полистирольный — это… Что такое полистирольный?
- полистирольный
- полистирольный
прил., кол-во синонимов: 1
Словарь синонимов ASIS. В.Н. Тришин. 2013.
.
- полистироловый
- полистный
Смотреть что такое «полистирольный» в других словарях:
полистирольный — полистирольный … Орфографический словарь-справочник
полистирольный — полистир ольный … Русский орфографический словарь
полистирольный — … Орфографический словарь русского языка
полистирольный — поли/стироль/н/ый … Морфемно-орфографический словарь
полистирольный диэлектрик
полистирольный плёночный конденсатор — — [Я.Н.Лугинский, М.С.Фези Жилинская, Ю.С.Кабиров. Англо русский словарь по электротехнике и электроэнергетике, Москва, 1999 г.] Тематики электротехника, основные понятия EN polystyrene film capacitor … Справочник технического переводчика
Поропласт полистирольный — Поропласт полистирольный отличный утеплитель в слоистых панелях, хорошо сочетающийся с алюминием, асбестоцементом и стеклопластиком. Широко применяется как изоляционный материал в холодильной промышленности, судостроении и вагоностроении для… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов
Пенопласт полистирольный
— Пенопласт полистирольный – формованный плитный материал, состоящий из склеенных между собой частиц гранул вспученного суспензионного (зернистого) полистирола. Плотность 15 40 кг/м3водопоглощение 3 %, теплопроводность в сухом состоянии для… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материаловМеждугородные кабели связи — кабели связи (См. Кабель связи), проложенные между городами или другими крупными населёнными пунктами. М. к. с. преимущественно высокочастотные: симметричные и коаксиальные. При многоканальной связи (См. Многоканальная связь) по… … Большая советская энциклопедия
Пенопласт — Эта статья должна быть полностью переписана. На странице обсуждения могут быть пояснения … Википедия
Пенопласт полистирольный
Пенопласт полистирольный – современный, экологически чистый материал, позволяющий не только обеспечить высокую теплоизоляцию, пожаробезопасность, но и принести приличную экономическую выгоду. Это один из самых дешевых утеплителей. Пенополистирол незаменим для утепления подземных частей здания, фундаментов, стен подвалов, цокольных этажей, где применение других видов теплоизоляции недопустимо вследствие капиллярного поднятия грунтовых вод. Также он широко применяется при утеплении стен, крыш и перекрытий. Обусловлено это его теплоизоляционными, влагостойкими качествами, а также легкостью и долговечностью. Пенополистирольные плиты удобны при транспортировке и монтаже, долговечны и надежны. Гарантированный срок их эксплуатации не менее 50 лет.
Что же представляет из себя полистирольный пенопласт? Это изоляционный материал преимущественно белого цвета, изготовленный путем термального вспучивания гранул полистирола при воздействии газообразователя. Полное название пенопласта, полученного таким образом (в отличие от, например, фенольных пенопластов или пенопластов на основе полиэфиров) — газонаполненный полистирольный пенопласта или пенополистирол. По внешнему виду полистирол представляет собой небольшие влагостойкие гранулы, спекшиеся между собой под воздействием высокой температуры. Размер гранул колеблется от 5 до 15 мм. и они неоднородны по структуре. Огромное количество тонкостенных микроячеек в материале многократно увеличивает общую площадь соприкосновения с воздухом. В результате этого плиты почти полностью состоят из воздуха (около 98%), что обусловливает их основные свойства.
Эксплуатационные свойства полистирольного пенопласта
Теплосберегающие и шумопоглащающие свойства
Тот факт, что пенопласт почти полностью состоит из воздуха и только на 2% из полистирола, обеспечивает высокую теплосберегающую способность плит. Это связано с тем, что воздух обладает одним из самых низких показателей теплопроводности. Поэтому теплопроводность полистирольного пенопласта находится в пределах от 0,037 до 0,043 Вт/мК. Для сравнения, аналогичный показатель для воздуха – 0,027 Вт/мК. Это значительно ниже, чем теплопроводность дерева (0,12 Вт/мК), кирпича (0,7 Вт/мК), керамзита (0,12 Вт/мК) и других строительных материалов. Низкая теплопроводность пенополистирольных плит обеспечивает высокий уровень энергосбережения. Достаточно всего 12 см полистирольного пенопласта там, где необходимая толщина стен из кирпича должна составлять 2 м. 10 см., а из дерева – 45 см. Это позволяет считать пенополистирол одним из самых эффективных средств теплоизоляции. Использование данных плит в строительстве позволяет в дальнейшем значительно сократить расходы на отопление. Высокие энергосберегающие свойства также обусловили применение такого материала для защиты трубопроводов от промерзания, при строительстве холодильных установок, холодильного оборудования, складских помещений.
Эффект звукоизоляции и шумопоглощения зависит от способности материала преобразовывать звуковую энергию в тепловую. Поэтому высокой звукоизоляционной способностью обладают, прежде всего, пористые материалы с низкой теплопроводностью, способные пропускать воздух. В связи с этим именно ячеистая структура полистирольного пенопласта обусловила его высокие звукоизоляционные и шумопоглотительные свойства. Так, например, для обеспечения высокой звукоизоляции достаточно пенополистирольной плиты, толщиной всего 2-3 см. С увеличением толщины слоя пенопласта шумопоглощающие и звукоизолирующие свойства возрастают.
Пожароустойчивость
Полистирольный пенопласт обладает высокой пожароустойчивостью. Температура самовозгорания +491 ºС. Это в 2,1 раза выше, чем температура возгорания бумаги (+ 230 ºС), и в 1,8 раза выше, чем у древесины (+260 ºС). Несмотря на то что пенополистирольные плиты, как и многие другие строительные материалы, подвержены горению, тем не менее, горение они не поддерживают и при отсутствии огня затухают в течение 4 секунд. Другими словами, горение плит возможно только в открытом пламени, и после удаления материала из огня горение прекращается. Количество энергии, выделяемой при горении пенопласта, в 7-8 раз меньше энергии, выделяемой при горении древесины (соответственно 1000 МДж/м.куб. против 7000-8000 МДж/м.куб.). Количество энергии, выделяемой полистирольным пенопластом при горении здания, составляет менее 5% (по некоторым данным – 2%) от остальных веществ объекта, подверженных горению. Кроме того, существуют плиты, обогащенные антипиренами, способствующие самозатуханию. При соблюдении правил противопожарной безопасности полистирольный пенопласта менее опасен, чем другие широко распространенные строительные материалы.
Влагоустойчивость
Плиты полистирольного пенопласта устойчивы к влаге: они не растворяются, не впитывают воду и, вследствие этого, не деформируются (не разбухают). Тем не менее, вода при помощи механизма капиллярной диффузии может проникнуть в полости между гранулами. Однако ее количество весьма незначительно (1,5 – 3,5 % по отношению к весовому объему плиты). Кроме того, тот же диффузионный механизм приводит и к выходу воды из пенопласта. При этом свойства пенополистирольных плит (прочность, физический вид, размеры, изоляционные способности) остаются неизменными. Были проведены исследования воздействия воды на полистирольный пенопласт в условиях повышенного гидростатического давления. Оказалось, что при небольшом повышении давления водопроницаемость плиты незначительно изменяется и с дальнейшим ростом давления остается практически неизменной. Однако следует помнить, что при давлении, близком к критическому, гранулы пенополистирола могут разрушаться, что ведет к росту водопоглощения. Чтобы избежать разрушения пенопласта, необходимо использовать специальные покрытия. Скорость проникновения паров воды в данные плиты составляет менее 1% от скорости перемещения пара в воздухе. Так же, как и вода, пар легко выходит из пенопласта. Избежать конденсации позволяет соблюдение правил проектирования. Устойчивость к воздействию влаги позволяет использовать плиты пенопласта для утепления фундамента зданий, когда необходим контакт утепляющего материала с грунтом.
Устойчивость к химическим и биологическим воздействиям
Долговечность и прочность
Поскольку пенопласт полистирольный – это пластик, то он способен при правильной эксплуатации сохранять свои физические свойства длительное время. Чтобы доказать или опровергнуть это утверждение, проводились натурные и лабораторные исследования пенопласта. Объектом натурных исследований выступала строительная конструкция, возраст которой составлял 30 лет. Это достаточный срок, учитывая, что рассматриваемый нами синтетический материал был открыт в 1950 году. Изучение пенополистирольных плит, лежащих в основе этой конструкции, показало, что пенопласта не подвергся необратимым изменениям: сохранил свою форму, механические и теплофизические свойства. В ходе лабораторных испытаний плит были смоделированы климатические условия, с учетом циклических годовых колебаний температуры воздуха. Всего было проведено 80 циклов, что соответствует 80 годам. Исследования полистирольного пенопласта показали, что при амплитуде температуры ±40 ºС свойства материала остаются неизменными. В ходе испытаний плиты подвергались также воздействию различных температур. Было установлено, что нижний предел для пенопласта составляет -180 ºС, а верхний +80 ºС. Однако максимально допустимой температурой, которой в течение непродолжительного времени (несколько минут) может подвергаться пенопласта, считается температура +95 ºС. Это делает возможным контакт плит, например, с горячим битумом. При более длительном воздействии температуры, превышающей +80 ºС, полистирольный пенопласта разрушается.
