижает необходимость многократного прокалывания мембраны, устраняя сотни, если не тысячи, потенциальных точек повреждения гидроизоляции.

Распыление при установке торкретбетона может также создать проблемы с гидроизоляцией из-за чрезмерного распыления (отходы торкретбетона, отложенные вдали от предполагаемой принимающей поверхности). Избыточное распыление торкретбетона, скапливающееся на соседней гидроизоляционной мембране, может образовывать тонкий слой затвердевшего бетона, который плохо сцепляется с торкретбетоном, который позже полностью покрывает его. Когда это происходит, мембрана может склеиваться только с избыточным напылением, но не с самой конструкцией торкретбетона.

При установке CIP, конечно, нет высокоскоростного пневматического распыления.

Заключение

С точки зрения гидроизоляции обычный бетон CIP более надежен, чем торкретбетон, и это доказано десятилетиями успешной укладки.

Торкрет-бетон

популярен, потому что его установка дешевле. Однако его использование привело к более высокому уровню попадания воды в фундаменты, находящиеся ниже уровня земли. Из-за присущих ему проблем с качеством он считается основным фактором отказа в системах гидроизоляции ниже уровня.Так будет и дальше до тех пор, пока производители не смогут полностью решить проблемы гидроизоляции торкретбетона путем разработки новых систем или добавления вспомогательных продуктов и деталей, которые были разработаны специально для торкретбетона.

Что такое торкрет-бетон? Свойства, применение, применение, преимущества

Что такое торкрет-бетон?

Торкрет-бетон — это строительный раствор или очень мелкий бетон, наносимый путем распыления с высокой скоростью на подготовленную поверхность. Система имеет разную собственность в разных странах, таких как Guncrete, Nucrete, Pneukrete, Torkrete, Blastcrete и т. Д.по принципу по сути то же самое.

Торкрет-бетон предлагает преимущества по сравнению с обычным бетоном в различных новых строительных бетонах из-за меньшего количества требований к опалубке, требующих лишь небольшой переносной установки для производства и размещения.

Он способен к отличному сцеплению с рядом материалов, и это может быть важным фактором.

Как и другие бетоны, торкретбетон также требует адекватного отверждения для предотвращения образования трещин, и для обеспечения прочной и устойчивой к атмосферным воздействиям поверхности торкретбетон следует изгибать водой в течение как минимум 14 дней с момента, когда бетон достигнет достаточного схватывания.Адекватно затвердевший распылительный бетон может достичь прочности около 450-550 кг / см 2 за 28 дней.

Процессы торкретбетона

  • Процесс сухого смешивания
  • Процесс влажного смешивания

Процесс сухого смешивания

В этом процессе смесь цемента и влажного песка транспортируется через напорный шланг к специальному механическому питателю. или пистолет, называемый средствами доставки.

Смесь дозируется в напорный шланг с помощью подающего колеса или распределителя.Этот материал переносится сжатым воздухом через перфорированный коллектор, в который вводится вода под давлением и смешивается с другими ингредиентами.

Раствор, распыляемый из сопла с большой скоростью на поверхность, предназначенную для торкретирования. В этом процессе любое изменение количества воды может легко выполнить установщик форсунок.

Если содержание воды больше, бетон имеет тенденцию к оседанию при нанесении струи на вертикальную поверхность. Количество воды следует отрегулировать так, чтобы потери материала при отскоке были минимальными.Водоцементное соотношение должно быть от 0,33 до 0,50.

Для торкретбетона по этой технологии доступно несколько видов оборудования. Оборудование, обеспечивающее непрерывную подачу раствора, может транспортировать материал на расстояние от 300 до 500 м по горизонтали и от 45 до 100 м по вертикали.

Процесс мокрого смешивания

В этом процессе все ингредиенты, такие как цемент, песок, мелкий крупный заполнитель и вода, смешиваются перед тем, как попасть в камеру разгрузочного оборудования.

Товарный бетон подается в форсунку до 7 атмосфер, в форсунку вводится дополнительный воздух для увеличения скорости и улучшения рабочего режима.Имеется оборудование, способное укладывать бетон со скоростью от 3 до 9 м 3 / час.

Явление отскока части раствора или бетона, нанесенного на обрабатываемую поверхность, из-за высокой скорости струи, называется отскоком и зависит от водоцементного отношения, а также от природы и положения обработанная поверхность.

Приблизительный диапазон отскока составляет от 5 до 15% для горизонтальных плит, от 15 до 30% для наклонных и вертикальных поверхностей и от 20 до 50% для обработки верхних поверхностей и углов.

