Чем клеить дсп – Чем склеить ДСП между собой и другими материалами

Мебельный клей с содержанием растворителя, быстро фиксирует и просыхает вследствие испарения летучего вещества. Водные основы склеивают за более продолжительный период.

Интересное видео по теме:

Как выбрать лучший клей для мебели: рейтинг

Чтобы правильно выбрать клей для мебели, сначала надо знать конкретику работы, характеристики клеевой массы:

• Вид поверхности. Инструкция содержит информацию про материалы, которые подходят для данного склеивания. При отсутствии информации, по названию сырья сведения изучаются в интернете.
• Тип основы. Некоторые марки прочно соединяют, но при этом портят поверхность. Чтобы такое не происходило, покупается синтетический эластомер. Они не вызывают отклонений.
• Сроки хранения. Просроченный продукт утрачивает первоначальные свойства, способен испортить поверхность.
• Вредные компоненты. При работе с ДСП желательно избегать покупки материалов с содержанием токсических соединений, растворителей. Данные вещества приводят к порче элементов, могут навредить здоровью.
• Консистенция. Оптимально проводить работы со средствами средней консистенции. Жидкие массы быстро впитываются, не дают элементам возможности схватиться. А густые надо быстро распределять и потом они долго сохнут.
• Цвет. Чтобы шов не был заметен, надо покупать мебельный клей определенного оттенка. Если такое сделать трудно, то лучше купить прозрачную основу.

Читайте также: Основные виды и нюансы выбора клея для полиуретана.

На рынке, строительных магазинах представлен большой выбор клеевых составов для мебели. Самыми популярными, которые имеют положительные отзывы, являются:

• Столяр ПВА ТМ Момент. Относится к универсальным составам. Основа воднодисперсионная, хорошо соединяет фанеру, ДСП, пр. для большего сцепливания, после нанесения массы, требуется фиксация в течение 20 минут. Средство не влияет на тон покрытия. Работа проводится при температуре 5–30 градусов. Отрицательные стороны: малое противостояние влаге, недопустимо проводить работы при пониженных температурах.
• Titebond. Предназначен для соединения деревянных конструкций. Сам клей применяется при производстве покрытий на пол, фанеры. Бывают основы полимерные, полиуретановые, протеиновые. Вещество влагостойкое, морозоустойчивое. Обеспечивает повышенную сцепливаемость, не нужна долгая фиксация, противостоит растворителям, излишки легко снимаются до полимеризации.
• Клейберит 303.0 и 501.0. Первый вариант водостоек, склеивает все виды дерева. После просыхания соединение имеет белый оттенок. Эксплуатировать допускается при температуре до -30 градусов. Второй вариант на полиуретане, влаго-, термостоек. Способен соединять деревянные плоскости и дерево с плиткой, керамическим, бетонным основанием. Применяется для изделий, эксплуатирующих внутри здания и снаружи. Минус – трудно удалить с кожного покрова, поэтому работы проводятся в средствах ИЗ, помещение до полного просыхания должно постоянно проветриваться.

Особенности выбора состава для мягкой мебели

При изготовлении мягкой мебели от клеевого состава необходимо, чтобы он мог склеить деревянные плоскости с другими материалами (пластик, ткань, поролоновые элементы, кожа).

Клей для мягкой мебели должен обеспечить долговечное, гибкое, прочное склеивание. При этом иметь повышенную схватываемость.

Мебель часто устанавливается вблизи отопительной системы, поэтому швы не должны реагировать на повышение температуры.

Предпочтительней, чтобы склеивание производилось экологичным составом. Сегодня это представительство на водной основе.

Применение

Соблюдение определенной технологии при работе, поможет обеспечить качественное соединение. Деревянные элементы имеют краевые неровности, что мешает хорошему склеиванию. Сначала подготавливается основа, делается гладкой.

Качество соединения зависит и от способности массы сцепливать плоскости, проникать в структуру поверхностей, также от условий, в которых проводится работа. При оптимальной температуре быстрее полимеризуется слой, выветривается запах.

Правила работы с клеем при склеивании ДСП

Склеить ДСП между собой несложно. Такое соединение применяется для увеличения деталей до нужного размера.

Все работы проводятся при температуре не ниже 10 градусов, при поддержании нормальной влажности. Поверхности приготавливаются, очищаются перед нанесением клея. Распределение массы производится кистью, шпателем. Есть клей для ДСП, которого достаточно нанести на одну из плоскостей. Фиксация проводится 20 минут, полное просыхание наступит через сутки.