Плотность пенополистирольных плит невысока – 0,015-0,05 г/см3 (для сравнения плотность воды – 1,0 г/см3). Однако при этом пенопласта имеет достаточно высокую прочность на сжатие и растяжение. Это позволяет использовать плиты как строительный материал, способный длительное время нести высокую равномерную механическую нагрузку, не подвергаясь деформации. Примером может служить использование полистирольного пенопласта в ремонте и строительстве взлетно-посадочных полос. При этом прочность плит зависит от толщины плиты и правильности укладки. Пенополистирольные плиты обладают некоторыми несущими свойствами, поэтому при строительстве жилых домов или промышленных помещений риск «провисания» пенопласта (например, внутри стены) невелик, если соблюдены все правила, регламентированные стандартами.
Виды полистирольного пенопласта
Беспрессовый пенополистирол ПСБ
Беспрессовый пенополистирол ПСБ более распространеный вариант. Беспрессовый пенопласт изготавливается разной плотности — от 15 до 50 кг/м³. Прочность материала определяет его стоимость, физические характеристики и сферу применения. Наиболее популярными и востребованными марками ПСБ являются: ПСБ-С 15У плотностью до 10 кг/м³, ПСБ-С 15 плотностью от 10,1 до 13 кг/м³, ПСБ-С 25, имеющий плотность в диапазоне от 15,1 до 17 кг/м³, ПСБ-С 25Ф плотностью в диапазоне от 18 до 19 кг/м³; ПСБ-С 35, имеющий плотность от 25,1 до 27 кг/м³, ПСБ-С 50 плотностью от 35,1 до 37 кг/м³.
Беспрессовый пенополистирол широко используется при утеплении фундаментов зданий, квартир, балконов, крыш, кровель, вагонов, контейнеров и др. Также ПСБ нашел свое применение в гидроизоляции и теплоизоляции подземных стоянок для автомобилей и подземных коммуникаций. Данный вид пенополистирола также отлично подходит для предотвращения промерзания земли. Его широко используют при отводе стоков, укреплении откосов, при строительстве спортивных площадок и бассейнов.
Прессовый пенополистирол ПС
Прессовый пенополистирол ПС производится прессовым методом на основе газообразователей и латексных марок поливинилхлорида. Он имеет замкнуто-ячеистую структуру, обладает хорошими электрическими показателями, малым водопоглощением, отличными теплоизоляционными и звукоизоляционными свойствами.
Прессовый пенополистирол применяется как теплоизоляционный и звукоизоляционный материал для изоляции специальной тары, холодильников и термосов, кузовов автомобильного транспорта и вагонов, а также в судостроительной промышленности для уменьшения массы корпуса судна. В связи с тем, что прессовый пенопласт также обладает отличными электроизоляционными свойствами, он нашел свое применение при изготовлении различных изделий в радио- и электропромышленности.
Экструдированный пенополистирол ЭПС
Данный вид имеет мелкоячеистую однородную структуру, состоящую из практически полностью закрытых ячеек. Данный материал является лучшим видом полистирольных пластмасс. ЭПС изготавливают методом экструзии, в результате чего шарики полистирола плавятся, образуя однородную массу, которая заливается в форму, где и остывает. Такой метод изготовления пенополистирола делает материал водонепроницаемым, увеличивает его плотность, повышает стойкость к механическим нагрузкам, в результате чего продлевается срок службы конструкции.
ЭПС намного прочнее простого ПСБ по всем параметрам, но и стоимость его намного выше. Экструдированный пенополистирол сохраняет свои теплоизоляционные свойства длительное время при отрицательных температурах окружающей среды, а добавки антипиренов позволяют его применять в пожароопасных помещениях.
Экструдированный пенополистирол применяется в следующих случаях:
- При обустройстве стен в сырых и влажных помещениях.
- При строительстве перегородок.
- При утеплении крыш всех видов.
- При утеплении фасадов и стен здания.
- При обустройстве «теплых» полов.
- При теплоизоляции полов первых этажей.
- При теплоизоляции фундаментов.
В итоге, можно выделит следующие преимущества, которыми обладает пенопласт полистирольный.Рассмотренный материал не ядовит, не образует пыли, не имеет запаха, не выделяет токсичные вещества. Он прост в обращении, плиты легко поддаются обработке, не раздражают кожу и слизистые оболочки, а также не являются аллергеном и не оказывают другое негативное воздействие на организм. С экологической чистотой и теплоизоляционными свойствами пенополистирольных плит связан широкий спектр их применения: строительство жилых зданий и промышленных объектов, ремонт и строительство железных и автомобильных дорог, судостроение, изоляция труб, а также холодильного оборудования и техники. Кроме того, во всем мире полистирольный пенопласта используется в качестве упаковки для пищевых продуктов и частично детских игрушек.
Полистирольные лаки — Справочник химика 21
Полистирольные лаки применяются для электроизоляционных и антикоррозионных целей. [c.102]Полистирол применяют в качестве электроизоляционного материала, антикоррозионного покрытия химической аппаратуры и аккумуляторов, для изготовления предметов домашнего обихода, оптических стекол, прозрачных моделей, тары для фармацевтических препаратов. Полистирольные лаки применяют как антикоррозионные и электроизоляционные покрытия. [c.205]
Полистирол устойчив к воздействию концентрированных растворов щелочей и всех кислот, за исключением азотной. Он не растворяется в спиртах, предельных углеводородах, растительных маслах. Растворим в ароматических углеводородах, сложных эфирах, хлорированных углеводородах и во многих кетонах. Полистирольные лаки применяются для получения электроизоляционных и противокоррозионных покрытий. Длительное воздействие солнечного света вызывает поверхностное пожелтение полистирола. [c.94]
В различных отраслях техники находят применение полистирольные лаки и компаунды. Так в радиотехнике — покрывные пропиточные компаунды трансформаторов, лаки для катушек индуктивности в химической промышленности полистирольные лаки применяют для борьбы с коррозией. Следует, однако, указать, что в ряде случаев они обладают недостаточной адгезионной способностью. Полистирольным лаком пропитывают бумагу, ткань, дерево, мрамор, шифер и т. д. иногда их пропитывают стиролом с последующей полимеризацией. [c.220]
Полимеризация стирола в растворах применяется редко. Расход растворителя, более низкий молекулярный вес и необходимость высаждения ограничивают применение этого метода производством полистирольных лаков. В качестве растворителя применяют циклогексан. [c.101]
Прессованные сердечники подвергают термообработке для повышения механической прочности и улучшения стабильности свойств. Для защиты от коррозии и повышения влагостойкости сердечники пропитывают погружением в бакелитовый, эпоксидный или полистирольный лак. Выпускаемое промышленностью карбонильное порошкообразное железо и его свойства приведены в табл. 7.6. [c.300]
Благодаря прочности и высокому коэффициенту преломления полистирол применяют для изготовления оптических стекол, прозрачных моделей и галантереи. Из полистирола производят детали радио- и электроаппаратуры, счетных машин, панели приборов, пленки для конденсаторов. Физиологическая безвредность полистирола позволяет получать из него санитарно-гигиенические изделия, тару и упаковку для фармацевтических препаратов и пищевых продуктов. Из ударопрочного полистирола изготовляют камеры и дверцы холодильников, санитарно-техническое оборудование. Полистирольные лаки применяют для получения электроизоляционных и противокоррозионных покрытий [c.280]
Для изготовления литых под давлением сердечников применяется шприц-машина. Порошок карбонильного железа с полистиролом нагревается до 140—220° С и выдавливается плунжером или шнеком в стальные формы. Прессованные сердечники подвергают термообработке для повышения механической прочности и улучшения стабильности свойств. Для защиты от коррозии и повышения влагостойкости сердечники пропитывают погружением в бакелитовый, эпоксидный или полистирольный лак. [c.462]
Подготовка жидкого концентрата. Солянокислый раствор, полученный после соосаждения с СаСОд, переносят в кварцевую чашку и упаривают до минимального объема (до начала выпадения солей в случае соосаждения с СаСОд). Раствор переносят в градуированную пробирку, добавляют несколько кристалликов Na l, отмечают полученный объем и из него наносят 1 каплю на подготовленный угольный электрод. Подготовка электрода со- стоит в высверливании лунки и внесении в нее 1 капли 3,5%-ного полистирольного лака на бензоле. Добавка Na l повышает чувствительность спектрального определения молибдена на два порядка. [c.340]
В различных отраслях техники применяются полистирольные лаки. Так, в радиотехнике они используются при пропитке обмоток катушек индуктивности, трансформаторо В и т. д. Кроме того, полистирол применяют для нанесения защитного слоя от коррозии, а также пропитывают бумагу, ткань, дерево, мрамор и т. д. [c.67]
Полистирольный лак па основе отходов стирольного производства предложено получать [353] выделением (вакуумной перегонки) целевой фракции с температурным интервалом 120—200 °С. Последняя образуется нри деполимеризации кубовых остатков в трубчатой печи при температурах (°С) 350— 400, 400—450, 500—550. Полученный этим способом стирол по-лимеризуют при 110—130 °С в присутствии пероксидного инициатора (выход полимера яг70%). Однако полимеры такого типа в лакокрасочной промышленности практического применения не находят. Это связано с тем, что они дают хрупкие пленки с низкой атмосферостойкостью. [c.135]