Сухой способ смешивания предпочтителен в случае использования легкого бетона. Более низкое водоцементное соотношение обеспечивает более высокую прочность, меньшую усадку при ползучести и усадке при высыхании, а также более высокую долговечность. В то время как во влажном процессе более высокой стойкости можно легко добиться за счет использования воздухововлекающих добавок. (Что такое торкретбетон)

Когда водоцементное соотношение можно очень точно контролировать в мокром процессе. Влажный процесс не вызывает серьезных проблем. Когда большая емкость, доступная в процессе мокрой смеси, приводит к более высокой скорости укладки бетона.

Свойства торкретбетона
  • Используется заполнитель небольшого максимального размера и высокое содержание цемента.
  • В большинстве случаев он должен повысить долговечность.
  • В то время как обычный бетон уплотняется за счет вибрации, торкрет-бетон уплотняется за счет удара высокоскоростной струи, падающей на поверхность. Этот процесс не только увеличивает содержание цемента из-за отскока, но также приводит к появлению различных систем образования воздушных пустот, влияющих на долговечность торкретбетона.
  • Процедура нанесения оказывает большее влияние на свойства торкретбетона на месте, чем пропорции смеси.
  • Образцы торкретбетона обычно распиливают из испытательных панелей площадью около одного квадратного метра и толщиной 75 мм, изготовленных методом торкретирования фанеры из. (Что такое торкретбетон)

Применение торкретбетона
  1. Широкий торкретбетон, используемый в различных конструкциях, таких как тонкие подвесные вертикальные или горизонтальные поверхности, в частности, криволинейные или гнутые секции, облицовка каналов, резервуаров и туннелей.
  2. Он также используется в плавательных бассейнах, водоудерживающих конструкциях и резервуарах с предварительным напряжением.
  3. Торкрет-бетон успешно применяется для стабилизации откосов горных пород и временной защиты недавно выкопанных поверхностей горных пород.
  4. Это средство для защиты от долговременной коррозии пиллинга, угольных бункеров, нефтяных резервуаров, стальных каркасов зданий и других конструкций, а также для защиты конструкционной стали от огня.
  5. Они разработаны для высокотемпературных применений, таких как огнеупорная футеровка печей, дымоходов, печей и т. Д.(Что такое торкретбетон)

Преимущества торкретбетона
  • Бетон можно наносить с помощью форсунки с безопасного расстояния.
  • Более экономичный, чем обычный бетон, требует меньше опалубки.
  • Отличная адгезия по природе, что делает бетонные слои очень прочными.

Также прочтите

Технология торкретирования — Designing Buildings Wiki

Торкрет-бетон — это строительный раствор или бетон с высокими эксплуатационными характеристиками, который транспортируется по шлангу и пневматически проецируется с высокой скоростью на опорную поверхность.Именно сила этого распыления приводит к уплотнению бетона или раствора, который затем формирует слои бетона необходимой толщины.

Торкретирование зарекомендовало себя как лучший метод строительства криволинейных поверхностей. Облицовка туннелей и купола теперь намного проще строить с появлением технологии торкретирования.

Торкрет-бетон — это широко распространенный и используемый способ укладки цементирующего материала для самых разных целей.

С 1900 года, когда он был изобретен американским таксидермистом Карлом Экли, он претерпел множество улучшений, будь то оборудование или специальные методы, необходимые для пневматического нанесения раствора или бетона.

Сегодня он стал жизненно важным материалом благодаря своей универсальной форме, высокой прочности, долговечности, хорошей адгезионной способности, а в труднодоступных местах его можно легко распылить на поверхность с высокой скоростью, что делает его удобным для работы.

Область применения простирается от защиты откосов и поверхностей до ремонта существующих конструкций.

Торкрет-бетон наносят на рваную поверхность, как правило, для защиты поверхности, которая, если ее не обрабатывать, может разрушиться или которая является нестабильной из-за трещин и дефектов.

В горнодобывающем секторе спрос на торкретбетон для подземных опор в последние годы резко вырос. Одновременная работа нескольких головок, необычные условия заполнения и трудность доступа — вот некоторые из проблем, которые характерны для подземных горных работ и которые требуют новых и инновационных применений технологии торкретирования.

Выбор торкретбетона для конкретного применения должен основываться на знаниях, опыте и тщательном изучении требуемых и достижимых характеристик материала.Успех торкретбетона для этого применения зависит от надлежащего планирования и контроля, а также навыков и постоянного внимания со стороны специалиста по нанесению торкретбетона.