Как приклеить ДСП к ДСП (ЛДСП)

Процесс склеивания ДСП состоит из следующих этапов:

• Изопропиловым спиртом производится обезжиривание.
• Клеевая масса распределяется по плоскости валиком, кистью.
• Элементы соединяются, фиксируются струбциной или накладывается пресс на сутки.
• Все излишки снимаются до просыхания.
• Для обеспечения полноценной надежности, в случае, если детали подвергаются сильным нагрузкам, рекомендовано произвести дополнительную фиксацию шурупами.

Рекомендуем видео по теме:

Важные нюансы и советы

Важно не только купить хорошее клеевое средство, но и правильно его использовать, знать правила применения:

• Всегда первоначально читается инструкция, определяется, с какими поверхностями можно проводить работы.
• В составе не должно быть токсинов, при их наличии применяются соответствующие действия (защита, проветривание).
• Подготовка поверхности, тщательное очищение.
• Большая масса средств выпускается в белом, желтом тоне, если конструкция цветная, то выбирать надо бесцветный материал.
• Толстый слой не обеспечивает лучшее сцепливание, главное, чтобы он был равномерный.
• Лбязательна фиксация соединения до полного просыхания.

Читайте также: Инструкция по применению наиритового клея: полезные советы.

В заключение

При выборе клеевого средства для мебели надо ориентироваться на то, с какими поверхностями будет соединяться часть мебели. При работе учитываются все моменты, тогда соединение получится прочным, долговечным.

Вопрос раскрыт? Оставьте комментарий, поделитесь статьей в соцсетях.

vseprokley.ru

Как соединить дсп в торец. Чем склеить дсп между собой и другими материалами

Кухня и шкаф-купе – это почти самые простые в сборке виды мебели для начинающих мастеров (не считая только тумбочек и полок). Вообще мебель для гостиной и спальни обычно требует более серьёзного подхода, использования нестандартных материалов, стекла. Эта статья поможет начинающим понять, как сделать мебель самостоятельно.

Дерево в чистом виде уже практически не используют в корпусной мебели; массив считается дорогим элитным материалом.

Сейчас дерево заменяют более дешевым материалом – ламинированным ДСП (сокращенно ЛДСП). Чаще всего эти плиты имеют толщину 16 мм, в продаже также можно найти ЛДСП толщиной 10 и 22 мм. 10-мм листы обычно используют для заполнения дверей шкафов-купе, а 22 мм — для книжных шкафов и полок, где требуется высокая прочность на изгиб. Также иногда с помощью элементов из ЛДСП 22 мм декорируют конструкцию.

Почти все детали мебели делают из ЛДСП 16 мм (кроме дверей и фасадов).
Ламинированный ДСП
Распил ЛДСП производится на специальных станках по направляющим. Конечно, можно отпилить его и дома с помощью электролобзика, но на краях тогда будут сколы и волнистые неровности. Ровно отпилить лобзиком ЛДСП в домашних условиях практически нереально.

Кромки

Самое уязвимое место ЛДСП – его спил. Через него влаге проникнуть внутрь легче всего, поэтому при плохой защите вскоре торцы могут разбухнуть. Поэтому торцы закрывают с помощью кромок, их есть несколько видов.

• Меламиновая кромка – самая дешевая, но некачественная. Наклеить её можно в домашних условиях с помощью утюга.


• ПВХ-кромка 0,4 и 2 мм – оптимальный вариант. Её можно приклеить только на специальном станке, поэтому делают её сразу при заказе распила. Для экономии средств 0,4 мм клеят на невидимые торцы, а 2 мм – на внешние, которые будут испытывать постоянные нагрузки и трения.



ПВХ-кромка 2 мм
• Кромка АБС – похожа на ПВХ, только сделана из экологичного материала.
• Врезной Т-образный профиль – вставляется в предварительно сделанный фрезой паз. Используется редко.


• Накладной П-профиль – легко можно наклеить в домашних условиях на жидкие гвозди. Главный минус – края будут на несколько миллиметров выступать, поэтому под него забивается грязь. С другой стороны, этот недостаток позволяет скрывать некачественный срез.



Фасады

Кухонные фасады и дверцы мебели обычно сделаны из более изящного материала. Но если вы делаете дверку выдвижного ящика внутри шкафа-купе, которую никто не увидит, для неё можно использовать и обычный 16 мм ЛДСП с ПВХ кромкой 2 мм. А вот шкафы на кухне должны выглядеть более презентабельно.

Фасад – это отдельный мебельный элемент. Обычно его изготавливают на заказ. Если размеры у фасадов нестандартные, их изготовление может занять несколько месяцев.

По стандартным размерам можно легко сориентироваться: обычно фасады делают на 2 мм меньше самого шкафа с каждой стороны. Поэтому для стандартного шкафа 600 мм используют фасад 596 мм.

Высота кухонного шкафа также зависит от фасада и составляет от 715 до 725 мм для напольных шкафов (без ножек) и невысоких навесных, и 915-925 мм для высоких навесных шкафов.