Полистирольный лак — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Полистирольный лак
Cтраница 1
Полистирольный лак представляет собой раствор полистирола в толуоле, ксилоле и других растворителях; при высыхании образует пленку с высокими диэлектрическими свойствами, малой гигроскопичностью. Пленка не выдерживает нагрев выше 80 С. [1]
Полистирольный лак обладает высокими электроизоляционными свойствами при ничтожной гигроскопичности; он используется в производстве высокочастотной аппаратуры. [3]
Полистирольный лак содержит полистирол с молекулярным весом около 35 000, смолы или целлюлозные эфиры, растворитель — хлорированный или ароматический углерод и небольшое количество сложного эфира. Высокомолекулярные полимеры для покрытий пластифицируются трикрезилфосфатом или дибутил-фталатом или другими пластификаторами. [4]
Полистирольный лак представляет собой раствор полистирола в толуоле, ксилоле и других растворителях; при высыхании образует пленку с высокими диэлектрическими свойствами, малой гигроскопичностью. Пленка не выдерживает нагрев выше 80 С. [5]
Полистирольный лак состоит из полистироль-ной смолы и четыреххлористого углерода. Обладает высокими диэлектрическими свойствами и достаточно широко используется в качестве покровного и пропиточного материала. [6]
Полистирольный лак состоит из полистирольной смолы и четыреххлористого углерода и обладает хорошими склеивающими качествами, высокими электроизоляционными свойствами и незначительной гигроскопичностью. Растворяется в смеси бензола и ксилола. [7]
Последнее особенно ценно, поскольку благодаря высокой адгезии полистирольный лак служит защитой от коррозии. [8]
Для изготовления стеклолакоткани ЛСЛ-105 / 120 применяют стеклоткань марки Э, пропитывают ее композицией латексов СКС-50И с полистирольным лаком. [9]
Наиболее часто употребляемые марки лаков следующие: асфаль-томасляный лак № 447 для пропитки катушек низкочастотных трансформаторов, дросселей и реле; глифталевый лак ГФ-95 для пропитки катушек высокочастотных трансформаторов; полистирольный лак — для пропитки высокочастотных катушек; лак СБ-lc для пропитки высоковольтных трансформаторов, печатных схем и обволакивания объемного монтажа; лак МГМ-16 для защиты деталей из алюминиевых и медных сплавов; эпоксидный лак Э-4100, представляющий собой композицию из 30 % раствора эпоксидной смолы ЭД-4, смеси растворителей ( 30 % ацетона, 40 % ксилола и 30 % этилцеллю-лозы) и отвердителя № 1 — 50 % раствора гексаметилендиамина в спирте. [10]
Полистирольный лак обладает высокими электроизолирующими свойствами при ничтожной гигроскопичности; он используется в производстве высокочастотной аппаратуры. [11]
Прессованные сердечники подвергают термообработке для повышения механической прочности и улучшения стабильности свойств. Для защиты от коррозии и повышения влагостойкости сердечники пропитывают погружением в бакелитовый, эпоксидный или полистирольный лак. [13]
Раствор переносят в градуированную пробирку, добавляют несколько кристалликов NaCl, отмечают полученный объем и из него наносят 1 каплю на подготовленный угольный электрод. Подготовка электрода состоит в высверливании лунки и внесении в нее 1 капли 3 5 % — ного полистирольного лака на бензоле. Добавка NaCl повышает чувствительность спектрального определения молибдена на два порядка. [14]
Магнитная антенна выполнена на ферритовом стержне марки 600НН ( Ф-600) длиной 160 и и диаметром 8 мм. Катушки входных контуров, размешенные на ферритовом стержне, намотаны на гильзах из прессшпана и пропитаны полистирольным лаком. [15]
Страницы: 1 2
Утеплитель полистирол: особенности материала | Строй Советы
Оглавление:
Утеплитель полистирол: что это такое и чем отличается от пенопласта
Утеплитель для стен полистирол: разновидности
Полистирольный утеплитель: выбор диктуется назначением
Практически все современные утеплители, которые так или иначе используются в капитальном и частном строительстве, имеют различные технические характеристики, благодаря чему могут применяться для достижения различных целей. Там, где хорошо показывает себя один тип материала, скверно выглядит другой. В общем, всему свое место, и именно о месте такого утеплителя, как полистирол, мы и поговорим в этой статье. Вместе с сайтом stroisovety.org мы разберемся с областью применения данного материала, изучим его преимущества и недостатки, ознакомимся с областью применения, техническими характеристиками и ответим на вопрос, как правильно выбрать утеплитель полистирол?
Утеплитель для пола полистирол фото
Утеплитель полистирол: что это такое и чем отличается от пенопласта
Достаточно большое количество людей не до конца понимают, что такое полистирол и чем он отличается от традиционного утеплителя для стен дома – пенопласта. Скажем так – пенопласт – это обширная группа материалов, изготавливаемых из пластических масс (пластмассы, если говорить на русском языке) методом вспенивания – как вы понимаете, пластмасса бывает разной и, следовательно, в зависимости от того, что вспенивают, и получается различный материал. Это к тому, что полистирол – это одна из разновидностей пенопласта, которая отличается высокой прочностью, плотностью и при этом является очень хрупкой. Так что ставить вопрос, чем отличается утеплитель вспененный полистирол от пенопласта, в общем-то, некорректно – это один и тот же материал, только с различными свойствами.
Сами понимаете, что свойства утеплителя играют значительную роль при его выборе, и если это свойство играет на руку человека, то его возводят в ранг преимуществ. Если не на руку, то, соответственно, наоборот – это считается недостатком. Если перевешивают первые, то материал остается востребованным, если больше вторых, то он остается на задворках истории, чего с полистиролом не происходит. И убедиться в этом достаточно просто, сравнив его с материалом, который принято у нас называть пенопластом.
- Малый вес. Трудно сказать, что стандартный пенопласт весит много, но, тем не менее, у пенополистирола вес еще меньше. Что это дает? Да, в общем-то, ничего, кроме возможности использовать для его установки менее прочный клей – здесь больше важны другие его характеристики.
- При сравнительно малом весе он обладает более высокими теплоизоляционными показателями, которые достигаются благодаря материалу, из которого его изготавливают и технологии. Если не вдаваться в подробности, то можно сказать так – это масса мелких воздушных пузырьков, которые становятся серьезным барьером на пути холодного или теплого воздуха. В отличие от него, классический пенопласт работает немного не так – и именно по этой причине там, где для эффективного утепления используется пенопласт толщиной 50мм, можно применять полистирол толщиной всего 30мм.
- Плотность. Здесь много расписывать не буду, так как многие знают, что деформированный пенопласт на место не возвращается. Пенополистирол вообще практически не деформируется, и если правильно распределить нагрузку на него, может служить даже основанием для пола. Именно этот фактор позволяет вести разговор про полистирол как про утеплитель для пола – в этом отношении он лучше, чем пенопласт. Он не создает эффекта пружины, при котором перемещаясь по стяжке, человек не ощущает некоторых колебаний, как это бывает в случае с пенопластом стандартным.
- В отличие от того же классического пенопласта, полистирол способен выдерживать даже воздействия щелочей и различных кислот.
Утеплитель полистирол фото
И это еще не все. Согласно официальным данным производителей, наполнитель полистирол является пожаронебезопасным материалом. Кроме того, он не выделяет в окружающую среду каких-либо токсинов и других вредных веществ. Недостаток у этого материала только один (естественно, если сравнивать его все с тем же классическим пенопластом) – хрупкость, которая потребует создать для этого материала дополнительную защиту.
Утеплитель для стен полистирол: разновидности
Самым главным отличием одного утеплителя пенополистирола от другого заключается в способе изготовления. Все пенопласты, изготовленные на основе стиролов, можно разделить на три основных типа.
- Беспрессованный полистирол. Именно этот тип полистирола в большинстве случаев люди и называют пенопластом. Это наиболее распространенный утеплитель данного типа, который получил широкое распространение благодаря своей низкой стоимости. Такой материал может иметь различную плотность в пределах от 15 до 50 кг/м³, отличаться друг от друга толщиной и размерами плит. Изначально материал производится в кубах с размером 1м на 1м или более и уже потом его режут как нужно – толщина, по сути, может быть любой, а вот габариты листов, как правило, являются фиксированной величиной. Это либо 500 на 1000мм, либо 1000 на 1000мм. Выбирая этот материал для утепления дома или квартиры, особое внимание нужно уделить его плотности – оптимальным решением для стен является пенопласт плотностью 25кг/м³. Для утепления пола лучше применять более плотный полистирол, который в этой группе материала вы не найдете.