Торкрет-бетон можно использовать для ремонта поврежденной поверхности бетонных, деревянных или стальных конструкций при наличии доступа к поверхности, требующей ремонта. Следующие примеры показывают несколько способов использования торкретбетона при ремонте:

[править] Мосты

Торкрет-ремонт можно использовать для восстановления настила моста, но, как правило, он неэкономичен для капитального ремонта на всю толщину.Однако он очень полезен для ремонта балок переменной глубины, крышек, колонн, опор, стенок крыльев и под палубами с точки зрения техники и стоимости.

[править] Постройки

При ремонте зданий торкретбетон обычно используется для ремонта повреждений и разрушения в результате пожаров и землетрясений, укрепления стен и облицовки конструкционной стали для обеспечения огнезащиты. Ремонт конструктивных элементов, таких как балки, колонны и соединения, обычен для конструкций, поврежденных землетрясением.

[править] Морское сооружение

Повреждение морских конструкций может возникнуть в результате ухудшения состояния бетона и арматуры. Повреждающими условиями являются коррозия стали, замерзание и оттаивание, ударная нагрузка, структурное разрушение, физическое истирание от воздействия волн, песка, гравия и плавающего льда, а также химическое воздействие сульфатов.

Эти проблемы могут возникать в большинстве морских конструкций, таких как настилы мостов, сваи, заглушки свай, балки, опоры, навигационные шлюзы, направляющие стены, плотины, электростанции и разгрузочные туннели.Во многих случаях торкретбетон можно использовать для ремонта поврежденных поверхностей этих конструкций.

[править] Поверхности водосброса

Поверхности, подверженные высокоскоростным потокам, могут быть повреждены кавитационной эрозией или абразивной эрозией. Ремонт торкрет-бетоном выгоден из-за относительно короткого простоя, необходимого для завершения ремонта.

Торкретбетон чаще всего используется в подземных выработках горных пород; но иногда его успешно использовали при прокладке туннелей через измененные, несвязные и рыхлые почвы.

Типичные области применения торкретбетона для подземных работ варьируются от дополнения или замены традиционных опорных материалов, таких как утеплители и стальные комплекты, уплотнения поверхностей горных пород, отвода водных потоков и установки временной опоры и постоянной футеровки.

[править] Уклон и защита поверхности

Торкрет-бетон часто используется для временной защиты открытых поверхностей горных пород, которые разрушаются при контакте с воздухом.

Торкрет-бетон также используется для постоянного покрытия откосов или вырезов, которые со временем могут разрушиться или иным образом ухудшиться.Защита откосов должна быть осушена надлежащим образом, чтобы предотвратить повреждение от чрезмерного подъемного давления.

Нанесение торкретбетона на поверхность свалок и других территорий с отходами полезно для предотвращения проникновения поверхностных вод.

Торкрет-бетон не обязательно является самым быстрым методом укладки бетона на всех работах, но там, где речь идет о тонких сечениях и больших площадях, торкретирование можно эффективно использовать для экономии времени. В следующих параграфах описаны некоторые приложения, связанные со строительством новых сооружений.

[править] Бассейны и резервуары

Торкрет-бетон широко применяется при строительстве бассейнов из бетона. Совсем недавно большие аквариумы были построены с использованием торкретбетона.

[править] Торкретбетонные полы и стены

Торкрет-бетонные полы в резервуарах и бассейнах на хорошо утрамбованном основании или на ненарушенном грунте в целом отлично служат.

Вертикальные и подвесные конструкции стен, перекрытий, колонн и других элементов конструкции часто подвергались торкретированию.

[править] Торкрет-купола

Строительные технологии с использованием надувных систем формирования воздуха сделали конструкцию торкретбетонных оболочек или куполов практичной. Эти большие конструкции использовались для строительства жилых домов, складских помещений, мостов и водопропускных труб.

Цемент, вода, песок и заполнитель являются основными материалами, используемыми в торкретбетоне вместе с различными пластификаторами и добавками для улучшения его функционирования. Высокое водоцементное соотношение обеспечивает медленное схватывание и влияет на качество конечной продукции, в то время как содержание влаги в песке / заполнителе также точно измеряется.Оптимальное соотношение W / C составляет около 0,45.

Состав песка / заполнителя зависит от водопотребления, удобоукладываемости, ускорителей, отскока, усадки и долговечности.

[править] Портландцемент

Требования к цементу для торкретбетона аналогичны требованиям к обычному бетону.

Цемент с низким содержанием щелочей должен указываться, если используемые заполнители считаются химически активными со щелочами в цементе.