Виды фасадов


Так как фасады выполняют, в основном, декоративную функцию, выбор огромен, отличаются они по внешнему виду и материалу.

• Фасады из ламинированного МДФ. Это прессованный материал, более влагостойкий и плотный, по сравнению с ДСП. Чаще всего поверхность ламинируют «под дерево». Но какой бы прочной ни была плёнка, со временем на краях она может отойти и треснуть. Главный плюс этого материала в низкой цене и быстром изготовлении.
Фасады из МДФ
• Кроме стандартных глухих фасадов, бывают и варианты с фигурными вырезами под витраж. Стекло крепят на накладку с обратной стороны.
• Софтформинг – такие фасады похожи на обычные МДФ, но имеют характерную двухцветную раскладку с рельефом с двух сторон. Их можно использовать только в сухих помещениях, спальнях или гостиных.


• Постформинг – еще более качественные и долговечные изделия. Тонкий пластик по краям заворачивают на 90° или 180°, за счет чего исключены лишние швы на углах. В качестве основы используют ДСП или МДФ плиты. Обычно постформинг делают строгой формы, без излишних вычурных декоративных элементов.


• Пластиковые фасады – качественные, но дорогие. Состоят из основания (ДСП/МДФ), облицованного с обеих сторон толстым пластиком. Они всегда имеют строгий дизайн и плоскую поверхность, глянцевую или матовую. Края плиты иногда защищены с помощью АБС кромки или алюминиевого профиля. В последнее время особенно популярен суперглянцевый акриловый пластик.

Пластиковые фасады в алюминиевом профиле
• Фасады из дерева и шпона – подойдут для любителей натуральных материалов, но стоят они дорого. К тому же, по поводу экологичности идут долгие споры: есть мнение, что лака и пропиток здесь столько, что от дерева осталось только одно название.


• Крашеные фасады под эмаль. Имеют существенный недостаток – поверхность уязвима к появлению царапин и деформаций, имеет низкую химическую стойкость. Раньше были популярны благодаря насыщенному цвету, но с приходом глянцевого акрилового пластика все изменилось.
• Алюминиевые фасады со стеклом – подойдут для кухни в стиле хай-тек. Выглядят современно, но сложны в изготовлении и монтаже. Для их крепления используется нестандартная фурнитура.

Задние стенки и дно ящиков

Заднюю стенку и дно ящиков чаще всего делают из ЛДВП. Гладкая сторона листа должна смотреть внутрь шкафа/ящика. Толщина листов – 3-5 мм, цвет подбирается под ЛДСП.

Некоторые предпочитают крепить ЛДВП на мебельный степлер, но так делать нельзя. Со временем скобы расшатаются и конструкцию может перекосить. Про дно ящиков и говорить не стоит – степлер для крепления явно не подойдет.

Мебельный ЛДВП


Иногда его вставляют в подготовленный фрезой паз, но все размеры должны совпа

www.girrya.ru

Как склеить ДСП

Почему я затронул тему Как склеить ДСП (ЛДСП)? Тот, кто делает мебель своими руками, хочет не просто изготовить качественное изделие, но и чтобы обошлось недорого. А благодаря склеиванию двух деталей в одну, можно добиться необходимой толщины детали. При этом сэкономить на стоимости плиты.

Приведу пример, есть изделие, которое в основном из ЛДСП 16мм, но несколько деталей имеют толщину 30мм. Заказывая раскрой такого изделия, мы оплачиваем стоимость всей плиты даже если из неё выкроено только несколько деталей. В данном случае это очень неэкономно.

Чтобы сэкономить на стоимости материала, можно изготовить деталь толщиной 30мм из ЛДСП 16мм, склеив их по пласти в двойную толщину. Обратите внимание, что деталь получится 32 мм, это надо учитывать. Хотя в некоторых случаях (если это крышка комода или тумбы) 2 мм особой роли не играют.

Как правильно склеить ДСП? Хочу поделиться тремя способами, которые помогут добиться необходимой толщины детали и экономии.

ПЕРВЫЙ СПОСОБ

Задача: получить деталь 600х300 толщиной 32 или 36 мм, закромленную широкой кромкой, склеив две детали ЛДСП (16+16 или 18+18 и т.д. — принцип один).

Для этого необходимо в раскрой ЛДСП 16мм включить две одинаковые детали (!)620х320 (т.е. увеличить деталь от необходимого размера на 10см по периметру).

Если утолщенная панель будет просматриваться с двух сторон, соединяем плоскость к плоскости на шканты и контактный клей. Клей наносится шпателем равномерно тонким слоем на обе детали. Делать это надо быстро, потому что контактный клей быстро сохнет. Зажимаем струбцинами или под пресс как минимум на 12 часов (я обычно: сегодня склеил — завтра работаю с деталью дальше).