- Прессованный полистирол. Именно здесь следует искать утеплитель под стяжку пола. В отличие от предыдущего материала, этот тип полистирола изготавливается методом горячего прессования – в большинстве случаев его делают из поливинилхлорида. Сложная технология изготовления обуславливает и более высокую, по сравнению с предыдущим вариантом, стоимость утеплителя – в принципе, большие затраты компенсируются и высокими свойствами. Материал имеет закрытую ячеистую структуру, что практически в два раза увеличивает его теплоизоляционные качества и способность противостоять влажности. Также не следует выпускать из виду и его повышенные звукоизоляционные характеристики, благодаря которым полистирол используется даже в автомобилестроении для обесшумливания кузовов.
- Утеплитель экструдированный полистирол. Маркируется буквами ЭПС – на сегодняшний день это самый лучший утеплитель данного типа, который изготавливается методом экструзии. Шарики полистирола расплавляют, после чего заливают в формы, где они, остывая, образуют знаковые всем плиты и не только – метод литья позволяет изготавливать из этого материала практически все что угодно, в том числе и трубы. Но это не единственное достоинство экструдированного пенополистирола – кроме него, можно отметить практически стопроцентную водонепроницаемость, очень высокую плотность и стойкость к механическим нагрузкам, способность переносить резкие перепады температур. Сами понимаете, что как минимум это очень долгий срок эксплуатации, исчисляемый десятками лет.
Утеплитель экструдированный полистирол фото
По большому счету, если подводить итоги всему вышенаписанному и отвечать на вопрос, какой пенополистирол лучше, сделать можно только один вывод – лучше полистирол тот, которому найдено оптимальное применение. Именно по этой причине такая постановка вопроса должна быть изменена на новую, которая будет звучать, как выбрать полистирол? Об этом и поговорим дальше.
Полистирольный утеплитель: выбор диктуется назначением
Как вы уже поняли, вопрос выбора решается правильным подбором качеств материала для того или иного варианта его использования. Вариантов этих не так уж и много, так как область использования полистирола в строительстве, можно сказать, предопределена.
- Утепление стен. Для этого процесса целесообразнее использовать беспрессованный пенополистирол: во-первых, это дешевле и, во-вторых, на стены снаружи здания редко когда приходятся серьезные механические воздействия. Если, конечно, вы сами в чем-то не проявите неаккуратность. Кроме того, такие наиболее подверженные повреждениям места фасада, как цоколь, дополнительно можно защитить плиткой или использовать для его утепления плотный и прочный экструдированный пенополистирол.
Утеплитель для стен полистирол фото
- Утепление пола. Здесь все зависит от самого пола – под деревянный настил можно заложить и стандартный пенопласт, а вот если речь вести об утеплении стяжки пола, лучше всего использовать прессованный полистирол, а еще лучше гранулированный, введя его непосредственно в стандартный раствор с помощью специального соединяющего состава. В последнем случае получается действительно теплая стяжка, по которой можно ходить даже босиком.
- Фундамент. С одной стороны, ничего не говорит против использования в качестве утеплителя фундамента обычного пенопласта, а с другой стороны, нужно понимать, что подвижки почвы в процессе промерзания и оттаивания грунта довольно быстро выводят его из строя. В этом отношении лучше отдать предпочтение прессованному полистиролу. Кстати, чтобы вообще воспрепятствовать промерзанию грунта, утеплить можно не только сам фундамент, но и почву вокруг него на расстоянии метра от дома. В таком случае сезонного пучения почвы не будет.
- Потолок, который достаточно часто утепляют в домах со стороны чердака полистиролом. Хороший подход к делу, но, опять-таки, чердак может быть используемым, малоиспользуемым или вообще не используемым, что бывает крайне редко. По большому счету, здесь можно применять любой тип полистирола – естественно, для передвижения по чердаку нужно будет сделать либо полноценный деревянный настил, либо установить трапы (дорожки из деревянных щитов).
Характеристики утеплителя полистирол фото
Довольно часто полистирол применяется для утепления крыш всех видов и мастей. Из него делают различные многослойные панели для наружного утепления зданий. В общем, утеплитель полистирол на сегодняшний день является одним из наиболее востребованных в строительстве материалов и, как вы понимаете, это отнюдь не напрасно.
В завершении темы про утеплитель полистирол скажу несколько слов о непривычных разновидностях этого материала – в частности, о гранулированном полистироле, о котором мы уже упоминали выше. Основным достоинством этого типа пенопласта является его сыпучесть, что позволяет с его помощью заполнять пустоты, которые невозможно наполнить листовым полистиролом. По большому счету, это идеальный вариант для утепления деревянных полов – гранулы можно насыпать куда угодно и как угодно. Но не это важно, благодаря тому, что они отделены друг от друга, между ними появляется пространство, по которому циркулирует воздух – такое утепление просто не может создавать эффект термоса.
Автор статьи Александр Куликов
Как выбрать лучший расширяемый полистирольный станок?
Выбор наилучшего оборудования для вспенивающегося полистирола во многом зависит от объема упаковочного материала из вспениваемого полистирола (EPS), необходимого в час, и бюджетных ограничений для приобретения такого устройства. Высокопроизводительные расширяемые полистирольные машины полностью контролируются компьютером и могут управлять всем производственным циклом. Это включает в себя открытие и закрытие форм, а также их заполнение. Пена EPS также пропаривается, стабилизируется и охлаждается, а также разрезается и выбрасывается автоматически.
Многие машины для вспенивания полистирола, предназначенные для заводских упаковочных линий, построены в Китае и соответствуют стандартам Международной организации по стандартизации (ISO) 9001. Некоторые машины также имеют функцию взвешивания в конце производственной линии EPS, так что блоки пены можно лучше отслеживать в качестве инвентаря. Чем крупнее и дороже аппарат, тем больше блоков пенополистирола он способен производить. Модели для тяжелых условий эксплуатации имеют расширительные камеры размером 3,5 на 3,6 на 5,6 футов (1,07 х 1,1 м х 1,7 м) или больше.
Чем быстрее работает машина и чем больше размер блока пены, который она может производить за цикл, тем больше она имеет тенденцию весить. Время цикла может варьироваться от 60 до 130 секунд на блок, а вес при доставке машины от поставщика из Китая составляет от 11 464 до 14 330 фунтов (от 5200 до 6500 кг). Хотя машины работают от 5 до 10 киловатт электроэнергии для своих гидравлических, вакуумных и бункерных насосов, они рассчитаны на низкое энергопотребление. Это делается с помощью точного компьютерного контроля всего: от давления пара, используемого для образования пены, до используемых систем вакуумной конденсации.
Существуют также модели машин из пенополистирола меньшего размера, где основные производственные возможности разбиты на отдельные машины. Это включает в себя процесс предварительного расширителя, формовочную машину EPS, автомат для резки EPS и вспомогательное оборудование для последующей обработки пены. Автономный предварительный расширитель требует ручной подачи сырья в камеру обработки, после чего включается пар. Однако полностью интегрированная машина для вспенивания полистирола взвешивает шарики EPS до и во время обработки, чтобы получить точное количество пены.
Еще одна особенность, которую следует учитывать при покупке машины для вспенивания полистирола, — это обратный процесс для отходов. Поскольку полистирол является термопластом, который можно плавить и изменять без потери молекулярной когезии, изоляционные машины, которые вырабатывают пену, часто идут рука об руку с машинами из пенополистирола, которые берут старую пену и перерабатывают ее в новые блоки EPS. Машины из пенополистирола обычно имеют такой же набор характеристик и затрат на разрушение пены, как и те, которые создают ее в первую очередь.
ДРУГИЕ ЯЗЫКИ
Полистирольные строительные материалы во Владимире
Купить полистирольные строительные материалы по низкой цене с доставкой
Полистирол является одним из самых популярных строительных материалов благодаря своим преимуществам. Он легкий, теплый и дешевый, легкий монтаж. Наша компания «Пеноблок 33» занимается производством полистирольных строительных материалов и продажей с доставкой по России. Материал считается довольно хрупким, но если при его изготовлении в него ввести специальные добавки, то в итоге получается ударопрочный полистирол.
В нашем каталоге Вы сможете купить различные строительные материалы из пенополистирола оптом и в розницу:
Преимущества полистирольных строительных материалов:
- Легкая обработка;
- Легкая транспортировка;
- Приемлемая цена полистирола;
- Водонепроницаемость;
- Отсутствие запаха;
- Полистирол экологически безвредный продукт.
Этот универсальный строительный материал отличается долговечностью и хорошими звукоизоляционными свойствами. Также он устойчив к воздействию высокой температуры и не представляет опасности для окружающей среды. Данный материал легко подвергается любой механической обработке.
Как изготавливают полистирол?
Пенополистирол производится путем добавления газа в полимерную массу полистирола, которая при последующем нагреве значительно увеличивается в объеме, заполняя собой всю форму. В зависимости от разновидности материала используется разный газ для создания объема: для простых вариаций природный газ, пожаростойкие сорта пенополистирола заполняют углекислым газом.
Мы производим полистирол по ГОСТу, доставим в любой город России, от Калининграда до Владвостока!
Что такое полистирол? | Факты об использовании, преимуществах и безопасности
Ответы на вопросы
Что организации здравоохранения говорят об упаковке из полистирола для пищевых продуктов?