Воздухововлекающий цемент использовался в процессе мокрого смешивания и дал разные результаты, при этом содержание воздуха в целом было намного ниже, чем в обычном бетоне.Как правило, использование воздухововлекающего цемента не рекомендуется, поскольку на содержание воздуха на месте влияют внешние факторы, такие как давление воздуха, длина шлангов и тип оборудования.

При добавлении в матрицу портландцемента пуццолан реагирует с гидроксидом кальция и водой с образованием большего количества геля силиката кальция.

[править] Вода

[править] Агрегат

Торкретбетон на легком заполнителе наиболее практичен для процесса сухого смешивания. Поскольку в сопле возникает контакт влаги и заполнителя, не происходит резкого снижения удобоукладываемости, характерного для обычного производства легкого бетона.

[править] Сталь арматурная

Арматурные стержни для торкретбетона должны соответствовать тем же требованиям, что и для обычного бетона. Из-за метода размещения использование стержней диаметром более 16 мм или высоких концентраций стали нецелесообразно.

Большие стержни затрудняют получение надлежащего наращивания торкретбетона хорошего качества за стержнем, а большие концентрации стали мешают укладке торкретбетона. Как правило, для армирования торкрет-бетоном рекомендуется расстояние между стержнями от 150 до 300 мм.

[править] Химические добавки

Из-за ограничений оборудования торкретбетона использование добавок в торкретбетоне отличается от обычного бетона. Добавки следует тестировать в полевых условиях перед использованием на крупных работах, чтобы гарантировать достижение желаемых свойств. Химические добавки, используемые в торкретбетоне, должны соответствовать соответствующим требованиям.

Как и в случае с обычным бетоном, свойства торкретбетона сильно различаются в зависимости от водоцементного отношения, качества заполнителя, размера и типа, используемых добавок, типа используемого цемента и методов строительства.

Правильное использование добавок, волокон, микрокремнезема и полимеров может улучшить определенные свойства. В зависимости от потребностей конкретного применения перед окончательным применением следует проверить свойства торкрет-материалов и смесей.

С точки зрения прочности на сжатие и изгиб торкретбетон может обеспечивать прочность, в целом эквивалентную обычному бетону. Обычно достижимая прочность на сжатие составляет от 30 до 60 Н / мм².

Взаимосвязь между водоцементным соотношением и прочностью соответствует нормальным образцам, при этом более высокая прочность связана с более низким водоцементным соотношением.

Несмотря на то, что данных о прочности сцепления существует мало, сообщается, что прочность сцепления с другими материалами в целом выше, чем может быть достигнута с обычным бетоном.

[править] Усадка

На усадку при высыхании больше всего влияет содержание воды в смеси. Типичные значения безудержной усадки составляют от 600 до 1 000 миллионных долей. Усадка снижается в торкретбетоне с крупным заполнителем и увеличивается в торкретбетоне без крупного заполнителя или в торкретбетоне, подверженном сильному отскоку.№

Торкрет-бетон, содержащий микрокремнезем, имеет тенденцию к большей усадке перед схватыванием, чем торкретбетон без микрокремнезема.

Добавление волокон в торкретбетон может привести к тому, что продукт будет демонстрировать значительную несущую способность после появления первой трещины. Отношение несущей способности после трещины к несущей способности при первой трещине определяется как ударная вязкость.

Тип, размер, форма и количество волокна определяют степень этой производительности.Использование индекса ударной вязкости при испытаниях на прогиб под нагрузкой обеспечивает рациональные средства определения и сравнения характеристик. Однако в последнее время возникли опасения по поводу специфики применения этой процедуры тестирования (Gopalaratnam et al. 1991).

Большая часть торкретбетона дозируется и смешивается в полевых условиях с помощью портативного смесительного оборудования или доставляется в автобетоносмесителях с местного завода по производству товарного бетона. Смесительное оборудование для торкретбетона бывает периодического или непрерывного действия.

В непрерывном режиме отдельные ингредиенты подают в шнек смесителя с помощью шнеков с регулируемой скоростью, систем ленточной подачи или их комбинации.Бункер иногда используется в высокопроизводительных установках для сбора и подачи смеси по мере необходимости. Также доступны водомерные системы для повторного увлажнения смеси. Оборудование для дозирования и смешивания должно быть способно поддерживать адекватный и непрерывный поток однородного материала.