Если утолщенная панель будет просматриваться только с одной стороны, можно после склеивания деталей (без шкантов) скрепить их шурупами 4х30 по краям и по центру. В этом случае струбцины или пресс не нужны.

После склеивания деталь «вогнать» в размер 600х300, т. е. обрезать края по периметру. Не забудьте в габариты детали учесть толщину кромки. Обрезать деталь необходимо на станке, сохраняя чистоту реза и угол 90 градусов. Теперь можно закромить. Готово.

ВТОРОЙ СПОСОБ. Попроще первого.

Задача: получить деталь 600х300 толщиной 32 или 36 мм, склеив две закромленных детали ЛДСП (16+16 или 18+18 и т.д. — принцип один).

Для этого необходимо в раскрой ЛДСП 16мм включить две одинаковые детали 600х300(!). Закромить их.

Склеиваем, как в предыдущем способе. Только надо тщательнее выравнивать края! А результат получается немного другой — деталь выходит утолщенной, но «двойной».

Оба способа склеивания ДСП применяются в проекте Прихожая Грация.

ТРЕТИЙ СПОСОБ. Облегченная столешня.

Задача: получить деталь 600х300 толщиной 32 или 36 мм, используя закладные из ДСП соответствующей толщины.

В раскрой включаем одну деталь 620х320(!) и закладные — в данном случае 620х60 — 2 штуки и 200х60 — 2-3 штуки. Принцип состоит в том, чтобы сделать закладные по периметру и над стоевыми, на которые будет крепиться готовая деталь.

Деталь и закладные склеиваем контактным клеем и дублируем шурупами 4х30. После полного высыхания «вгоняем» в размер 600х300. И кромим торец.

В случае столешни на стол делаются закладные по периметру и в местах, где будут крепиться ножки, плюс — нижняя сторона закрывается ДВП 3мм. ДВП также клеим на контактный клей и под пресс. После полного высыхания «вгоняем» в необходимый размер и кромим торец. В результате получаем деталь толщиной 35 мм. Облегченную столешню.

Это всё, что я хотел рассказать. Если вам известны другие способы склеивания ЛДСП, можно делиться в комменатриях.

mebelvopros.com

Как склеить дсп между собой: как соединить лдсп

  Последнее время все большей популярностью при изготовлении мебели пользуются угловые соединения плитных материалов со скосом «на ус». В этой статье наш друг-коллега Сергей Новиков поделится секретами изготовления вот такого нестандартного стыка-заусовки. В отличие от стыка с острым углом, который во-первых достаточно травмоопасен, во-вторых сам подвержен сколам и деформации при минимальных воздействиях, такой вариант лишен вышеперечисленных недостатков.

  Итак, сначала посредством шины запиливаем сопрягаемые кромки под углом 45 градусов. В принципе, это можно сделать и на распиловочном станке, но погружная пила с шиной (в 2 прохода) в отношении ЛДСП дает лучшие результаты.

  Итак, у нас получаются две детали с острыми углами, перейдем непосредственно к их соединению.

  Для усиления прочности стыка нам понадобится ламельный фрезер (думаю, что можно обойтись и обычным, но со специальными приспособлениями (пока в голове только неясные наметки).

Как починить ДСП

В выбранные ламельником пазы вставляются вот такие плоские мебельные шканты (ламели).

  Они не дают деталькам смещаться во время смещения, а так же добавляют прочности итоговому соединению, занчительно увеличивая поверхность склеивания.

  Промазываем сопрягаемые поверхности клеем (подойдут любые ПВА-содержащие клеи).

  Соединяем детали и зажимаем струбцинами до полного высыхания клея. После удаления струбцин на углу остаются потеки клея — их можно не удалять, т.к. в дальнейшем они отвалятся сами.

  Следующий шаг —  ‘это сглаживание угла. Оно проводится либо угловой фрезой (45 градусов), либо цилиндрической фрезой, но для этого фрезер должен иметь угловую базу.

  После срезания угла получается вот такой трапециевидный профиль. теперь наша задача облагородить данный угол. Можно, конечно просто покрасить его или налепить кромку, но кромка держаться будет не важно, а при покраске не удастся получить аккуратную ровную поверхность.

  Срез необходимо зашпатлевать. В данном случае применяется автомобильная шпатлевка со стекловолокном (что было под рукой) но лучше использовать более гомогенные смеси.

  Обезжириваем, шпатлюемую поверхность.

Раствор для этого не должен содержать воду. Шпателем наносим состав, втирая его в поры и выравнивая.

  После окончательного высыхания, окончательно заглаживаем поверхность шлифовальным брусочком с мелко шкуркой. Теперь прокрашиваем его. Для этого подойдет дешевенькая аэрозольная краска.