Должностные лица общественного здравоохранения поощряют использование санитарной одноразовой упаковки для пищевых продуктов (такой как полистирол) в соответствующих условиях. Одноразовая упаковка для предприятий общественного питания может помочь уменьшить количество болезней пищевого происхождения в домах, больницах, школах, домах престарелых, кафетериях и ресторанах.
Что регулирующие органы говорят о безопасности упаковки из полистирола для пищевых продуктов?
В США FDA строго регулирует все упаковочные материалы для пищевых продуктов, включая полистирол. FDA на протяжении десятилетий заявляло, что полистирол безопасен для контакта с пищевыми продуктами. Европейская комиссия / Европейское агентство по безопасности пищевых продуктов и другие регулирующие органы пришли к аналогичным выводам.
Что говорят ученые о безопасности упаковки из полистирола для пищевых продуктов?
С 1999 по 2002 год международная группа экспертов из 12 человек, выбранная Гарвардским центром анализа рисков, провела всесторонний обзор потенциальных рисков для здоровья, связанных с воздействием стирола на рабочем месте и в окружающей среде.
Ученые проанализировали все опубликованные данные о количестве стирола, внесенного в рацион из-за миграции из упаковки, контактирующей с пищевыми продуктами. Ученые пришли к выводу, что нет причин для беспокойства из-за воздействия стирола из пищевых продуктов или из полистирола, используемого в приложениях, контактирующих с пищевыми продуктами, таких как упаковка и контейнеры для общественного питания.
Часто ли вещества из упаковки «переходят» в продукты питания?
Вся упаковка — стекло, алюминий, бумага и пластмасса (например, полистирол) — содержат вещества, которые в очень незначительных количествах могут «перемещаться» в продукты питания или напитки.Это одна из причин, по которой FDA в первую очередь регулирует упаковку пищевых продуктов — чтобы быть уверенным в том, что количество веществ, которые могут действительно мигрировать, безопасно.
Данные испытаний, представленные в FDA, показали, что миграция стирола из полистирольных продуктов для общественного питания незначительна и, как ожидается, будет значительно ниже пределов безопасности, установленных самим FDA — в 10 000 раз меньше, чем допустимый уровень суточного потребления FDA.
Откуда стирол?
Стирол естественным образом содержится во многих продуктах питания и напитках.Его химическая структура похожа на коричный альдегид, химический компонент, придающий коричный аромат. Стирол также производится как строительный блок для материалов, используемых для производства автомобилей, электроники, лодок, транспортных средств для отдыха, игрушек и множества других потребительских товаров.
Как люди могут контактировать со стиролом?
Люди могут контактировать со стиролом из-за небольших количеств, которые могут присутствовать в воздухе (в основном из выхлопных газов автомобилей и сигаретного дыма), а также в пищевых продуктах и упаковке.Стирол естественным образом присутствует во многих продуктах, таких как корица, говядина, кофейные зерна, арахис, пшеница, овес, клубника и персики. Кроме того, FDA одобрило стирол в качестве пищевой добавки — его можно добавлять в небольших количествах в выпечку, замороженные молочные продукты, конфеты, желатин, пудинги и другие продукты питания.
Из чего сделан пенополистирол?
Многие люди неправильно используют название STYROFOAM® для обозначения полистирола в сфере общественного питания; STYROFOAM® — зарегистрированная торговая марка компании Dow Chemical Company, которая относится к ее фирменным строительным материалам.
Для чего используется стирол?
Более 70 лет стирол использовался в качестве химического строительного блока для изготовления материалов, используемых в широком спектре готовых потребительских товаров, таких как контейнеры для пищевых продуктов, резиновые шины, изоляция зданий, ковровые покрытия и корпуса лодок, доски для серфинга, жилые дома. кухонные столешницы, ванны и душевые кабины.
В чем разница между стиролом и полистиролом?
Отличие в химии.Стирол — это жидкость, которая может быть химически связана с образованием полистирола, твердого пластика, обладающего различными свойствами. Полистирол используется для изготовления различных потребительских товаров, таких как контейнеры для предприятий общественного питания, прокладки для транспортировки хрупкой электроники и изоляция.
Что такое экструдированный пенополистирол?
Экструдированный пенополистирол (XPS) — это жесткая изоляция, которая также образована из полистирольного полимера, но произведена с использованием процесса экструзии.Этот тип изоляции может значительно снизить энергопотребление здания и помочь контролировать температуру в помещении.
Полистирол| химическое соединение | Britannica
полистирол , твердая, жесткая, блестяще прозрачная синтетическая смола, полученная путем полимеризации стирола. Он широко используется в сфере общественного питания в качестве жестких подносов и контейнеров, одноразовой столовой посуды и вспененных чашек, тарелок и мисок. Полистирол также сополимеризуется или смешивается с другими полимерами, что придает твердость и жесткость ряду важных пластмассовых и резиновых изделий.
Стирол получают реакцией этилена с бензолом в присутствии хлорида алюминия с образованием этилбензола. Бензольная группа в этом соединении затем дегидрируется с образованием фенилэтилена или стирола, прозрачного жидкого углеводорода с химической структурой CH 2 = CHC 6 H 5 . Стирол полимеризуется с использованием радикально-радикальных инициаторов, главным образом, в объемных и суспензионных процессах, хотя также используются методы растворения и эмульсии. Структуру полимерного повторяющегося звена можно представить как:
Подробнее по этой теме
основные промышленные полимеры: полистирол (ПС)
Эта жесткая, относительно хрупкая термопластическая смола полимеризуется из стирола (Ch3 = CHC6H5).Стирол, также …
Присутствие боковых фенильных (C 6 H 5 ) групп является ключом к свойствам полистирола. Твердый полистирол прозрачен благодаря этим большим кольцевым молекулярным группам, которые предотвращают упаковку полимерных цепей в плотные кристаллические структуры. Кроме того, фенильные кольца ограничивают вращение цепей вокруг углерод-углеродных связей, придавая полимеру заметную жесткость.
Полимеризация стирола известна с 1839 года, когда немецкий фармацевт Эдуард Симон сообщил о его превращении в твердое вещество, позднее названное метастиролом.Еще в 1930 году полимер не нашел коммерческого применения из-за хрупкости и растрескивания (мельчайшее растрескивание), которые были вызваны примесями, которые привели к сшиванию полимерных цепей. К 1937 году американский химик Роберт Драйсбах и другие сотрудники физической лаборатории Dow Chemical Company получили очищенный мономер стирола путем дегидрирования этилбензола и разработали экспериментальный процесс полимеризации. К 1938 году полистирол производился серийно. Он быстро стал одним из самых важных современных пластиков благодаря низкой стоимости производства больших объемов мономера стирола, простоте формования расплавленного полимера в операциях литья под давлением, а также оптическим и физическим свойствам материала.
Получите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту. Подпишитесь сейчасПенополистирол ранее изготавливали с помощью хлорфторуглеродных пенообразователей — класса соединений, запрещенных по экологическим причинам. Теперь вспененный пентаном или углекислым газом, полистирол превращается в изоляционные и упаковочные материалы, а также в пищевые контейнеры, такие как чашки для напитков, картонные коробки для яиц, одноразовые тарелки и подносы. К изделиям из твердого полистирола относятся отлитые под давлением столовые приборы, видеокассеты и аудиокассеты, а также футляры для аудиокассет и компакт-дисков.Многие свежие продукты упаковываются в прозрачные поддоны из полистирола вакуумного формования из-за высокой газопроницаемости и хорошей паропроницаемости материала. Прозрачные окошки во многих почтовых конвертах сделаны из полистирольной пленки. Кодовый номер переработки пластика полистирола — №6. Продукты из переработанного полистирола обычно расплавляют и повторно используют во вспененной изоляции.
Несмотря на свои выгодные свойства, полистирол хрупкий и легковоспламеняющийся; он также размягчается в кипящей воде и без добавления химических стабилизаторов желтеет при длительном пребывании на солнце.Для уменьшения хрупкости и повышения ударной вязкости более половины всего производимого полистирола смешивается с 5-10% бутадиенового каучука. Эта смесь, подходящая для игрушек и деталей бытовой техники, продается как ударопрочный полистирол (HIPS).
Полистирол
Модель выше является изображением модели PDB, которую вы можете просмотреть.
, щелкнув здесь, или вы можете просто щелкнуть по самому изображению.
В любом случае, не забудьте закрыть новое окно, которое открывает
с 3D-моделью в нем, когда будете готовы вернуться сюда.
Краткий обзор полистирола нажмите здесь!
Полистирол — недорогой и твердый пластик, и наверное только полиэтилен чаще встречается в вашей повседневной жизни. Внешний корпус компьютер, которым вы сейчас пользуетесь, вероятно, сделан из полистирола. Модель автомобили и самолеты производятся из полистирола, а также производятся в форма упаковки из пенопласта и изоляции (пенополистирол TM — одна марка пенополистирола). Прозрачный пластиковый питьевой чашки изготовлены из полистирола.Так много формованных части на внутри вашей машины, как ручки радио. Полистирол также используется в игрушки и корпуса таких вещей, как фены, компьютеры и кухонная техника.