Дозирование по массе является предпочтительным и обычно требуется. Воду можно дозировать по массе или по объему. Для небольших работ может быть одобрен дозирование с помощью объемного контейнера, при условии, что проводятся периодические проверки веса, так как многие работы по торкретированию имеют низкую производительность и выполняются в изолированных местах, смешивание часто выполняется небольшой барабанной мешалкой на строительной площадке.

[править] Смеситель-дозатор

Добавки могут быть добавлены при необходимости во время смешивания или в форсунке, в зависимости от их свойств и типа процесса торкретирования (сухой или мокрый).

В процессе сухой смеси сухие (порошковые) добавки обычно вводятся в смесь во время дозирования. Если используется пистолет непрерывной подачи, они также могут быть добавлены непосредственно в бункер пистолета с помощью специального дозатора, обычно сухого дозатора шнекового типа, который приводится в действие зубчатой ​​передачей торкрет-машины и откалиброван для нее.Дозатор должен быть способен дозировать точное количество добавки, обычно от 1 до 4% от массы цемента, в смесь, и должен иметь возможность точно изменять соотношение ускорителя к цементу.

В процессе сухого смешивания жидкие добавки должны вводиться в форсунку через воду для смешивания. Примесь может быть предварительно смешана с водой и перекачана в форсунку или добавлена ​​непосредственно в воду для смешивания в форсунке.

В процессе мокрого смешивания сухие или жидкие добавки могут добавляться к смеси при дозировании при условии, что характеристики перекачивания не изменяются неблагоприятно.Например, ускоритель может создать проблемы, если его добавить во время дозирования, в то время как высокодисперсная водоредуцирующая добавка (HRWR) может иметь положительные эффекты. При использовании мокрого смешения в воздух, подаваемый через форсунку, можно добавлять только жидкие примеси. Они пропорциональны расходу смеси через шланг для материала.

Правильно работающий воздушный компрессор большой мощности необходим для удовлетворительной операции торкретирования. Компрессор должен обеспечивать подачу чистого, сухого, обезжиренного воздуха, достаточного для поддержания достаточной скорости сопла для всех частей работы, при одновременной работе всего оборудования с пневматическим приводом и нагнетательной трубки для очистки от отдачи.

[редактировать] Сопло

Форсунка для сухой смеси обычно состоит из наконечника, водяного кольца, регулирующего клапана и корпуса форсунки, расположенных в широком диапазоне наконечников форсунок, размеров форсунок и конфигураций. Некоторые исследования показали улучшенное перемешивание и меньший отскок для торкретбетона сухой смеси, когда используется специальная форсунка для предварительного смачивания и водяное кольцо помещается в шланг на 1-8 футов перед форсункой. Это было особенно эффективно для торкретбетона на дымчатом кварце.

В общем, для дозирования торкретбетона можно применять обычную бетонную технологию.Перед дозированием смеси необходимо учесть следующее:

[править] Пробное дозирование смеси

Поскольку характеристики торкретбетона в значительной степени зависят от процедур нанесения, пробное дозирование и испытания являются критически важной операцией для проверки характеристик смеси. Дозирование и смешивание мокрого торкретбетона практически не отличается от обычного бетона; отличается только изготовление образцов. Однако сухое смешивание — это отдельный процесс.

Получение пробных пропорций смеси для торкретбетона от подрядчика является нормальной процедурой.Наряду с пропорциями настоятельно рекомендуются испытательные панели и сердцевины торкретбетона.

Испытательные панели особенно важны для торкретбетона сухой смеси, потому что лабораторные смеси не могут дублировать торкретбетон сухой смеси в виде дроби. Как правило, характеристики прочности на сжатие в течение 12 часов, 7 дней и / или 28 дней указываются вместе с классификацией заполнителя. Как мокрый, так и сухой метод смешивания позволят получить более высокое содержание цемента в момент дробления и более низкое содержание крупного заполнителя из-за отскока заполнителя.

[править] Максимальный номинальный совокупный размер (NMSA)

NMSA зависит от нескольких факторов. Основными факторами выбора являются допустимая усадка, размер размещения и жесткость основы. Степень отскока, присущего процессу торкретбетона, зависит от способности основания и уложенного торкретбетона амортизировать впоследствии уложенный торкретбетон.

Торкрет-бетон для тонких покрытий на скале или бетоне испытывает высокий отскок. Более толстые участки и участки на грунтовых конструкциях испытывают меньший отскок.При нанесении тонких слоев на твердые поверхности необходимо свести к минимуму или исключить крупный заполнитель в смеси, чтобы свести к минимуму отскок.