  Проклеиваем для защиты поверхности края реза малярным скотчем и на 2-3 раза покрываем краской. Для дополнительной стойкости и блеска вскрываем его слоем акрилового лака.

  Потеки лака, оставшиеся после его окончательного высыхания, срезаем канцелярским ножом. Вроде бы ничего сложного, но результат очень интересный.

Источник: http://ruki-zolotye.ru

Вспомогательная информация.

stroyvolga.ru

Соединить дсп под прямым углом. Чем склеить дсп между собой и другими материалами

Мебельная стяжка применяется только в производстве мебели. При изготовлении мебели не следует применять традиционный крепеж взамен мебельной стяжки, т.к. она обладает особыми свойствами, которые не только облегчают сборку мебели, но и позволяют скрыть крепеж. Далее рассмотрим наиболее часто применяемые виды мебельной стяжки и их особенности.

Конфирмат

Самый распространенный вид крепежа это конфирмат. Одновременно самый простой в использовании. С его помощью собрать мебель проще и быстрее, чем с применением других видов мебельной стяжки. Особенно если во время сборки предстоит самостоятельно сверлить отверстия под крепеж. С помощью конфирмата соединяют две детали под углом 90 градусов.

Рис.1.

Для того что бы стянуть две детали необходимо просверлить два отверстия. Одно в одной детали, диаметром равным диаметру головки конфирмата, другое, в торце второй детали, меньшего диаметра равному диаметру резьбовой части.

Как правило, для этого используется сверла диаметром 6 и 5 мм соответственно. Однако в продаже есть комбинированное сверло для одновременного сверления отверстий. Это очень удобно. Не требуется постоянно переставлять сверла или использовать две дрели одновременно.

Рис.2.

Конфирмат это универсальный крепеж, но он обладает некоторыми недостатками и особенностями применения.

Конфирмат следует применять одновременно с использованием шкантов. Шкант это деревянный стержень диаметром 6-8 мм и длиной 20-30мм (на фото ниже, рядом с конфирматом). Шкант выступает в роли направляющей и не позволяет сместиться деталям во время стягивания.

Рис.3.

Несмотря на то, что мебель, собранную с применением конфирамата можно собирать или разбирать, мебель из ЛДСП это переносит очень плохо. Как правило, после одной разборки мебельная стяжка уже плохо держит.

Заворачивать конфирмат следует осторожно. Самый оптимальный вариант вручную или шуруповертом на малой скорости. В противном случае резьба конфирмата превращается в сверло, которое разбивает отверстие.

Рис.4.

Для того что бы шляпку утопить в тело детали мебели следует применять ключ и делать это осторожно, иначе существует вероятность срыва резьбы. Иногда необходимо предварительно сделать циковку.

Конфирмат относится к «видимому» крепежу. Т.е. в отличие от других видов крепежа он остается, виден, поэтому необходимо применять специальные заглушки или наклейки, чтобы спрятать крепеж.

Рис.5.

Рис.6.

Эксцентриковая стяжка

Эксцентриковая стяжка чаще применяется при фабричном изготовлении мебели. Причиной тому является сложность сверления отверстий. Эксцентриковая стяжка состоит из двух частей это шпилька и эксцентрик. Шпилька устанавливается в одну деталь, а эксцентрик в другую.

Рис.7.

Основным достоинством этого вида крепежа является то, что это крепеж является скрытым, а соответственно не портит внешний вид мебели. Кроме того, этот тип крепежа, в отличие от конфирмата позволяет многократно выполнять сборку и разборку мебели, что актуально, например, при переезде. Так же с помощью эксцентриковой стяжки можно соединять детали под различными углами.

При самостоятельном изготовлении мебели применяется не часто по причине сложности сверления отверстий и не возможности коррекции стыка во время сборки. Основная сложность в сверлении отверстий заключена в отверстии под эксцентрик. Отверстие это не сквозное и требует применения специального сверла — сверла Форстнера.