Полистирол — это виниловый полимер. Конструктивно это длинная углеводородная цепь с фенильной группой, присоединенной к каждой другой атом углерода. Полистирол получают путем свободнорадикальной виниловой полимеризации из мономер стирол.
Это лучшее представление о том, как выглядит мономер стирол:
Модель выше является изображением модели PDB, которую вы можете просмотреть.
, щелкнув здесь, или вы можете просто щелкнуть по самому изображению.
В любом случае, не забудьте закрыть новое окно, которое открывает
с 3D-моделью в нем, когда будете готовы вернуться сюда.
Давай, играй с этим!
Полистирол также входит в состав твердой резины, называемой поли (стирол-бутадиен-стирол) или каучук SBS. Каучук СБС — это термопластичный эластомер.
Полистирол будущего
Появился новый вид полистирола — синдиотактический полистирол. Это другое, потому что фенильные группы на полимерной цепи присоединены к чередующимся стороны основной цепи полимера.«Обычный» или атактический полистирол не имеет порядка в отношении сторона цепи, к которой присоединены фенильные группы.
Вы можете увидеть новый синдиотактический полистирол рядом со старым атактическим полистирол в 3-D, нажав здесь. Новый синдиотактический полистирол кристаллический, и плавится при 270 o C. Но это намного дороже!Синдиотактический полистирол изготавливается из металлоцена. каталитическая полимеризация.
Вперед, бей!
Но есть еще кое-какие забавные вещи, которые вы можете сделать со старомодной атактикой. полистирол.Хотите увидеть что-то действительно отличное?
Что произойдет, если мы возьмем мономер стирола и радикально его полимеризуем, но допустим, мы добавим в смесь немного полибутадиенового каучука. Взгляните на полибутадиен, и вы увидите, что в нем есть двойные связи, которые могут полимеризоваться. В итоге мы получаем сополимеризацию полибутадиена с мономером стирола, чтобы получить тип сополимера, называемый прививкой. сополимер. Это полимер с растущими из него полимерными цепями, который представляет собой полимер, отличный от основной цепи.В данном случае это цепочка из полистирола, из которой вырастают цепочки полибутадиена.
Эти эластичные цепи, свисающие с основной цепи, делают некоторые хорошие вещи для полистирола. Имейте в виду, что гомополимеры полибутадиена и полистирола не смешиваются. Таким образом, ветви полибутадиена изо всех сил стараются разделиться по фазе и сформировать маленькие шарики, как вы видите на рисунке. изображение ниже. Но эти маленькие шарики всегда будут связаны с фазой полистирола. Итак, они воздействуют на этот полистирол.Они поглощают энергию, когда полимер чем-то ударяется. Они придают полимеру упругость, которой нет у обычного полистирола. Это делает его более прочным, не таким хрупким и способным выдерживать более сильные удары, не ломаясь, чем обычный полистирол. Этот материал получил название ударопрочный полистирол , сокращенно HIPS.
Я открою вам небольшой секрет. Не все цепочки в HIPS разветвлены таким образом. Там также смешано много цепочек простого полистирола и простого полибутадиена.Это делает HIPS тем, что мы называем несмешиваемой смесью полистирола и полибутадиена. Но это привитые молекулы полистирола-полибутадиена. которые заставляют всю систему работать, связывая две фазы (фазу полистирола и фазу полибутадиена) вместе.
HIPS можно смешивать с полимером, называемым поли (фениленоксидом) или PPO. Эта смесь HIPS и PPO производится GE и продается как Норил ТМ .
Другие полимеры, используемые в качестве пластмасс, включают:
Все, что нужно знать о полистироле (ПС)
Полистирол (PS) — это естественно прозрачный термопласт, который доступен как в виде обычного твердого пластика, так и в виде жесткого вспененного материала.Пластик PS обычно используется во множестве потребительских товаров, а также особенно полезен для коммерческой упаковки. Компания Dow Chemical изобрела запатентованный процесс для производства известного продукта из пенополистирола «пенополистирол» в 1941 году. Этот материал вызывает споры среди экологических групп, поскольку он медленно разлагается и все чаще используется в качестве наполнителя для мусора на открытом воздухе (особенно в форме). пены, плавающей в водных путях и океане).
Твердая пластиковая форма полистирола обычно используется в медицинских устройствах, таких как пробирки или чашки Петри, или в повседневных предметах, таких как кожух детекторов дыма, футляр, в котором вы покупали свои компакт-диски, и часто в качестве контейнер для таких продуктов, как йогурт или красная «соло» чашка, которую вы пьете у задней двери и / или когда вы проигрываете в игре в пивной понг.
Пенопласт из полистирола чаще всего используется в качестве упаковочного материала. Вы, вероятно, распаковали нестандартный пенополистирол, если когда-либо покупали новый телевизор или значительную часть нового оборудования, например пилу Mitre. Точно так же вы, вероятно, знакомы с упаковкой из пенополистирола «арахис», используемой в качестве наполнителя для различных мелких предметов, которые отправляются. Пенополистирол также используется для изготовления контейнеров «с собой» и одноразовой посуды во многих ресторанах.
Каковы характеристики полистирола?
Теперь, когда мы знаем, для чего он используется, давайте рассмотрим некоторые ключевые свойства полистирола.Полистирол обычно (но не всегда) является гомополимером, что означает, что он состоит только из мономера стирола в сочетании с самим собой. В зависимости от типа ПС его можно отнести к «термопластичным» или «термореактивным» материалам. Название связано с тем, как пластик реагирует на тепло. Термопластические материалы становятся полностью жидкими при температуре плавления (210–249 градусов Цельсия в случае полистирола), но они начинают течь при температуре стеклования (100 градусов Цельсия для полистирола).Основным полезным признаком термопластов является то, что их можно нагреть до точки плавления, охладить и снова нагреть без значительного разрушения. Вместо горения термопласты превращаются в жидкость, что позволяет их легко формовать под давлением, а затем перерабатывать. Напротив, термореактивные пластмассы не будут повторно кристаллизоваться после того, как они «затвердеют» в твердой форме.
Напротив, термореактивные пластмассы можно нагреть только один раз (обычно в процессе литья под давлением). Первое нагревание вызывает затвердевание термореактивных материалов (аналогично двухкомпонентной эпоксидной смоле), что приводит к химическим изменениям, которые нельзя отменить.Если вы попытаетесь нагреть термореактивный пластик во второй раз до высокой температуры, он просто сгорит. Эта характеристика делает термореактивные материалы малопригодными для вторичной переработки.
Почему так часто используют полистирол?
Полистирол особенно полезен при его применении в качестве пены. Это безудержный лидер в упаковочной промышленности, но он также широко используется в качестве традиционного пластика. В Creative Mechanisms мы использовали полистирол во многих сферах применения в различных отраслях промышленности.В течение многих лет полистирол, или, как его часто называют, просто стирол, использовался в качестве материала для прототипирования — в основном по тем же причинам, по которым мы сейчас используем АБС. Он недорогой, легко доступный, белого цвета, хорошо склеивает, шлифует, режет и красит. Буква «S» в АБС — это стирол. Многие старшие инженеры и дизайнеры, которые работают в отрасли какое-то время, будут просить модель из стирола, когда им нужен быстро разрушающийся прототип. У нас все еще есть много листов стирола в магазине Creative Mechanisms.Мы будем использовать их для создания быстрых тестовых моделей, образцов краски, прототипов вакуумной формовки или термоформования, а также больших моделей, которые можно создавать из плоских листов.
Мы также видели, что полистирол используется как своего рода живой материал петель (обычно полипропилен лучше всего подходит для живых петель). Существуют прозрачные одноразовые контейнеры из полистирола (например, контейнер для хот-догов от WaWa или ближайший магазин для тех, кто живет за пределами Северо-Востока), которые функционируют как раскладушка с шарниром посередине.Петля в этом случае немного отличается от вашей традиционной живой петли из полипропилена. Обычно петля PS представляет собой серию изгибов, которые позволяют раскладушке изгибаться и открываться. Независимо от того, технически это петля или нет, она по-прежнему работает очень хорошо и легко подвергается термоформованию.
Какие бывают типы полистирола?
Три основных типа полистирола включают пенополистирол, обычный полистирол и пленку из полистирола. Среди различных типов пенополистирола — пенополистирол (EPS) и экструдированный полистирол (XPS).EPS включает наиболее известные и распространенные типы полистирола, включая пенополистирол и упаковочный арахис. XPS — это пенопласт с более высокой плотностью, обычно используемый в таких областях, как архитектурные модели зданий. Некоторые виды полистирольных пластиков представляют собой сополимеры. Часто гомополимер PS является довольно хрупким, и его можно сделать более ударопрочным в сочетании с другими материалами (известными в этой форме как сополимерный полистирол с высокой ударопрочностью или HIPS). Пленку из полистирола также можно формовать под вакуумом и использовать в упаковке.Пленки можно растягивать в ориентированный полистирол (OPS), который дешевле производить (хотя и более хрупкий), чем альтернативы, такие как PP.
Как изготавливается ПС?