[править] Дозирование влажной смеси

Процедуры дозирования смеси для рецептуры обычного бетона для перекачивания применимы и для мокрого торкретбетона. Номинальный размер заполнителя обычно составляет 10 мм. Содержание дозируемого цемента обычно составляет от 350 до 450 кг / м³.

Богатые смеси обычно используются для торкретбетона, особенно если требуется вертикальная или потолочная укладка торкретбетона.Фактор, ограничивающий содержание цемента в смеси, часто определяется количеством цемента, необходимого для прилипания торкретбетона к стене или потолку, а не указанной прочностью на сжатие.

[править] Дозирование сухой смеси

Не существует установленного метода дозирования торкретбетона сухой смеси. Поскольку нецелесообразно проводить лабораторные испытания смесей для торкретбетона сухой смеси, настоятельно рекомендуется провести полевые испытания пропорций сухой смеси, особенно если нет полевых данных для данной сухой смеси.Сортировка заполнителей на месте будет более тонкой, чем сортировка по партиям из-за отскока, особенно если используются заполнители большего размера. Как и в случае торкретбетона с мокрой смесью, коэффициент цементирования на месте также будет выше.

Торкрет-бетон, подходящий для большинства требований, может быть произведен как методом сухого, так и мокрого смешивания. Однако различия в стоимости оборудования, требованиях к техническому обслуживанию, эксплуатационных характеристиках, характеристиках размещения и качестве продукта могут сделать то или иное оборудование более привлекательным для конкретного приложения.

Прочность сцепления нового торкретбетона с существующими материалами обычно выше у торкретбетона сухой смеси, чем у торкретбетона мокрой смеси. Обе смеси торкретбетона часто обеспечивают значительно более высокую прочность сцепления с существующими материалами, чем обычный бетон.

Обычно торкретбетон сухой смеси наносится гораздо медленнее, чем торкретбетон влажной смеси. Торкретбетон с сухой смесью часто наносится со скоростью 1 или 2 кубических ярда в час по сравнению с торкретбетоном с влажной смесью, наносимым со скоростью до 7 или 8 кубических ярдов в час.В зависимости от приложения производительность на месте может быть значительно ниже из-за препятствий, отскока и других особенностей, которые могут вызвать задержки.

Rebound — это материал из торкретбетона, который «отскакивает» от поверхности стрельбы. Ожидается, что отскок для обычного торкретбетона сухой смеси в лучших условиях составит не менее 20% от общего количества материала, прошедшего через сопло. Торкретбетон с мокрой смесью отскакивает несколько меньше, чем торкретбетон с сухой смесью.

Использование воздухововлекающих добавок (AEA) в торкретбетоне возможно только в торкретбетоне влажной смеси.При правильной дозировке AEA образует систему воздушных пустот, подходящую для обеспечения морозостойкости мокрого торкретбетона. Образование воздушно-пустотной системы в торкретбетоне сухой смеси невозможно.

В чем разница между торкретбетоном и бетоном?

Когда вы начинаете строительный проект, вы должны решить, какие материалы следует использовать. Независимо от того, что вы строите, вы хотите, чтобы оно было безопасным и прослужило десятилетия вперед, а бетон — распространенный способ добиться этого. Разновидность бетона, называемая торкретбетоном, также становится популярным строительным материалом.Итак, ниже приведены основные различия между торкрет-бетоном и бетоном, а также то, как каждый из них может принести пользу вашему проекту.

Как отличить торкрет-бетон от бетона

Что такое бетон и торкрет-бетон?

Бетон — это строительный материал, который доступен в нескольких вариантах, включая легкий, тяжелый, пористый и армированный волокном, для удовлетворения различных строительных потребностей. Он состоит из мелких камней, смешанных с водой и затвердевающей пастой.

Торкрет-бетон — это особый тип бетона, который можно смешивать как сухим, так и влажным способом.Он стал известен своим уникальным процессом нанесения, который отличается от традиционного бетона.

Чем применение торкрет-бетона отличается от бетона?

Основное отличие торкретбетона от бетона заключается в его укладке. Бетон укладывается с помощью автобетоносмесителя, который подготавливает смесь и высыпает ее на землю. Затем свежий бетон подвергают вибрации, чтобы удалить воздух и убедиться, что он плотный.

И наоборот, торкретбетон укладывается с помощью цементного пистолета.Пистолет наносит смесь с высокой скоростью, что придает конечному продукту высокую прочность, долговечность и низкую проницаемость.

Каковы преимущества торкретбетона и бетона?