strojdizain.ru

Чем склеить дсп и металл. Чем склеить дсп между собой и другими материалами

03:30 места для установки стяжек сделаны неправильно. Стяжка от края должна быть на расстоянии не более 100 мм. Кроме того стяжка у радиуса должна идти под небольшим углом, для обеспечения прижима в направлении перпендикулярном окончанию радиуса.
04:24 Пузырьки воздуха не образуются при правильном приклеивании скотча. Учитесь приклеивать скотч правильно: прижимается середина и разглаживается к краям специальным валиком.
06:25 После шлифования торца пыль убирается только щёткой-смёткой или пылесосом. Никаких салфеток, тем более со спиртом. Спирт нужен при обезжиривании. Что там обезжиривать после шлифования? А от салфетки могут остаться волокна на торце. При этом, если что-то рекомендуете, то и делайте это, а не указывайте.
07:30 Повредили лицевую кромку ножом. Малярный скотч к этом месте просто отрывается надавливая вниз по острой кромке.
10:10 Откуда взяться там воде, где Вы мажете ПВА? Ведь сверху Helmipur, если же вода протечёт сквозь него, то толку в дальнейшей гидроизоляции никакого.
10:30 Грубая ошибка. Под ламельки (правильнее: вставные сегментные шипы) делается не продольный паз, а местная выборка под размер шипа. Паз сильно ослабляет столешницу. Кроме того выборки делаются строго по середине толщины столешницы, а не со смещением к одной из пластей. Кроме того паз в местах отсутствия вставного шипа — это разрыв в гидроизоляции, если говорить о сути ролика.
11:50 Не показали процесс затяжки. А это очень важный момент. Неправильной затяжкой (неправильной технологией) можно испортить весь шов.
12:03 Так проверять ножом нельзя. Снимаете излишек клея резиновым шпателем и подушечкой пальца проверяете (чувствуется даже одна сотая миллиметра перепада).
13:30 Опять же не показано, как окончательно следует затягивать винты. Не рассказано, что делать, если есть перепад между столешницами (зачем тогда проверяли?). Ну и, если тряпочкой или салфеткой протирать шов, то следует указать, что они должны быть синтетическими иначе микроволокна могут остаться в шве. Кроме этого, сама протирка осуществлена неправильно. Сначала протирается спиртом круговыми движениями в одном направлении, затем новым местом на ветоши в другом направлении, а затем шов сразу же протирается насухо сухой ветошью, а не размазывается грязной ветошью по всей столешнице. Также следует указать, что некоторые виды столешниц (особенно матовые) следует протирать до удаления малярного скотча, поскольку герметик может дать местное изменение блеска.
14:40 Не показано удаление герметика с торцов шва. А он должен удаляться также и с задней стороны шва и с передней (причём особенно) и с низа выступивший ПВА также должен удаляться.
15:53 Чтобы «густо» (толстым слоем) нанести что-либо на поверхность следует, не густо окунать кисть (чтобы капало), а наносить несколько раз более тонкими слоями (это основы малярного ремесла).
16:37 Отверстие под кран сделано со сколом. Смысл «грозиться»: «все отверстия должны быть сделаны на производстве». Такие сколы любой дилетант сделает обычным лобзиком и (или) тупым сверлом в домашних условиях.
18:30 Так и не понял смысл ПВА под алюминиевым скотчем. На случай если скотч отклеится? Тогда зачем скотч? Предохранить ПВА? Тогда зачем ПВА?
20:40 Почему в случае отверстия не разрезаем верхние выступы алюминиевого скотча, как это делали на радиусах под мойку? Ну и что здесь алюминиевый скотч делает.

Также следовало показать полный цикл с установкой мойки и смесителя, которые показали бы избыточность такой обработки вырезов.

Форум: «Потрепаться»;

Текущий архив: 2003.05.12;
Скачать: ;

Чем склеить ДСП?

Viktor Kushnir (2003-04-24 11:31)

ПВА пойдет или надо что-нить по сильнее?

DiamondShark (2003-04-24 11:34)

Лучше эпоксидкой.
А ещё лучше в сочетании с механическим креплением (шурупы, штифты, и т.п.)

Pasha676 (2003-04-24 11:35)

Viktor Kushnir (2003-04-24 11:36)

Да вот незодача, сломалась ножку у стола — доска из ДСП, толщина — 1,8 см. Хотелсь бы соединить так, чтобы были не заметны крепления.

MsGuns (2003-04-24 12:00)

Если в месте слома ДСП «выдрана», то сделай вставку из дерева (лучше бук — у него фактура без сучков и достаточно твердый), а к ней крепежом (не клеем) типа уголков привинти ножку. Затем и металл, и дерево покрасить или заклеить пленкой-самоклейкой «под фактуру» стола. Саму вставку можно приклеить к аккуратно обработанной выемке в ДСП простым ПВА — достаточно прочный клей. Но для ДСП вообще-то лучше столярный клей или эпоксидка (последняя дорогая и несколько тяжела в применении без спецю инструментов)

Sha (2003-04-24 12:50)

Мой дядька-краснодеревщик заделывал выбоины в ДСП так.
Смачивал выбоину водой для лучшей схватываемости.
Замешивал ПВА с древесными опилками погуще и этой
кашей замазывал пустоты. Крепость отвердевшей массы
выше крепости самой ДСП. Так что в следующий раз
сломается уже в другом месте.