Полистирол, как и другие пластмассы, начинается с перегонки углеводородного топлива на более легкие группы, называемые «фракциями», некоторые из которых объединяются с другими катализаторами для производства пластмасс (в случае полистирола в процессе полимеризации). Более подробно об этом процессе можно прочитать здесь.Пенополистирол производится с использованием «вспенивающих агентов», которые расширяются и заставляют пену образовываться в таком состоянии, что в основном она состоит из захваченного воздуха.
Полистирол (ПС) для разработки прототипов на станках с ЧПУ и 3D-принтерах:
Полистирол доступен в листах, прутках и в различных формах. Это отличный кандидат для процессов субтрактивной обработки на станке с ЧПУ. Цвета обычно ограничиваются прозрачным, белым и черным, хотя могут быть добавлены цвета, и это отличный кандидат для внешней окраски.Мы слышали о фирмах, использующих ударопрочный полистирол (HIPS) в качестве наполнителя для 3D-печати (доступный в форме нитей), хотя мы обычно не используем его сами.
Полистирол (ПС) для литья под давлением:
Полистирол общего назначения (GPPS) и ударопрочный полистирол (HIPS), вероятно, являются наиболее часто используемыми смолами PS для литья под давлением. GPPS прозрачный, но хрупкий (представьте себе футляр для компакт-дисков), в то время как HIPS непрозрачный и гораздо менее хрупкий.
PS токсичен?
В целом полистирол нетоксичен и не имеет запаха.Это преобладающий пластик в индустрии упаковки для пищевых продуктов. Хотя это может привести вас к мысли, что это полностью безопасно, в некоторых исследованиях сообщалось о «потенциальном воздействии на здоровье пищевой упаковки из пенополистирола, связанной с ее производством, а также с выщелачиванием некоторых из ее химических компонентов в продукты питания и напитки». Примечание. Полистирол легко воспламеняется и, как и другие органические соединения, выделяет углекислый газ и воду при горении.
Каковы недостатки полистирола?
Полистирол очень инертен, что означает, что он не очень хорошо реагирует ни с кислотными, ни с щелочными растворами.Эта характеристика заставляет полистирол долгое время находиться в естественной среде, что представляет опасность для мусора, поскольку материал обычно выбрасывается после чрезвычайно короткого срока полезного использования. Примечание: полистирол растворяется довольно быстро при контакте с хлорированными или другими углеводородными веществами.
Какие свойства у ПС?
Объект | Значение |
Техническое наименование | Полистирол (ПС) |
Химическая формула | (C8H8) № |
Температура расплава | 210-249 ° C (410-480 ° F) *** |
Типичная температура литья под давлением | 38 — 66 ° C (100 — 150 ° F) *** |
Температура отклонения тепла (HDT) | 95 ° C (284 ° F) при 0.46 МПа (66 фунтов на кв. Дюйм) ** |
Прочность на разрыв | 53 МПа (7700 фунтов на кв. Дюйм) *** |
Прочность на изгиб | 83 МПа (12000 фунтов на кв. Дюйм) *** |
Удельный вес | 1,04 |
Скорость усадки | 0,3 — 0,7% (0,003 — 0,007 дюйма / дюйм) *** |
* В стандартном состоянии (при 25 ° C (77 ° F), 100 кПа) ** Исходные данные *** Исходные данные
Полистирол — обзор | Темы ScienceDirect
6.6 Полистирол (PS)
Обладая низкой стоимостью, низкой плотностью, прозрачностью, стабильностью размеров и приспособляемостью к радиационной стерилизации, полистирол обладает многими привлекательными характеристиками для медицинского применения. Полистирол бывает двух видов — кристаллический полистирол и ударопрочный полистирол (HIPS). Применение кристаллического полистирола в медицине включает лабораторное оборудование, такое как чашки Петри и лотки для культур тканей. Ударопрочный полистирол используется в термоформованных изделиях, таких как лотки для катетеров, лотки для сердечных насосов и эпидуральные лотки.И кристаллический полистирол, и HIPS находят применение в респираторном оборудовании, втулках шприцев и всасывающих канистрах. В лабораторном оборудовании и упаковке наборов и лотков полистирол может конкурировать с ПВХ, полипропиленом и акрилом.
Смолы кристаллического полистирола стеклообразные и кристально чистые и чаще всего поставляются в форме гранул размером в одну восьмую дюйма. Известные как ориентированный полистирол (OPS), они хрупкие до двухосной ориентации, а затем становятся сравнительно гибкими и прочными. Ориентированный полистирол образуется путем растяжения листа полистирола в поперечном направлении, что делает более жестким то, что в противном случае было бы более хрупким тонким листом.Кристаллы общего назначения, полученные литьем под давлением, обычно используются в таких областях, как столовые приборы, чашки для напитков, стаканы, медицинское и диагностическое лабораторное оборудование, офисные аксессуары и предметы домашнего обихода. Высокотемпературные кристаллы, полученные литьем под давлением, обычно используются в таких областях, как медицинские изделия, упаковка, посуда, офисные аксессуары и контейнеры для компакт-дисков. Экструдированные высокотемпературные кристаллические сорта используются в листах пенопласта (которые используются в лотках для мяса, картонных коробках для яиц, столовой посуде и упаковке для фаст-фуда), в ориентированных полистирольных пленках (которые используются в основном в лотках для печенья, торта и деликатесов), и в составе пенопласта (который используется для изоляции зданий и сооружений).
Высокопрочные полистиролы модифицированы полибутадиеновыми эластомерами. Марки с высокой ударопрочностью обычно содержат в диапазоне 6–12% эластомеров, а марки со средней ударной способностью — около 2–5%. Смолы из ударопрочного полистирола (HIPS) обладают такими характеристиками, как простота обработки, хорошая стабильность размеров, ударная вязкость и жесткость. В последние годы некоторые высокоэффективные сорта смол HIPS стали конкурировать с более дорогостоящими инженерными смолами в таких приложениях, как бытовая техника и бытовая электроника.Смолы HIPS, полученные литьем под давлением, используются в таких областях, как бытовая техника, офисные аксессуары премиум-класса, потребительские товары и игрушки. Экструдированные смолы HIPS используются в таких приложениях, как упаковка пищевых продуктов, контейнеры для молочных продуктов, торговые автоматы и чашки для напитков, крышки, тарелки и миски.
Полистиролы бывают трех разных форм. Эти формы называются атактическим полистиролом, изотактическим полистиролом и синдиотактическим полистиролом (SPS) (рис. 6.30). Наиболее коммерчески доступный полистирол — это атактический полистирол.
Рисунок 6.30. Конструкции из полистиролов.
6.6.1 Производство полистирола
Полистирол легко получить путем свободнорадикальной полимеризации стирола с использованием радикальных инициаторов (рис. 6.31). Стирол с разбавителями или без них смешивают с инициатором свободных радикалов, таким как дибензоилпероксид, и нагревают до температуры 120 ° C. Несколько стадий полимеризации приводят к растворению полимера в мономере или растворе разбавителя. Непрореагировавший мономер и разбавитель испаряются в вакууме, оставляя высокомолекулярный полистирол.
Рисунок 6.31. Свободнорадикальная полимеризация полистирола.
Ударопрочный полистирол производится путем включения каучука, подобного полибутадиену, во время полимеризации. Во время полимеризации полибутадиен инкапсулируется в полистирол. Прививки и частичное поперечное сшивание бутадиена также могут иметь место, влияя на свойства конечного полимера.
Синдиотактический полистирол (sPS) был впервые коммерциализирован компанией Idemitsu Petrochemical Company, Ltd., Япония, и разработан совместно с Dow в 1988 году.Синдиотактический полистирол — это новый полукристаллический технический полимер, который производится путем непрерывной полимеризации с использованием металлоценовых катализаторов, подобных тем, которые используются для полиолефинов. Подобно обычному аморфному полистиролу, sPS является хрупким, но его можно армировать стеклом или легировать другими полимерами для повышения ударной вязкости. sPS чрезвычайно химически стойкий, имеет высокую температуру плавления (270 ° C) и очень низкую диэлектрическую проницаемость. Его высокая текучесть и простота обработки делают его отличным кандидатом для тонкостенных применений.
6.6.2 Свойства полистирола
Полистирол общего назначения или кристаллический полистирол является хрупким материалом. Материал может быть подвергнут литью под давлением и экструдирован. Приложения для литья под давлением включают лабораторное оборудование, диагностическое оборудование и компоненты устройств. Экструдированные сорта можно использовать в лотках и упаковке.
Ударопрочный полистирол используется в лотках, контейнерах, медицинских компонентах и упаковке. В таблице 6.26 сравниваются два типа материалов, а в таблице 6.27 перечислены некоторые из их свойств.
Таблица 6.26. Сравнение полистирола общего назначения (кристаллический) и ударопрочного
| полистирола общего назначения (кристаллического) | ударопрочного полистирола | ||
|---|---|---|---|
| Жесткий и твердый | Прочность; улучшенная ударопрочность | ||
| Кристальная чистота; водно-белая прозрачность | От полупрозрачного до непрозрачного | ||
| Высокий глянец | Сниженный блеск | ||
| Хорошая стабильность размеров | Хорошая стабильность размеров | ||
| Низкое водопоглощение | Пониженное водопоглощение | Хорошая электрическая изоляция 9019 свойства | Пониженные электрические свойства |
| Превосходная обрабатываемость | Превосходная обрабатываемость | ||
| Превосходная устойчивость к гамма-излучению | Удовлетворительная устойчивость к гамма-излучению | ||
| Ограниченная химическая стойкость | Пониженная химическая стойкость | Менее подвержено растрескиванию под воздействием окружающей среды |
Таблица 6.27. Свойства полистиролов
| Свойство | Единицы | Полистирол общего назначения | Hi Impact PS | Синдиотактический PS | |||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Плотность | 1,02 | ||||||||||||||||||
| Показатель преломления | 1,589 | — | 1,59 | ||||||||||||||||
| Точка плавления | ° C | — | — | 270 | 9019 Температура перехода стекла 9019 -9585-95 | 100 | |||||||||||||
| HDT в (0.46 МПа или 66 фунтов на кв. Дюйм) | ° C | 85-95 | 75-85 | 108 | |||||||||||||||
| HDT при (1,8 МПа или 264 фунтов на кв. Дюйм) | ° C | 90-100 | 85-95 | 90 | |||||||||||||||
| Температура размягчения | ° C | 75-85 | 60-110 | 205 | |||||||||||||||
| Предел прочности | МПа | 40 | Удлинение при разрыве | % | 1-40 | 10-100 | 5-20 | ||||||||||||
| Модуль упругости при изгибе | ГПа | 3 | 0.6-3 | 3,2 | |||||||||||||||
| Ударная вязкость с надрезом | Дж / м | 20-50 | 70-100 | 60-70 | |||||||||||||||
| % Кристалличность | % | — | 60-80% |
6.6.3 Химическая стойкость полистирола
Полистирол не устойчив к ароматическим, алифатическим и хлорорганическим растворителям. Он также не устойчив к циклическим эфирам, кетонам, кислотам и основаниям. Полистирол умеренно устойчив к алифатическим спиртам с более высокой молекулярной массой, разбавленным водным кислотам и основаниям, а также к отбеливателям.Он устойчив к низкомолекулярным спиртам, оксиду этилена, окислителям и дезинфицирующим средствам (таблица 6.28).
Таблица 6.28. Химическая стойкость полистирола
6.6.4 Стерилизация полистирола
Полистирол не рекомендуется для стерилизации паром и автоклавом. Их низкие температуры теплового искажения вызовут деформацию и деформацию деталей (Таблица 6.29).
Таблица 6.29. Стерилизация полистирола
Полистирол можно стерилизовать оксидом этилена.Рисунок 6.32 показывает, что физические свойства полистирола общего назначения и ударопрочного полистирола не претерпевают значительных изменений при воздействии оксида этилена [50].
Рисунок 6.32. Влияние стерилизации EtO на полистирол. (а) Сохранение собственности. (б) Стабильность цвета.
Полистирол очень устойчив к гамма-излучению из-за высокого содержания ароматических веществ. Электронные облака способны поглощать излучение, исключая образование реактивных свободных радикалов. Таким образом, полистиролы можно облучать несколькими дозами гамма- и электронно-лучевого излучения.Рисунок 6.33 показывает, что полистирол сохраняет до 80% своих свойств даже после дозы облучения 100 кГр. Его цвет также не претерпел значительных изменений. Первоначальное изменение цвета после дозы облучения 100 кГр возвращается к исходному в течение недели [89].
Рисунок 6.33. Воздействие гамма-излучения на полистирол.
6.6.5 Биосовместимость полистирола
Полистирол обычно не используется там, где требуется биосовместимость. Биосовместимые сорта сополимеров полистирола доступны от конкретных поставщиков.
6.6.6 Соединение и сварка полистирола
Сваривать полистирол общего назначения сложно из-за его хрупкости. Ударопрочный полистирол можно сваривать, используя такие методы, как ультразвуковая и радиочастотная сварка. Он может быть связан с растворителем, но следует соблюдать осторожность, чтобы не вызвать растрескивания под воздействием окружающей среды. Большинство клеев можно использовать как с полистиролом, так и с ударопрочным полистиролом.
6.6.7 Применение полистирола — примеры
Благодаря своей прозрачности, низкой стоимости и отличной технологичности полистирол общего назначения используется в лабораторном оборудовании для диагностики и анализа, а также в медицинской упаковке.Ударопрочный полистирол используется в медицинских деталях, компонентах и приложениях (например, бутылках и контейнерах), где ударопрочность более важна. В таблице 6.30 подробно описаны некоторые области применения и требования к полистиролам.
Таблица 6.30. Применение полистирола в медицинских устройствах
| Приложение | Требования | Тип смолы |
|---|---|---|
| Лабораторное оборудование и средства диагностики (чашки Петри, лабораторное оборудование, пробирки, продукты для диагностики in vitro, компоненты для тканевых культур, флаконы, многолуночные лотки, пипетки роликовые бутылки) | Прозрачность | Полистирол общего назначения |
| Чистота белого цвета воды | ||
| Химическая стойкость | ||
| Жесткость | ||
| Гамма-стерилизация | ||
| Полистирол ударопрочный | ||
| Непрозрачный | ||
| Стабильность размеров | ||
| Подносы для стерилизации; хирургические инструменты; стоматологическое оборудование | Hi flow | Синдиотактический полистирол |
| Тонкие стенки | ||
| Стабильность размеров | ||
| Механическая прочность | ||
| Теплостойкость |
Полистирол | Округ Сомерсет
Округ Сомерсет не собирает полистирол, потому что его трудно собирать и хранить из-за его большого объема.Чтобы помочь жителям, которые хотят утилизировать изделия из полистирола, а не выбрасывать их вместе с мусором, можно воспользоваться следующими вариантами: Упаковка АрахисАрахис в упаковке из полистирола можно доставить в ваши местные почтовые ящики и т. Д., В магазины PostNet или UPS, где они будут повторно использованы в будущих упаковках.
МагазиныUPS также принимают пузырчатую пленку для повторного использования при доставке, если пузыри не лопаются.
Советы по предотвращению попадания полистирола в поток отходов
Сохраните его как упаковку — Разбейте большие куски полистирола на более мелкие куски и держите мешок под рукой для использования в будущем.
Жители США могут посетить веб-сайт Earth911 — Earth911.org — и ввести «полистирол» и их местоположение в функции «Поиск» вверху страницы, чтобы найти места для переработки различных материалов. Результаты поиска предоставят списки компаний и организаций в вашем районе, которые будут использовать полистирол. Примечание. Обязательно введите «полистирол», а не «пенополистирол», поскольку пенополистирол — это торговая марка, которая вряд ли даст какие-либо результаты.
Инициатива по обратной почте — Альянс переработчиков пенопласта предлагает жителям США программу обратной отправки по почте, в соответствии с которой вы отправляете им арахис из полистирола по почтеПочтовая служба С. Затраты на пересылку включены, но это может оказаться более экономичным, чем перевозка куда-нибудь на машине.
Чтобы узнать больше о том, что можно перерабатывать в Нью-Джерси и регионах, посетите сайт www.recyclingnj.com/recycle/polystyrene.html.
Факты о полистироле и способах его уменьшения и переработки
Изделия из полистирола широко используются в качестве упаковочного материала для защиты товаров от повреждений при транспортировке. Обычно используются четыре основных типа упаковочных материалов из полистирола.
- Изделия из пенополистирола: Пенополистирол — это торговая марка, обычно используемая для описания определенного типа процесса производства полистирола, который используется для создания стаканов из пенопласта, ящиков для быстрого питания из пенопласта и подносов для мяса из пенопласта.
- Арахис для упаковки из полистирола: используется при транспортировке мелких предметов в качестве наполнителя коробки.
- Блоки из пенополистирола: используются при транспортировке крупного оборудования, такого как компьютеры и бытовая техника.
- Контейнеры из полистирола: Некоторые упаковки для супермаркетов изготавливаются из полистирола, например, небольшие индивидуальные сервировочные горшки для йогурта и некоторые предварительно упакованные контейнеры для фруктов или овощей.
Уменьшить
Ищите способы уменьшить количество отходов полистирола, которые вы производите. Например, использование многоразового стакана вместо одноразовых стаканчиков из полистирола предотвратит попадание некоторого количества полистирола в поток отходов.
Многие компании по доставке перешли на использование герметичных полиэтиленовых пакетов, наполненных воздухом, вместо упаковки арахиса из полистирола. Это намного лучше для окружающей среды, чем упаковка арахиса, поскольку для их производства требуется значительно меньше пластика, а покупателю гораздо проще их переработать.Полиэтиленовый мешок можно просто проткнуть, чтобы выпустить воздух, а затем переработать вместе с другими полиэтиленовыми пакетами и полиэтиленовой пленкой. Для получения дополнительной информации о пластиковых пакетах посетите www.recyclingnj.com.
Утилизация
Хотя полистирол, используемый в подносах для мяса и одноразовых стаканчиках, не подлежит переработке, полистирол, используемый в транспортных ящиках для защиты предметов внутри, может быть легко переработан.
Противни для мяса из полистирола не принимаются для вторичной переработки, так как они загрязнены сырыми мясными продуктами; они должны быть выброшены в ваш общий мусор.