Бетон выгоднее использовать для большей площади, например для фундамента здания. Смесь выливается в любое обрамленное место и оставляется для застывания. По сравнению со сталью, деревом и другими строительными материалами бетон более водостойкий и менее подвержен износу с течением времени.Кроме того, он может выдерживать высокие температуры без ущерба для своей структуры, поэтому его часто используют для огнестойкости стали.

Благодаря использованию цементного пистолета для нанесения торкретбетона, он имеет дополнительные преимущества по сравнению с традиционным бетоном. Поскольку его не нужно смешивать или уплотнять, как бетон, строительные компании выигрывают от экономии времени. Это также может сэкономить на трудозатратах. Пистолет также позволяет торкретбетону лучше связываться с материалами, чем заливной бетон, что делает его идеальным для использования на сложных формах и в труднодоступных местах.

Расположенная в Вест-Честере, Огайо, а также в Луисвилле и Лексингтоне, Кентукки, The Dwyer Company — это специализированная геотехническая и структурная сервисная компания, специализирующаяся на торкретбетоне и бетоне. Они гордятся тем, что являются одной из крупнейших компаний в стране по ремонту фундаментов, гидроизоляции, стабилизации грунта и подъему бетона. Позвоните им по телефону (859) 231-0998, чтобы узнать их местонахождение в Лексингтоне, штат Кентукки; (502) 489-5438 для Луисвилля, штат Кентукки; или позвоните в Вест-Честер, штат Огайо, по телефону (513) 777-0998, чтобы назначить бесплатную оценку сегодня. Или посетите их веб-сайт , чтобы узнать больше об их применении торкретирования.

Бассейн из торкретбетона | Davis Concrete

Когда дело доходит до строительства бассейнов, такие термины, как Gunite, Concrete и Shotcrete, часто используются как взаимозаменяемые и ошибочно. Дело в том, что все они, по сути, представляют собой один и тот же продукт, бетон, с разной прочностью, водонепроницаемостью и методами строительства. Эта статья устраняет эти заблуждения и разъясняет, почему торкретирование считается лучшим методом строительства бассейнов.

Что такое торкрет-бетон и гунит?

Согласно Американской ассоциации торкретирования, торкретирование — это всеобъемлющий термин для описания распыления бетона или раствора посредством процесса сухого или влажного смешивания. Gunite относится только к процессу сухой смеси, при котором сухая цементная смесь выдувается через шланг к соплу.

«Мокрый торкретбетон» (обычно называемый торкретбетоном) — это влажный бетон, смешанный на заводе-изготовителе, который доставляется на бетононасос автобетононасосом.№

«Сухой торкретбетон» (обычно называемый гуннитом) смешивается в сухом виде на месте рабочими, прокачивается насухо через шланг, а затем гидратируется, когда человек, выполняющий форсунки, добавляет воду в смесь на выходе из шланга. Это требует очень высококвалифицированного специалиста по форсункам, особенно в случае толстых или сильно армированных секций.

Термин «торкретбетон» впервые появился в журнале Railroad Age более 50 лет назад вместо тогдашнего патентованного слова «Gunite» и использовался Американским институтом бетона по крайней мере с 1967 года для описания всего напыляемого бетона. или миномет.

Процесс строительства из торкретбетона

Качественная конструкция гарантирует максимальный расчетный срок службы вашего бассейна. Поскольку торкрет-бетон представляет собой бетон произвольной формы, его можно наносить горизонтально или вертикально и даже можно стрелять вверх, чтобы приклеиться к нижней стороне потолка и сформировать его. Это создает очень прочные и водонепроницаемые конструкции любой геометрии. Торкрет-бетон наносится пневматически с помощью насоса, шланга и специальной форсунки.Формула для торкретбетона содержит большее количество цемента и меньшее количество воды, чем монолитный бетон. Формула дает бетонную смесь, которая достаточно сухая, чтобы ее можно было наносить на вертикальные поверхности, такие как стены бассейна.

Бассейн из торкретбетона сооружается путем предварительной выемки грунта и установки задних панелей для плохих грунтовых условий и обеспечения соответствия конструкции техническим требованиям инженера-проектировщика. Установлены водопроводные и электрические устройства, а затем произведена высокоскоростная укладка торкретбетона с использованием новейших торкрет-насосов.Как только бетон поступает на строительную площадку, он заливается в торкрет-насос и разбрызгивается под давлением на место слоями за счет возвратно-поступательного движения сопла. Нанесение торкретбетона продолжается до достижения проектной толщины стены. Опытные специалисты по торкретированию методично наносят торкретбетон на стальную арматурную сетку, вокруг нее и сквозь нее, обеспечивая отличное уплотнение.