MsGuns (2003-04-24 13:07)

>Sha © (24.04.03 12:50)

Совершенно справедливо, но только не для участков, в месте которых находится крепеж с непродольной нагрузкой. Для примера, если «износилась» ДСП с навесной петлей для дверцы, то для ее ремонта достаточно такого метода, т.к. нагрузка почти продольная, т.е. сила действует почти перпендикулярно поверхности ДСП или вдоль крепежа (шурупа, болта, гвоздя). Если же к плите крепится, например, ножка, то усилия будут несколько или совсем в ином направлении (в стороны). Тут наполнитель быстро «сломается».
В любом случае, конечно, сначала желательно видеть сам «объект» или хотя бы его схематический чертеж.

Sha (2003-04-24 13:54)

2MsGuns © (24.04.03 13:07)
Согласен

Viktor Kushnir (2003-04-24 14:08)

Схема:
Дана ножка!

А вообще спасибо! Стол уже стоит, как сломется еще раз напишу.
Мастера Дельфи — лучшие столяры! 😎

Viktor Kushnir (2003-04-24 14:10)

Чего-то не совсем удался рисунок, но я думаю ясно.

Sha (2003-04-24 14:55)

2Viktor Kushnir © (24.04.03 14:10)

Нагрузка на сжатие. Тогда, как я сказал.

Форум: «Потрепаться»;
Поиск по всему сайту: www.delphimaster.net;
Текущий архив: 2003.05.12;
Скачать: ;

Память: 0.73 MB
Время: 0.027 c

Последнее время все большей популярностью при изготовлении мебели пользуются угловые соединения плитных материалов со скосом «на ус». В этой статье наш друг-коллега Сергей Новиков поделится секретами изготовления вот такого нестандартного стыка-заусовки. В отличие от стыка с острым углом, который во-первых достаточно травмоопасен, во-вторых сам подвержен сколам и деформации при минимальных воздействиях, такой вариант лишен вышеперечисленных недостатков.

Итак, сначала посредством шины запиливаем сопрягаемые кромки под углом 45 градусов. В принципе, это можно сделать и на распиловочном станке, но погружная пила с шиной (в 2 прохода) в отношении ЛДСП дает лучшие результаты.

Итак, у нас получаются две детали с острыми углами, перейдем непосредственно к их соединению.

criptopia.ru

виды клея ПВА, его преимущества.

Склеить трещину в ДСП

(слишком старое сообщение для ответа)

2005-01-12 11:31:32 UTC

Приветствую Вас, Gen911!

Среда Январь 12 2005 09:16, Gen911 -> Юрий Григорьев:

G> нагрузках,
G> так же как и столярный, насколько я понимаю.

Твердость клеевого шва регулируется количеством отвердителя и пластификатора в
смоле.
И по назначению эпоксидные клеи бывают разные, к примеру «Ластан» —
позиционируется для склейки кожи и т.п. материалов.

C уважением, Sergey Din.

2005-01-12 14:33:28 UTC

С новым годом _/#*Gen911!*#/_ Удачи и здоровья тебе!

G> Треснула доска (стенка) в полке. Заменить доску не получится,
G> только с полкой. Доска на которой полка висит,то есть шурупы в
G> ней. Hужно склеить как-то, чтобы по прочности было как новое.
G> ДСП это и есть склеенная стружка. Чем клеить (заливать трещину)
G> посоветуете? Hо чтобы клей доступный был, и именно к ДСП
G> применим.
Я применял эпоксидный клей.

G> Он слишком непластичен. Просто трескается и крошится в пыль при
G>

║ Доктор заполняет историю болезни и задает вопросы больному: — Пьете?
║ Больной оживленно: — А есть?

Best regards! Ilfat Kutdusov

2005-01-12 14:45:31 UTC

Приветствую

Я применял эпоксидный клей.

G> Он слишком непластичен. Просто трескается и крошится в пыль при
G> нагрузках, так же как и столярный, насколько я понимаю.
У меня есть пpактический случай один. У стаpой софы выломало кpепление
спинки вместое с куском ДСП. Закpепил плотно стенки, залил место кpепления
лужей эпоксидки (так что штыpь кpепления деpжится тольок на эпоксидке. Уже 7-й
год деpжится и пеpежил один пеpеезд;-)

Круто. Но наверное было бы лучше сделать композит — не чистая эпоксидка,
а несколько слоев ткани, пропитанной эпоксидкой и все это залить. Мне кажется,
так было бы еще надежнее.

2005-01-12 22:05:00 UTC

Привет, Sergey!

Сpд Янв 12 2005, Sergey Din пишет к Gen911:

SD> Кстати в самой ДСП в качестве связующего раньше использовалась
SD> фенолформальдегидная смола — по сути дела та же эпоксидка.

Связующее-то оно связующее, но если ДСП сломана, то по разлому разорваны щепки,
стружки, волокна, которые должны держать нагрузку. Так что возникает задача
склеить кучу щепок торцами и надеяться на достижение прежней прочности на изгиб
и разрыв.

Пока
Анатолий

2005-01-13 06:42:20 UTC

Приветствую Вас, Anatoly!

Четверг Январь 13 2005 01:05, Anatoly Popov -> Sergey Din:

AP> Связующее-то оно связующее, но если ДСП сломана, то по разлому разорваны
AP> щепки, стружки, волокна, которые должны держать нагрузку. Так что
AP> возникает задача склеить кучу щепок торцами и надеяться на достижение
AP> прежней прочности на изгиб и разрыв.

Если треснула поперек, то моему проще выкинуть/заменить, если небольшое
расслоение вдоль плиты, то можно попытатся востановить.
-вычистить от мусора(остатки стружек) шов,
-правильно замешать эпоксидку (для начала можно сделать контрольную смесь и
дать ей отвердеть),
-пропитать шов клеем (текучесть эпоксидки увеличивается с нагревом — но при
этом ускоряется отвердевание),
-обжать проклеиваемое место струбциной(тисками) , через прокладки (для
равномерного распределения нагрузки),
-между прокладкой и ДСП можно положить полиэтиленовую пленку(чтоб не
приклеилось),
-перевернуть швом вверх(эпоксидка имеет привычку вытекать),
-ждать пока отвердеет
-«после сборки обработать напильником» (C)народное

если зазор был большой — например было отверстие, можно в качестве наполнителя
использовать опилки или медицинскую вату.

C уважением, Sergey Din.

2005-01-13 20:28:00 UTC

Привет, Sergey!

Чет Янв 13 2005, Sergey Din пишет к Anatoly Popov:

SD> -пропитать шов клеем (текучесть эпоксидки увеличивается
SD> с нагревом — но при этом ускоряется отвердевание),

Из оных

можно плеснуть в нее ацетона. Только не переборщить, а то совсем водичка
получится. Потом будет немного дольше затвердевать, но ацетон потихоньку
выветрится.

Пока
Анатолий

2005-01-14 06:45:53 UTC

Приветствую Вас, Anatoly!

Четверг Январь 13 2005 23:28, Anatoly Popov -> Sergey Din:

AP>
AP> повышается с помощью растворителя. Из того, что по хозяйству используется,

C уважением, Sergey Din.

2005-01-14 08:33:43 UTC

С новым годом _/#*Sergey!*#/_ Удачи и здоровья тебе!

AP>> Текучесть эпоксидки, а также ее втекучесть в щели и вытекучесть
AP>>
AP>> хозяйству используется,
SD> знаю, но при работе на заполнение объема даст усадку, а оно нужно?

Hичего стpашного. Hикто пpо скоpость и не говоpил.П осему вполне возможно
клеить в два и более заходов

║ работаю слесарем на женской фабрике. Целую смену трешься в женском коллективе
║ а счастья нет — одна эрекция (мужчина, около 40 лет).

Best regards! Ilfat Kutdusov

2005-01-14 19:51:00 UTC

Привет, Sergey!

Пят Янв 14 2005, Sergey Din пишет к Anatoly Popov:

AP>> Текучесть эпоксидки, а также ее втекучесть в щели и вытекучесть
AP>> из оных повышается с помощью растворителя. Из того, что по
AP>> хозяйству используется,
SD> знаю, но при работе на заполнение объема даст усадку, а оно нужно?

замешивании, потом он растворится в дереве и разбежится по порам ДСП, и в
результате усаживаться будет нечему. Просто на какое-то время затормозится
полимеризация, а затвердевшая смола немного дольше сохранит пластичность.

Пока
Анатолий

2005-01-15 15:26:29 UTC

Приветствую Вас, Anatoly!

Пятница Январь 14 2005 22:51, Anatoly Popov -> Sergey Din:

AP> Усадкой можно пренебречь. Значительная часть ацетона испаряется еще при
AP> замешивании, потом он растворится в дереве и разбежится по порам ДСП, и

Усадка довольно значительная и ровной поверхности, если не использовать
наполнители не получится.
Судя по тому как автор оригинального письма спрашивал чем клеить, усложнять
ему жизнь необходимостью разбавления не стоит. Сам я кстати достаточно часто
развожу эпоксидку ацетоном, но в даном случае не стал бы рекомендовать.

C уважением, Sergey Din.

Andrew Mitrohin

2005-01-15 19:50:17 UTC

*_Будь здрав_*, /_Anatoly_/!

AP> Текучесть эпоксидки, а также ее втекучесть в щели и вытекучесть из
AP> оных повышается с помощью растворителя. Из того, что по хозя

lkrservice.ru