Преимущества торкретбетона

Shortcreting предлагает строителю и проектировщику большую гибкость и творческий подход, помимо очевидных преимуществ строительства, перечисленных ниже: —

  • При правильном проектировании и строительстве бассейны из торкретбетона являются самыми прочными и наиболее водонепроницаемыми.
  • Торкрет-бетон идеально подходит для чрезвычайно быстрого строительства, особенно по сравнению с другими вариантами стен с блочным заполнением или вариантами из железобетона.
  • Из-за меньшего объема воды, используемой в бетонной смеси, происходит меньшее изменение объема из-за гидратации воды, что приводит к гораздо меньшему количеству стыков в бассейне между секциями стен, чем в случае монолитной стены.
  • Более высокая прочность на сжатие в диапазоне от 6000 до 7000 фунтов на квадратный дюйм, чем у монолитного бетона.
  • Применение произвольной формы позволяет создавать прочные и водонепроницаемые конструкции любой формы и дизайна.
  • Уверенность и надежность использования влажного бетона, смешанного в соответствии с точными спецификациями в контролируемой заводом среде, который доставляется грузовиком прямо к бассейну, обеспечивает качество, прочность и целостность строительных материалов.

Что важно для любого строительства, даже при использовании торкретбетона для строительства бассейна подрядчик должен иметь большой опыт.Если все сделано правильно, торкретбетон обеспечивает гораздо более прочную и водонепроницаемую установку бассейна, чем монолитный.

 Здесь, в Davis Concrete, мы не просто предлагаем бетонные материалы. Наши сотрудники также поделятся знаниями и опытом, чтобы помочь вам выбрать подходящий продукт для вашей работы. 

Что такое технология торкретирования? — [Исчерпывающее руководство]

Заливаем бетон в конкретный элемент конструкции вручную или товарным бетоном. Торкрет-бетон не относится к таким типам бетона.

Обязательно к прочтению: Свойства бетона

Технология торкретирования

При приложении высокоскоростного давления бетон, распыляемый на горизонтальную или вертикальную поверхность конструкции через сопло, называется торкрет-бетоном или торкрет-бетоном.

Иногда вместо бетона на конструкционную поверхность наносят строительный раствор.

Необходимо прочитать: Как рассчитать вес стали для арматуры

Конструкция бетонной смеси для торкретирования

  • Пропорция смеси для торкретбетона такая же, как и для обычного бетона.
  • Соотношение смешиваемого материала и воды и цемента может измениться, поскольку торкретбетон в основном используется в заболоченных районах или на берегу моря.
  • Конструкция бетонной смеси может измениться в зависимости от требований, в которых она будет использоваться!
  • Компоненты бетонной смеси должны быть взвешены перед смешиванием с помощью подходящего весовщика. Партия должна быть основана на весе отдельных компонентов с точностью в пределах ± 1,0% от значений, соответствующих выбранному типу смеси.

Арматура для торкретбетона

Армирование для торкретбетона зависит от цели использования, потому что иногда в качестве арматуры используется стальная проволока.В основном TMT будет использоваться в качестве арматуры.

При укладке торкретбетона в трубу MS в качестве арматуры будет использоваться стальная проволока калибра 13 или 14.

Процедура торкретирования

  • После выбора подходящих материалов материал собирается и выгружается в приямок для материала торкрет-машины.
  • Материал, смешанный в сухом состоянии, а затем необходимая вода будет смешана.
  • При правильной скорости бетон будет распыляться на заданную поверхность.
  • После нанесения бетонной смеси поверхность выровнялась равномерно.

Применение торкрет-бетона

  • Очень эффективен при ремонтно-восстановительных работах.
  • Мы можем заливать бетон как на горизонтальную, так и на вертикальную поверхность.
  • В основном торкрет-бетон используется для возведения подпорной стены в местах с очень рыхлой почвой.
  • Торкрет-бетон в основном используется в подземных нефтепроводах или водопроводах, где труба закапывается под землей, чтобы избежать коррозии трубы.
  • Во избежание внутренних повреждений поверхности.

Преимущества и недостатки торкретбетона

Преимущества торкретбетона

  • Это может уменьшить рабочую силу.
  • Требуется только минимальная опалубка.
  • Экономически выгодно по сравнению с обычным бетоном.
  • Мы можем легко контролировать водоцементное соотношение.
  • Экономичен на ремонтно-восстановительные работы.

Недостатки торкретбетона

  • Потери материала могут быть высокими по сравнению с обычным бетонным методом.
  • Для выполнения работы требуются высококвалифицированные кадры.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *