Эмульсия поливинилацетатная технические характеристики: Поливинилацетатная эмульсия: сферы применения | lux-x

Содержание

Поливинилацетатная эмульсия: сферы применения | lux-x

Сферы применения поливинилацетатной эмульсии

— Упаковка и полиграфия: производство бумажных пакетов, картонной и картонно-навивной тары, склейка гофроящиков. При изготовлении печатной продукции используют различные марки клеев на основе дисперсии ПВА для формирования обложки, вклеивания книжного блока, каширования.

— Текстильная промышленность: склеивание ткани, кожи и других текстильных материалов. Поливинилацетатная эмульсия обладает высокими клеящими свойствами к природным и искусственным волокнам, поэтому может входить в состав аппретов для ткани. После нанесения укрепляющего покрытия на поверхность, текстильный материал становится жестким и износостойким. Кроме того, ПВА дисперсия применяется как добавка при изготовлении влагозащитных растворов для тканей.

— Деревообработка и мебельное производство: склеивание фанеры, твердой и мягкой древесины, монтажное склеивание, соединение в шпунт. 

— Строительство:

эмульсия ПВА используется в качестве добавки в меловые и цементные растворы. Применяется дисперсионный клей в быту, для проведения ремонтных работ: склеивания линолеума, ковролина, приклеивания облицовочной плитки и другого декора.

— Изготовление лакокрасочной продукции и промышленных адгезивов. ПВА эмульсия добавляется в состав грубодисперсных веществ, таких как: краски, строительные растворы и другие суспензии, чтобы создать эластичную и надёжную пленку на поверхности.

Преимущества и технические характеристики ПВА эмульсии

  • Хорошие адгезионные и технические свойства: дисперсия прочно склеивает большинство поверхностей за счет смачивания и проникновения адгезива внутрь материала, а также служит добавкой в различные растворы.
  • После высыхания формирует надёжную, бесцветную плёнку между склеиваемыми поверхностями.
  • Качественные характеристики клеевой пленки на склеенном изделии не меняются под влиянием перепадов температур.
  • Высокая скорость схватывания эмульсии к склеиваемому материалу. 
  • Универсальность и удобство в нанесении: дисперсию наносят на поверхность, используя валковые, дисковые машины или ручным способом. Если применяется оборудование для нанесения дисперсионного клея, по окончанию работы машина легко чистится теплой водой. 
  • Устойчивость к механическим воздействиям за счет достижения высокого уровня прочности клеевой плёнки за короткое время.
  • Удобство в применении: перед началом работы не нужно проводить дополнительных манипуляций с дисперсией. Необходимо только перемешать состав. Плотная консистенция позволяет легко применять продукт на отвесных поверхностях. После нанесения эмульсии, на материалах не появляются пятна, а излишки клеящего состава легко убираются.
  • ПВА эмульсия не образовывает пену.
  • Хранить поливинилацетатную эмульсию можно до 12 месяцев.
  • Продукт доступен по стоимости, не токсичен и не горюч.

Поливинилацетатная водоэмульсионная краска: характеристики

Одним из самых востребованных средств на рынке стройматериалов сегодня является поливинилацетатная водоэмульсионная краска. Свою популярность она получила благодаря множеству положительных качеств, главные из которых – экологичность, надежность, долговечность.

Конечно, есть у нее и недостатки, о которых обязательно следует знать при покупке. Основные характеристики, плюсы, минусы, а также сфера применения краски рассмотрены ниже.

Состав красящего средства

В составе данного средства отсутствуют сложные компоненты. Благодаря этому стоимость его невысока.

Среди основных ингредиентов:

  • поливинилацетатная водная эмульсия;
  • стабилизаторы;
  • пластификаторы, отвечающие за образование пленки;
  • красящий пигмент, обеспечивающий тот или иной оттенок.

Для улучшения технических характеристик в поливинилацетатные средства в последнее время стали вводить полимеры. Такие, как акрил, силикон, жидкое стекло или известь. В зависимости от того, какое именно вещество добавлено, различают акриловый, силиконовый, силикатный либо минеральный виды краски.

Общие характеристики

Главным компонентом данного красящего средства является эмульсия на основе воды и поливинилацетата. Это базовый элемент клея ПВА. Отсюда формулировка – «ПВА-краски», широко употребляемая специалистами. Эмульсия выглядит, как клей данного вида, представляя собой белую жидкость однородной густой консистенции.

Основные технические характеристики:

  1. На один кв. м в среднем расходуется 150-200 миллилитров.
  2. В состав входят латекс, загуститель, наполнитель.
  3. Вязкость – для установления величины используется вискозиметр.
  4. Вес – имеет прямую зависимость от концентрации в краске загустителей и наполнителей. Среднее значение – полтора килограмма на литр.

Среди отличительных технических характеристик – скоростное высыхание. Для него потребуется всего несколько часов при комнатной температуре. Такая особенность объясняется тем, что в составе краски имеется вода, которая быстро испаряется. Оставшиеся компоненты при этом затвердевают.

Объем высохшего слоя примерно на 60% меньше, чем свеженанесенного. Пленка имеет большое количество пор. И это играет положительную роль, если говорить о внешнем виде покрашенной поверхности. Для него характерна матовость и шелковистость. Такие показатели позволяют использовать краску на основе водоэмульсии и поливинилацетата вместо масляной.

Положительные и отрицательные свойства

Поливинилацетатная водоэмульсионка имеет массу положительных качеств, делающих ее одним из лидеров в своей сфере. Потребители давно оценили ее по достоинству и активно используют в ходе строительно-ремонтных работ.

К плюсам красителя относятся:

  • недорогая стоимость;
  • быстрое высыхание;
  • высокие эстетические качества;
  • безопасность для здоровья;
  • практически полное отсутствие запаха;
  • повышенная пожарная безопасность;
  • способность растворяться в воде, что позволяет менять консистенцию;
  • наличие колеровочных добавок, позволяющих разнообразить цветовую гамму;
  • хорошая «сцепляемость» с окрашиваемой поверхностью;
  • эластичность;
  • высокая сопротивляемость грибковым образованиям;
  • простота нанесения.

Среди минусов можно отметить:

  • не очень высокая влагоустойчивость;
  • невозможность использования и хранения при низких температурах;
  • ограниченное количество типов окрашиваемых поверхностей, к которым может применяться;
  • часто возникающая необходимость нанесения нескольких слоев (неэкономичность).

Что касается плохой влагоустойчивости, то это не относится к краске-ПВА, в состав которой входит акрил. Данный вид считается одним из самых качественных и дорогих. Его можно применять в условиях повышенной влажности.

Сфера применения

Как правило, окраска поливинилацетатными водоэмульсионными составами производится в ходе внутренних отделочных работ. Фасады данным средством не покрываются из-за сложных «взаимоотношений» с водой (если только речь не идет об акриловом варианте). Для помещений с повышенной влажностью оно, соответственно, тоже не подходит. Идеально ложится на:

  • дерево;
  • бетон;
  • кирпич;
  • гипсокартон;
  • штукатурку;
  • стекло.

ПВА-краску вполне можно наносить поверх масляного слоя. А вот на купоросные, квасцовые, глиноземные грунтовки она не ложится. Металлические поверхности тоже в большинстве случаев – табу. Единственный выход – предварительно покрыть их масляной краской.

Таким образом, поливинилацетатная водоэмульсионка – это хоть и не универсальный вариант, но во многих случаях – оптимальный. Ее доступная стоимость на фоне высокого качества выглядит особенно привлекательно. А простота применения делает краску особенно популярной среди тех, кто проводит ремонтные работы в своем жилище или офисе самостоятельно, не прибегая к услугам строительных компаний и бригад.

технические характеристики, ГОСТы, видео и фото

Если вы в поиске красок для работы внутри помещений и снаружи– обратите внимание на краски ПВА, которые предназначены для отделки жилых и промышленных зданий. Сегодня предприятия страны готовы предложить потребителям данные продукты 18 цветовых оттенков, которые образуют матовые и глянцевые поверхности.

В первом случае часто используется для отделки интерьеров поливинилацетатная водоэмульсионная краска по ГОСТу 28196 89.

Окраска поливинилацетатными водоэмульсионными составами прямо по штукатурке

Водно дисперсионные поливинилацетатные краски могут быть двух типов:

  • одноупаковочные – готовые составы, которые хранятся и транспортируются только в плотно закрытой таре и при положительной температуре;
  • двухупаковочные – это полуфабрикат, состоящий из красочной пасты и пластификатора. Они смешиваются между собой перед употреблением, согласно инструкции.

Влагопрочная краска на основе ПВА с добавлением акрила

Плюсы и минусы материала

Ниже рассмотрим характеристики поливинилацетатной краски, основываясь на ее преимуществах и недостатках.

Узнаем, где она может применяться, а где этого делать не стоит, и по каким причинам.

  • может использоваться для отделочных работ внутри помещений по материалам, имеющим пористую структуру, в частности, дереву, штукатурке, картону;
  • быстро сохнет;

Готовый материал для внутренних работ

  • хорошо зарекомендовала себя для отделки интерьеров, требующих высокую степень пожарной безопасности. В этом случае также могут применяться огнезащитные краски по металлу Полистил;
  • не имеет в составе вредных компонентов, взрывобезопасна;
  • основная палитра скудная, но за счет добавок поверхность можно получить глянцевую или матовую;

    Поливинилацетатная краска по ГОСТу 20833 75 для наружных работ

  • цена в сравнении с другими аналогичными продуктами конкурентоспособна;
  • лучший вариант для окраски стен из гипсокартонных листов, хорошо ложится на гладкие ровные поверхности, в частности водно дисперсионная поливинилацетатная краска ВВД ВА 17;
  • может применяться для окраски поверхностей, обработанных масляными красками;
  • почти не имеет запаха, так как в составе отсутствуют растворители;
  • способна растворяться в воде;
  • имеет хорошую адгезию с обрабатываемой поверхностью;
  • образует эластичное покрытие после высыхания.

    Потолочная окраска улучшенными составами поливинилацетатными водоэмульсионными красками по гипсокартону валиком

Из недостатков продукта следует отметить:

  • не используется для металлических поверхностей;
  • не устойчивость к влаге, из-за чего не применяется для обработки фасадов зданий;
  • не наносится на меловую побелку, а также поверхности, покрытые глиноземными, купоросными или квасцовыми грунтовками; (См. также статью Виды отделки стен: варианты.)
  • слабую стойкость, поэтому инструкция рекомендует применять составы без акрилового компонента лишь в сухих помещениях.

Что это такое

Краски на основе ПВА – это эмульсия типа «масло в воде», состоят они из следующих компонентов:

  1. Поливинилацетатной эмульсии, которая является главным компонентом для изготовления клея ПВА. Напоминает она однородную густую белую жидкость. Пластифицированная эмульсия замерзает при температуре 0˚С, непластифицированная способна выдержать 4 цикла заморозки и оттаивания.
  2. Красочные пигменты
  3. Стабилизаторы
  4. Пластификаторы.

Фактически воднодисперсионные и водоэмульсионные краски являются почти одним и тем же материалом. После нанесения их на поверхность своими руками, входящая в состав эмульсии вода испаряется, компоненты затвердевают и становятся гидрофобными.

Дисперсионная краска для внутренних работ

Период высыхания материала составляет 2-3 часа при температуре 18-22˚С. На поверхности после этого образуется красивая пористая полуматовая пленка.

Совет: лучше всего зарекомендовали себя краски ПВА при нанесении на бетон и гипсокартон.

Стоимость данного отделочного материала относительно дешевая, однако следует учитывать его недостаток – боязнь влаги. Только в сухих помещениях есть возможность получить поверхность необходимого качества.

Совет: для получения цветного оттенка следует смешать белую ПВА краску с нужной колеровочной пастой.
Наносите на поверхность не менее 2 слоев для получения необходимого эффекта.

Акриловые воднодисперсионные краски

Для получения новых отделочных материалов стали добавлять в воднодисперсионные ПВА краски акриловый полимер. В результате появилась возможность улучшить их эксплуатационные характеристики.

Давайте их рассмотрим:

  • покрытие стало «дышащим», т.е. проницаемым для воздуха, но не пропускающим влагу;
  • материал стал лучше сопротивляться агрессивным действиям внешней среды;
  • повысилась гидрофобность поверхности.

На фото – акриловая водоэмульсионная краска ПВА

Технические характеристики поливинилацетатной водоэмульсионной краски с акриловым компонентом дали возможность применять их для окрашивания потолков и стен во влажных помещениях, в том числе, на кухне и ванной комнате. При использовании добавок можно получать блестящую, средне-матовую и матовую поверхность.

Совет: если вам необходимо защитить в ванной комнате металлические ножки ванной, трубы и другие металлические предметы, то вам поможет электропроводная краска Zinga.

Вывод

Использование в помещении водно-дисперсионных красок на основе ПВА дает возможность не нарушать его экологическую составляющую. Материал не использует вредных растворителей с резким запахом, кроме того, не образует непроницаемую для воздуха пленку, позволяя «дышать» отделанным стенам и потолкам.

Окрашивание происходит легко и свободно за счет хорошей адгезии краски с поверхностями. Видео в этой статье поможет вам найти дополнительную информацию по данной тематике.

Понравилась статья? Подписывайтесь на наш канал Яндекс.Дзен Добавить в избранное Версия для печати

Клей водостойкий для линии сращивания Willbond 10 55 gallons

Уровень влажности: Рекомендуется 6-8%. Высокая влажность значительно увеличит время прессования. Панель сморщится, усядет, могут появиться трещины, произойти разрушение по краям.

Подготовка заготовок: Подготовка заготовок для склеивания очень важна. Пропилы под склеивание не должны иметь следов от пилы, заусенцев, должны быть прямыми и прямоугольными. Швы не должны быть оплавлены и иметь подпалины, так как это препятствует проникновению клея в толщу материала. Разброс по толщине каждой заготовки не должен превышать ± 0.12 мм. Обработка должна производиться шкуркой с зернистостью выше 50. По возможности подготовка клеевых соединений должна производиться в день применения клея.

Нанесение клея: Расход клея составляет 170 — 250 г/м2. Контроль достаточности количества нанесенного клея производится при помощи визуального мониторинга выдавливаемого клея по линии шва.

Давление: Зависит от склеиваемых частей и подготовки шва. Непосредственный контакт склеиваемых поверхностей дает максимальную прочность склеивания. Расстояние между струбцинами 20-38 см и 5 см от краев панели обеспечивает равномерное распределение давление по всей длине линии шва.

Рекомендуемое давление прессования

Вид древесины Давление прессования   Примеры
Мягкая древесина 7-10 кг/см2 Сосна, Тополь
Древесина средней плотности   9-13 кг/см2 Гивея, Вишня
Твердая древесина 13-18 кг/см2 Дуб, Клен

Рабочее время: Влияет на многие факторы, которые включают нанесение клея, влажность заготовок, их пористость, условия окружающей среды и выбор клея. Рабочее время не более 5-10 минут.

Время прессования — холодный пресс: Зависит от применяемого клея, типа заготовок, влажности и окружающих условий. Время наложения давления колеблется от 30 минут (идеальные условия: мягкая древесина, влажность менее 8-10%, температура в цеху 20°С) до более, чем двух часов (твердая древесина, повышенный уровень влажности, низкая температура в цеху). Оптимальное время прессования определяется при конкретных условиях, при этом учитываются сезонные колебания.

Период после обработки: После окончания минимального времени прессования, когда клеевое соединение достигнет достаточной силы, его можно удалить из пресса. Перед последующей обработкой изделие необходимо выдержать в течение 24 часов. Три или четыре дня может потребоваться, чтобы удалить влагу по линии склеивания.

Минимальная температура использования: Температура отверждения клея должна быть выше минимальной температуры использования. Это включает температуру заготовок, воздуха и клея. Если эти температуры ниже минимальной температуры, то появляются белые, похожие на мел включения, которые ослабляют клеевое соединение (так называемая “белая точка”).

Очистка: Клей легко удаляется теплой водой с инструментов, оборудования, емкостей,, когда он еще влажный. Для очистки застывшего клея эффективны пар или горячая вода. Очистка становится более легкой при применении чистящих агентов.

Поливинилацетатные краски. Краска водоэмульсионная: технические характеристики, производители, состав

Разведенным клеем ПВА конечно можно прогрунтовать, но только это Русская рулетка, без шуток. чуть чуть промахнетесь с концентрацией и ПВА ляжет тонкой пленкой которая может начать отслаиваться сразу, может в момент покраски, в момент высыхания краски, через какоето время. вариантов масса. не ищите себе переключатель на одно место))))Источник: Личный опыт.

  • Можно грунтовать стены под покраску водоэмульсионной краской водой с добавлением клея ПВА.
  • Можно оклеивать переднюю панель холодильника обрезанными пачками из-под сигарет «Космос».

    Можно строить дачу из собранных бутылок.

    Можно из шарикового стержня сделать трубочку для коктейля.

    Можно из детских «летающих тарелок» сделать колпаки на машину.

    Можно из трубочки для коктейля сделать шариковый стержень.

    Можно отбить бордюр из магнитофонной ленты.

    Можно из виниловых пластинок сделать кашпо для цветов.

    Вот только нужно ли.

    Если при совке это делалось от безысходности, то сейчас кроме жадности я лично объяснений не нахожу.

  • А что грунтовка такая дорогая?
  • Подготовленные стены под окрашивание не грунтуют, а красят за два раза водными дисперсными красками. на всех ведерках с краской есть инструция. На первый слой грунтовочный в краску добавляют до 10 % воды, на второй слой раскрывочны й воды добавляют до 5%.Грунтовка,как таковая,только усложнит покраску.
  • ПВА добаляют в первый слой шпаклёвки.
  • Краску для прсто разбавляют.

    Грунтовка из ПВА для безотходного и дешевого ремонта

    В настоящее время любой строительный предлагает приобрести специально подготовленные составы грунтовок, однако, если человек хочет сэкономить и получить хороший результат, он всегда может опробовать, как грунтовка из ПВА справится с задачей, причем сделать ее можно в условиях.

    Содержание

    1. Почему не стоит пренебрегать самодеятельностью?
    2. Как приготовить грунтовку из ПВА?
    3. Еще несколько хитростей для удачного ремонта

    1 Почему не стоит пренебрегать самодеятельностью?

    Каждый человек, сталкивающийся с необходимостью проведения ремонта, знает, что грунтовка стен – один из обязательных этапов подготовки поверхности. Проникая в мелкие трещины поверхности, грунтовочный состав скрепляет ее, а также позволяет в будущем различные составы, будь то или лак. Именно такой вариант проведения ремонта в несколько этапов дает гарантии долговечности работ.

    Состав самодельной ПВА помогает уменьшать затраты на покупку краски. Благодаря тому, что поверхность становится ровной и хорошо взаимодействует с новыми слоями, не требуется проводить окраску в несколько слоев.

    Те, кто только начинают приобретать навыки строительного дела, могут засомневаться в надежности таких методов, мол, когда делаешь руками, ошибок больше. Но это не тот случай, все делается предельно просто, и химического образования не потребуется.

    2 Как приготовить грунтовку из ПВА?

    Для того чтобы приготовить грунтовку самостоятельно, нужно взять известный всем ПВА и развести его в воде. Специалисты не советуют прибегать к такому методу, если требуется обработать большую поверхность, а вот на маленьких участках вполне можно обойтись клеевой основой.

    Разводя состав в расчете 2 части воды на 1 часть клея , можно получить жидкую массу, которая довольно легко наносится на поверхность и оставляет беловатый слой. Естественно, самостоятельно приготовленная грунтовка не будет обладать всеми качествами профессионального состава, однако, если после ремонта остался большой запас клея, его можно применить в деле.

    Профессиональные составы могут обеспечить надежную защиту от образования плесени, клей же просто помогает сделать поверхность более восприимчивой к нанесению новых слоев краски и лака.

    Как говорилось ранее, приготовить состав довольно просто. Не стоит готовить слишком много раствора, после долгого стояния его скрепляющие заметно ухудшаются. Следует понимать, что грунтовка своими по качеству всегда будет ниже специальных составов.

    3 Еще несколько хитростей для удачного ремонта

    Для улучшения качеств грунтовки в состав всегда можно добавить толченый мел или немного смолы. Клеящий состав прекрасно подходит для обработки стен, которые будут оформлены обоями, однако правильное приготовление грунтовки, основой которой становится ПВА, может дать довольно хороший результат.

    Главное отличие клеевой грунтовки в том, что она не впитывается в поверхность, не заполняет мелкие трещины и просветы, а просто образует пленку. Учитывая тот факт, что дисперсия дает лучший результат, можно взвесить все «за» и «против» экономичного варианта.

    Приготовление состава лучше всего осуществлять в теплом помещении, далеко от балконов и огня. В зависимости от необходимого объема готового состава берется ведро или любая другая открытая емкость. В нее постепенно заливается клей, а к нему добавляется вода.

    Очень важно выполнять смешивание, параллельно работая палкой или специальной лопаткой, вода должна быстро разбавлять клей, но не оставаться на его поверхности отдельным слоем. Если возникает вопрос, чем заменить грунтовку, всегда можно начать работу с ПВА.

    Классической пропорцией считается вариант 2 части воды на 1 часть клея, однако, если человеку нужно получить более или более густой состав, он может изменить величину долей. Введение мела или нужно осуществлять «на глаз», аккуратно добавляя элементы в готовую массу.

    Не забывая о правиле постоянного помешивания, в итоге можно получить отличный строительный материал, по качеству близкий к профессиональным смесям, продающимся в специализированных магазинах.

    Грунтовка стен поклейкой обоев

    Никакого дефицита на рынке строительных материалов давно не наблюдается — были бы деньги. Но советские традиции ремонта живы и поныне. Так, грунтовка на основе клея ПВА традиционно использовалась в строительстве. Некоторые мастера старшего поколения и сегодня не признают ничего другого, считая, что покупка специальной грунтовки под — выброшенные деньги. ПВА действительно обходится дешевле, и в этом заключается его единственное преимущество перед качественными специализированными средствами. По таким основным параметрам, как адгезия и долговечность, клей уступает, и значительно. К тому же, ПВА советских времен обладал куда более высоким качеством, чем современные аналоги. Найти приличный клей можно и сейчас, но для неспециалиста это будет проблематично.

    Применение клея ПВА может быть оправдано, разве что, в случае очень бюджетного ремонта, когда каждая копейка на счету. Для приготовления грунтовки стен под обои ПВА обычно разводят в пропорции 1 литр клея на 7-10 литров воды.

    Грунтовка стен перед поклейкой обоев

    Грунтовка стен перед поклейкой — один из необходимых этапов подготовки. Применение грунтовки защищает поверхности от грибков и плесени, значительно снижает клея, а главное обеспечивает хорошую сцепку обоев с поверхностью.

    1. При выборе грунтовки нужно обращать внимание на её качество. Грунтовка продаётся в бутылях и канистрах разного объёма, имеет неприятный запах и представляет собой жидкую консистенцию белого цвета. Если вы почувствовали запах обойного клея или клея ПВА, вам пытаются продать подделку.

    2. Грунтовка стен не заменяет их очистки и подготовки, а лишь связывает мелкие частицы, оставшиеся, после шпатлёвки или ошкуривания, а также пыль после снятия старых обоев. Эти частицы и препятствуют хорошей сцепке двух поверхностей.

    3. Так как грунтовка имеет в своём составе различные химические элементы, она может вызывать аллергические реакции, а при попадании в глаза или на слизистую оболочку, вызвать раздражение. Поэтому при её использовании, нужно проявлять необходимую осторожность и производить работу в резиновых перчатках.

    4. Наносится грунтовка с помощью кисти или валика. При использовании валика грунтовку нужно переливать в специальный лоток или ёмкость по ширине больше валика.

    5. После грунтовки поверхность стены должна просохнуть, это происходит в течении суток.

    6. Грунтовка не нужна при оклейке на ранее окрашенную масляной краской поверхность, а также при использовании светлых флизелиновых обоев. В этом случае предварительно производится покраска белой водоэмульсионной краской.

    7. В случае низкого бюджета проводимого ремонта, готовую заводскую грунтовку можно заменить сильно разведённым клеем или клеем ПВА, также сильно разведённым в воде. Но этот вариант не может служить антисептиком и предохранять от плесени и грибка.


    предназначены для применения как внутри помещения, так и для наружных работ. На практике они применяются как для отделки жилых помещений, так и для окрашивания поверхностей на промышленных объектах.

    Данный вид лакокрасочного материала не стоит наносить на меловую поверхность, а также на поверхности, которые были обработаны при помощи купоросных, квасцовых и глиноземных грунтовок. Это связано с тем, что из-за химического состава данной краски она плохо крепится к данным материалам.

    Также стоит заметить, что при помощи данного лакокрасочного материала можно окрашивать поверхности, которые уже имеют покрытие из масляной краски.

    Состав поливинилацетатной краски.

    Поливинилацетатные лакокрасочные материалы являются примером краски представляющей собой эмульсию, которая получила название «масло в воде». В основе данной лакокрасочного средства, также как и в , лежит три основных компонента:

    • Поливинилацетатная эмульсия — основное вещество, которое составляет большую часть массы готового продукта
    • Красочные пигменты — частички веществ, придающие поливинилацетатной краске определенный цвет;
    • Стабилизаторы и пластификаторы — вещества, которые позволяют составу быть химически стабильным и надежно крепиться к окрашиваемой поверхности.

    Свойства поливинилацетатной краски.


    Существует два типа данного вида лакокрасочных материалов: водно-дисперсионные и водоэмульсионные. На практике они оба очень похожи и для потребителя ничем не отличаются, так как обладают абсолютно одинаковыми характеристиками применения.

    Так, после нанесения поливинилацетатной краски на поверхность, вода, которая является одним из компонентов поливинилацетатной эмульсии, испаряется, а все связующие компоненты становятся твердыми. В сумме же эти два процесса делают лакокрасочное покрытие из данного вида краски водостойким.

    Также стоит отметить, что поливинилацетатные краски очень быстро высыхают. До полного высыхания лакокрасочного покрытия, при средней температуре окружающей среды в +20 градусов Цельсия, проходит не более трех часов. Определить факт, что лакокрасочное покрытие полностью высохло, можно по пористой пленке с полуматовым цветом, которая образуется на поверхности лакокрасочного слоя.

    Еще одним важным моментом, касающимся свойств поливинилацетатных красок, является наличие государственного стандарта, которого необходимо придерживаться всем производителем данного лакокрасочного материала. Это в должной степени обеспечивает единство свойств данной краски и позволяет потребители не заблудиться в обилии предложений, которыми пестрит современный строительный рынок.

    Сегодня сложно представить себе ремонт без использования лакокрасочных материалов. Особую популярность при этом получила водоэмульсионная краска , которая походит для наружной отделки фасадов и выполнения внутренних работ. Состав прекрасно ложится на поверхности любого типа: дерево и кирпич, бетон, штукатурку и т.д.

    Причины купить водоэмульсионную краску

    Существует множество причин, которые делают водоэмульсионную краску столь востребованной. Речь идет о ее высоких технических и эксплуатационных характеристиках:

    • простота использования;
    • быстрое высыхание;
    • отсутствие неприятного запаха;
    • высокая степень укрывистости;
    • экономичность;
    • пожаробезопасность;
    • экологическая чистота и гигиеничность.

    Водоэмульсионная краска образует на поверхности водонепроницаемую пленку, не позволяя влаге просачиваться внутрь. При этом материал сохраняет способность «дышать».

    Краска на водной основе: где используется

    Прежде чем купить водоэмульсионную краску , необходимо определить тип окрашиваемой поверхности. Так составы на латексной основе подходят для нанесения на текстурированные обои, гипс или цемент. А вот акриловая кислота считается универсальной.

    В отдельных случаях водоэмульсионная краска обогащается специальными добавками (в том числе антисептическими). Это повышает ее долговечность и обеспечивает дополнительную защиту покрытия.

    Краска на водной основе от интернет-магазина «ЛидерГрупп Строй»

    Сегодня компания «ЛидерГрупп Строй» предлагает своим клиентам широкий ассортимент лакокрасочной продукции. У нас вы можете купить водоэмульсионную краску необходимого цвета. Мы гарантируем высокое качество всех товаров, а также их оперативную доставку и разумные цены.


    — универсальное решение для внутренних и наружных работ. Краски ПВА имеют большую популярность, ведь ими можно отделывать как жилые помещения, так и промышленные. Такие краски великолепно ложатся практически на любую поверхность. Они помогут вам воплотить в жизнь любые дизайнерские затеи.

    Характеристика, виды и области применения ПВА красок.

    Если отбросить все научные термины и обозначения, то поливинилацетатная водоэмульсионная краска — это обычная эмульсия, сделанная по типу «масло в воде». Основные компоненты этого лакокрасочного материала:

    • Эмульсия на основе поливинилацетата;
    • Красочные пигменты;
    • Пластификаторы;
    • Стабилизаторы.

    В принципе, действия таких красок заключается и главное их преимущество. После того как краска нанесена на поверхность, вода, входящая в состав эмульсии, начинается испаряться. В результате этого происходит надёжное затвердевание связующих элементов, которые, в свою очередь, образует надёжный водостойкий слой. Высыхает такая краска в течении 2-3 часов при температуре в 18-22 градусов по Цельсию. В результате отделочных работ, получается замечательный, полуматовый слой краски.

    Область применения поливинилацетатных водоэмульсионных красок огромна. Их используют для внутренних и наружных работ в жилых, промышленных и торговых помещениях. А вообще, такие краски и на даче сгодятся. ПВА краски можно наносить на бетонные поверхности, деревянные, а также те, которые ранее были покрыты масляными красками или штукатуркой.

    Преимущества ПВА красок.


    В целом, качества этих красок зависят от количества полимерного связующего, находящегося в основе красок. Однако есть стандартный перечень преимуществ поливинилацетатной водоэмульсионной краски:

    • Краски можно легко разбавить водой, а затем легко наносить на необходимую поверхность;
    • ПВА краски экологичны и безопасны, не имеют в своём составе токсичных веществ;ПВА краски имеют термостойкие свойства, которые очень полезны в пожароопасных ситуациях;
    • Как говорилось выше, такие краски имеют отличную устойчивость к повышенной влажности;
    • При обильном воздействии ультрафиолетом, не теряют своего внешнего вида долгое время;
    • Поливинилацетатные водоэмульсионные краски отлично взаимодействуют с .

    В данном списке представлена лишь часть преимуществ таких красок, которые считаются основными. Различные типы ПВА красок имеют и другие преимущества, которые будут полезны при отделке различных помещений.

    К поливинилацетатным краскам относятся водоразбавляемые эмульсионные краски, содержащие в качестве плеикообразователя гомополимерную полнвинил-ацетатиую дисперсию — иепластифицированную марок Д50Н, Д50С и Д50В и реже пластифицированную марок ДБ47/7С, 5В48/4С и др. В настоящее время наиболее распространены краски марок Э-ВА-27 и Э-ВА-27А для внутренних работ и краска Э-ВА-17 для наружных работ, содержащие в качестве основного пигмента соответственно литопон, двуокись титана анатазной формы и двуокись титана рутильной формы.

    Поливинилацетатные краски применяют для окраски деревянных, бетонных, оштукатуренных и загрунтованных металлических поверхностей, а также для окрасочных работ по старым покрытиям.

    Краткая характеристика промышленных марок поливинилацетатных красок и грунтовок

    Краски Э-ВА-524 — суспензии пигментов и наполнителей в пластифициро­ванной дисперсии. эталонам, но и утвержденным спек-трофотометрическим кривым отражения в пределах допусков. Плотность красок 1200-1500, а сухих пленок 1400-1700 кг/м3. Краски отличаются высокой моро­зостойкостью- выдерживают не менее 10 циклов замораживания — оттаивания.

    Основное назначение красок — окрашивание деревянных, бетонных окрашен­ных металлических и других поверхностей со сроком службы покрытий не менее 6 мес. при непрерывной эксплуатации в различных климатических зонах страны. Краски наносят на поверхность краскораспылителем, кистью или валиком. Пе­ред нанесением краскораспылителем краску разбавляют конденсатом или питье­вой водой до рабочей вязкости 25-30 с по ВЗ-4, а при нанесении валиком или кистью — до вязкости 40-50 с по ВЗ-4 при 20 °С.

    Грунтовка Э-ВА-0112 — двухкомпонентная система, состоящая из основы (суспензии пигментов в пластифицированной поливинилацетатиой дисперсии) и кислотного отвердителя (ортофосфорной кислоты 85%-ной). Грунтовку постав­ляют в комплекте из расчета на 100 масс. ч. основы 3 масс. ч. отвердителя. Компоненты смешивают непосредственно перед применением, жизнеспособность смеси — не более 24 ч. После высыхания при 18-22 0C в течение 2 ч грунтовка (в смеси с отвердителем) образует водостойкую пленку коричневого цвета, стой­кую к действию влажных паров в гидростате и к действию 3%-ного раствора хлорида натрия в камере солевого тумана.

    Основное назначение грунтовки Э-ВА-0112 — грунтование при температуре выше 00C прокорродировавших поверхностей черных металлов с толщиной про­дуктов коррозии до 100 мкм. Грунтовку наносят на поверхность краскораспыли­телем после разбавления ее водой до рабочей вязкости 28-30 с или кистью после разбавления до вязкости 50-60 с по ВЗ-4 при 20 0С.

    Грунтовка Э-ВА-0132 — суспензия наполнителей (мел, кальцит, каолин или доломит) в пластифицированной поливинилацетатиой дисперсии. Плотность грун­товки 1200-1500, а сухой пленки 1800-2000 кг/м3. После высыхания при 18- 22 «С в течение 2 ч грунтовка образует пленку белого цвета.

    Грунтовку наносят на поверхность краскораспылителем, кистью или вали­ком при грунтовании пористых пород (дерева, штукатурки, картона и др.), а

    также поверхностей, ранее окрашенных масляными, перхлорвнниловыми и водо­эмульсионными красками. Кроме того, грунтовку применяют в качестве проме­жуточного слоя при перекрашивании фасадов зданий перхлорвнниловыми кра­сками.

    Производители водоэмульсионной краски: технические характеристики и состав

    Водоэмульсионная краска представляет собой эмульсию с содержащимися в ней полимерными частицами, которые, после того как испаряется вода, преобразуются в плотную полимерную пленку. Использование этой краски позволяет добиться гладкой и ровной поверхности.

    Несмотря на то, что некоторые виды водоэмульсионки не переносят влажной уборки, так как быстро смываются, она все же является одним из наиболее востребованных разновидностей красок для отделки стен и потолков.


    [contents]

    Виды водоэмульсионной краски

    Сегодня в продаже представлены различные виды водоэмульсионных красок, отличающиеся как по составу, так и по производителю.

    Поливинилацетатная

    Эта краска изготавливается по принципу «масло в воде». Главным компонентом состава является водная эмульсия с поливинилацетатом. В качестве добавок используют красящие пигменты, стабилизаторы и пластификаторы.

    Используется как фасадная, так и для внутренних работ, время высыхания при температуре 18-22 градуса – 2-3 часа. Производится по ГОСТ– 28196-89. Плотность – 1,38 кг/л.

    Основные свойства:

    • краска легко наносится и разбавляется водой до необходимой консистенции;
    • нетоксична и не имеет неприятного запаха;
    • устойчива к образованию плесени и грибка;
    • пожаробезопасна и отличается качественной адгезией.

    Акриловая

    Акриловую краску – можно назвать улучшенным вариантом водоэмульсионной смеси, благодаря содержанию в ее составе особых связывающих элементов – полиакрилатов.

    Эти вещества наделяют краску более высокими техническими характеристиками. Основным же составляющим компонентом краски являются акриловые смолы, нередко в нее добавляют латекс для увеличения эластичности.

    Главная особенность акриловой смеси состоит в том, что она не смывается, в отличие от других видов водоэмульсионки. Сфера применения – наружные и внутренние работы.

    Время высыхания зависит от производителя и может составлять от 40 минут до 6 часов. Изготавливается по ГОСТ 19214-80 и предназначается для отделки поверхностей из бетона, кирпича (оштукатуренного и неоштукатуренного), загрунтованного металла. Плотность – 1,46 г/см3.

    Свойства краски:

    • эластичность;
    • устойчивость к выцветанию и щелочам;
    • морозостойкость;
    • паропроницаемость;
    • длительный срок службы.

    Возможно Вам будет интересно узнать о том, как выбрать краску для стен? Читайте эту статью.

    Латексная

    Представляет собой ту же акриловую смесь, но с добавлением новых полимеров, придающих ей особые качества. Латексная краска обладает более высокой устойчивостью к влаге, что позволяет использовать ее для отделки стен в любых помещениях, а также для фасадных работ.

    Представляет собой водный раствор пленкообразующих латексов, с содержанием в нем суспензии пигментов и наполнителей.

    Краска устойчива к влаге, обладает паропроницаемостью, низкая пожароопасность, высыхает в течение 2-х часов. С ее помощью можно создать как глянцевую, так и шелковистую поверхность. Плотность – 1,3-1,4 кг/л.

    Силикатная

    Состоит из водного раствора, жидкого стекла и цветных пигментов. Срок службы составляет не менее 20 лет. Силикатная краска отличается паро- и воздухопроницаемостью, прочностью и эластичностью, устойчива к атмосферным явлениям.

    Применяется для окрашивания кирпичных, бетонных и оштукатуренных поверхностей.

    При работе с этим материалом следует использовать защитные средства (спецодежду, очки), так как краска обладает едкими свойствами и разъедает даже стекло.

    Попавшие на кожу капли нужно постараться сразу же смыть. Плотность краски обусловлена плотностью добавляемого в нее калиевого жидкого стекла, которая может варьироваться от 1,15 до 1,18 г/см3. Время использования готового состава ограничено и составляет около 8 часов.

    Основными недостатками краски являются огнеопасность и высокая токсичность. Производится по ГОСТ 18958-71.

    Силиконовая

    Основой материалу служат силиконовые смолы. Краска подходит практически для всех типов поверхностей и способна перекрывать трещины до 2 мм. Выдерживает до 5000 циклов мытья.

    Плотность – 1,62 г/см3, время высыхания на ощупь – 1 час, полное высыхание может составлять до 24 часов.

    Свойства краски:

    • паропроницаемость;
    • устойчивость к загрязнениям;
    • эластичность;
    • водонепроницаемость.

    Производители иногда добавляют в состав краски вещества, благодаря которым материал приобретает дополнительные свойства. Среди таких видов продукции можно найти огнезащитные силиконовые ЛКП.

    Популярные производители

    Сегодня выпуском красок на водной основе заняты многие производители. Рассмотрим наиболее популярные из них.

    «Текс». Продукт этой фирмы представляет собой силиконо-модифицированную вязкую краску на акриловой основе. Имеет белоснежный блестящий цвет, при нанесении не стекает и не капает. Краска обладает способностью «дышать» и устойчива к возникновению плесени и грибка.

    К недостаткам можно отнести необходимость использования грунтовки перед покраской. При окрашивании древесины нужно наносить несколько слоев, чтобы скрыть рисунок.

    «Тиккурила». Водоэмульсионная краска от финского производителя. Используется как для внутренних, так и для фасадных работ. Тиккурила отличается высокими эксплуатационными качествами и способна прослужить 20-30 лет. Не отслаивается и устойчива к истиранию.

    «Адмирал». Ведущий российский производитель лакокрасочной продукции. Предназначена для наружной и внутренней отделки и подходит для любых видов поверхностей, будь то кирпич, бетон, гипсокартон или древесина.

    «Евролюкс». Еще одна российская фирма. При своем небольшом возрасте (около 5 лет) успела приобрести определенную известность. Водоэмульсионные краски этой торговой марки производятся с использованием дисперсии на основе акрилатстирольных латексов.

    В этой статье Вы найдете полезные советы, по выбору краски для наружных работ по дереву.

    «Дуфа». Торговая марка, относящаяся к известному немецкому концерну Meffert AG Farbwerke, являющемуся одним из крупнейших производителей красок в Европе. Изготавливает различные виды водоэмульсионных красок высокого качества, подходящих для внутренней и наружной отделки любых типов поверхностей.

    Каждый вид водоэмульсионной краски имеет свои особенности, с которыми следует ознакомиться перед нанесением, взглянув на упаковку.

    Что касается качества, то лидирующие позиции в этом направлении занимают, конечно же, европейские производители, но и цена на их продукцию значительно выше, чем на аналоги произведенные в России.

    В этом видео рассказывается о том, что такое водоэмульсионная краска.

    Franklin Adhesives & Polymers Multibond 2015 клей профессиональный для дерева (18,93 л)

    Описание

    Описание продукта
    Клей Multibond 2015 – однокомпонентный клей на основе поливинилацетатной эмульсии с поперечными связями. Он разработан специально для многих видов ламинатных покрытий, приклеиваемых на кромки и лицевые стороны основного материала.
    Качество Multibond 2015 проверено более чем двадцатилетним применением для склеивания и монтажа изделий из дерева. Клей имеет высокую водостойкость и является дополнительной защитой от просачивания при ламинировании деревянного шпона.

    Характеристики
    – прочность клеевого шва выше прочности древесины;
    – превосходен для ламинирования при горячем прессовании;
    – хорошо работает для склеивания по кромке и пласти при высокочастотном и холодном прессовании;
    – не просачивается сквозь шпон;
    – влагостойкий;
    – без формальдегида;
    – относительно медленная полимеризация.

    Технические характеристики
    Основа: клеевая поливинилацетатная эмульсия с поперечными связями
    Состояние: жидкость
    Цвет: коричневый
    Сухой остаток: 47,5-50,5%
    Плотность: 1.11 г/см3
    Вязкость: 3000-4300 мПа.с
    Кислотность pH: 2,5-3,5
    Температура применения: от +16°С
    Рабочее время: 15-20 минут
    Расход: 0,17-0,25 кг/м2
    Фасовка: ведро 18,925 л (23,02 кг)

    Эксплуатационные свойства
    При применении клея Multibond 2015 рекомендуется проводить предварительные испытания.

    Варианты применения
    Промышленное склеивание древесины (D2 – D4) (в край и по пласти, микрошип, шкант, шпонка, клееный брус, мебельные щиты (холодный, горячий и высокочастотный прессы).
    Производство столярно-строительных изделий для интерьера (лестницы (тетива, ступени, балясины, перила), окна, двери, отделочные элементы).
    Производство столярно-строительных изделий, для дальнейшей эксплуатации на улице (скамейки, ящики почтовые, лестницы (все элементы), беседки, дверные и оконные коробки и блоки, вагонка, молдинги).
    Производство мебели (корпусная мебель, кухни, мягкая мебель, столы, стулья, тумбочки, столешницы).

    Примеры применения
    Мебельный щит, гнутые изделия, шпонирование и т.д.

    Указания по применению
    Содержание влаги: рекомендуемая влажность для склеиваемых изделий должна быть в пределах 6-8%. Высокая влажность чрезмерно увеличивает необходимое время прессования. Усадка изделия может привести к трещинам и расслоению клеевого шва.
    Подготовка пиломатериалов: тщательная подготовка заготовок чрезвычайна важна. Срез дерева должен быть без бороздок и отметин полотна/диска пилы или ножа. Они должны быть прямыми ровными и прямоугольными. Сделанные по шаблону не должны иметь следов режущих инструментов. Глянцевые или обожженные участки поверхности (от тупого инструмента) будут предотвращать проникновение клея в древесину и должны быть устранены. Склеиваемые части должны быть одинаковы по толщине. Отклонение по толщине не должно превышать ±0,12 мм. Шлифовка по толщине должна производиться абразивом с зернистостью более 50. Если возможно, склеиваемые части должны готовиться и склеиваться в один день.
    Расход клея: Обычно достаточно 170–250 г на кв.м. требуемое количество клея определяется мониторингом вытекающего клея из клеевого шва при прессовании.
    Давление прессования: Нагрузка зависит от породы склеиваемой древесины и подготовки швов. Для достижения максимальной прочности клеевого соединения необходим прямой контакт склеиваемых поверхностей. Для точного измерения давления сжатия в области склеивания можно применить датчик давления. Шаг между струбцинами зависит от плотности древесины и равен 20-38 см по длине, расстояние от торцов – 5 см для равномерного распределения давления на всей длине шва.
    Рабочее время (время сборки): На рабочее время могут влиять многие факторы, которые включают расход клея, влажность древесины, пористость древесины, окружающие условия и выбор клея. Рабочее время лежит в пределах приблизительно 5–10 минут. Желательно увидеть клей, выдавленный по периметру заготовки.

    Рекомендуемое давление прессования
    Время прессования – холодный пресс: зависит от применяемого клея, типа заготовок, влажности и окружающих условий.
    Вид древесины / Давление прессования / Примеры
    Мягкая древесина / 7-10 кг/см2 / Сосна, Тополь
    Древесина средней плотности / 9-13 кг/см2 / Гивея, Вишня
    Твердая древесина / 13-18 кг/см2 / Дуб, Клен

    Время прессования: зависит от используемого клея, заготовок, влажности древесины, условий окружающей среды. Время прессования колеблется от 30 минут до более 2 часов. Более короткое время бывает при идеальных условиях, когда используется мягкая древесина при влажности 8-10%, температуре в производственных помещениях +20°С. Большее время требуется для твердых пород, высокой влажности древесины, меньшей температуры в производственных помещениях. Рекомендуется, чтобы оптимальное время наложения давления определялось на конкретных предприятиях, учитывая, что сезонные колебания могут изменить его изменить.
    Механическая обработка склеенных изделий: После минимального времени прессования заготовка наберет достаточную отпускную прочность и может быть убрана из пресса. Для дальнейшей обработки рекомендуется выдержать изделие 24 часа. Три или четыре дня необходимы для того, чтобы устранить остаточную влажность из клеевого шва.
    Минимальная температура применения: Температура полимеризации может быть выше, чем минимальная температура клея. Это включает как температуру склеенных заготовок, так и температуры воздуха и клея. Если эти температуры ниже, чем минимальная температура эксплуатации, то видно белый меловой характер линии склеивания. Такое соединение обычно непрочное.
    Время отверждение в высокочастотных прессах: зависит от применяемых установок. Машинное производство предполагает, что установка отверждает от ~ 480 до 645 кв.см (75–100 кв.дюймов) клеевой линии в минуту на киловатт. Клеевые швы нагреваются немедленно после цикла отверждения. Время отверждения может быть определено в ходе заводских испытаний.
    Время прессования: зависит от используемого клея, заготовок, влажности древесины, условий окружающей среды.
    Очистка: клей во влажном состоянии легко очищается теплой водой. Для удаления засохшего клея используйте пар или горячую воду. Также эффективно использовать специальные вещества для очистки инструментов и оборудования от засохшего клея.

    Хранение
    Срок годности: срок хранения не меньше 12 месяцев для невскрытой упаковки и в прохладном месте. Для достижения наилучших результатов следует аккуратно перемешать перед использованием. Клей не стабилен в циклах «замораживание – оттаивание». Замерзший клей после размораживания становится «творожистым» на ощупь. НЕ ЗАМОРАЖИВАТЬ.

    Лист технической информации

    Бренд

    Franklin Adhesives & Polymers

    Компания Franklin Adhesives & Polymers предлагает полную линию высококачественных продуктов для клеевой сборки, удовлетворяющих всем требованиям современного производства для любого используемого технологического процесса за счет широкого диапазона таких технических характеристик клеев как открытое и рабочее время, вязкость, темп схватывания, водостойкость и др.

    Franklin International

    Компания Franklin International, более известная в России своей ТМ Titebond, уже более 70 лет считается одним из мировых лидеров в области производства клеевой и герметизирующей продукции, благодаря высочайшему качеству, новейшим разработкам и постоянным исследованиям в клеевой индустрии. Ассортимент компании постоянно расширяется, чтобы обеспечить профессионалов надежными клеями и герметиками на всех этапах ремонта, строительства или производства.

    Поливинилацетатная эмульсия: области применения

    Области применения поливинилацетатной эмульсии

    — Упаковка и печать: изготовление бумажных пакетов, картонных и картонных контейнеров со спиральной навивкой и склейка гофроящиков. При изготовлении полиграфической продукции используются различные марки клея на основе дисперсии ПВА для изготовления обложки книги, склеивания книги-вкладыша и для основы.

    — Текстильная промышленность: связующие ткани, кожа и другие текстильные материалы.Эмульсия поливинилацетата обладает превосходной способностью связываться с натуральными и искусственными волокнами; следовательно, его можно включать в состав смесей для отделки тканей. После нанесения аппрета на поверхность текстильный материал становится прочным и износостойким. Кроме того, дисперсия ПВА используется в качестве добавки при приготовлении влагоизоляционных растворов для тканей.

    — Деревообработка и изготовление мебели: склейка фанеры твердых и мягких пород дерева; монтажная склейка и стыковое соединение.

    — Строительные работы: Эмульсия ПВА применяется в качестве добавки к меловым и цементным смесям. Дисперсный клей применяется в домашних условиях при ремонтных работах: стыковке линолеума и коврового покрытия, приклеивании керамической облицовочной плитки и других декоративных элементов.

    — Изготовление лакокрасочной продукции и промышленных клеев. Эмульсия ПВА добавляется в состав крупнодисперсных веществ, таких как краски, строительные смеси и другие суспензии, с целью создания на поверхности эластичной и прочной пленки.

    Преимущества и технические характеристики эмульсий ПВА

    • Прекрасные адгезионные и технические свойства: дисперсия надежно склеивает большинство поверхностей за счет смачивания клея и пропитки материала, а также может служить добавкой к различным растворам.
    • После высыхания эмульсия образует прочную бесцветную пленку между соединяемыми поверхностями.
    • Качественные характеристики клеящейся пленки на склеиваемом изделии не меняются при изменении температуры.
    • Высокая скорость адгезии эмульсии к склеиваемому материалу.
    • Универсальность и простота нанесения: дисперсия наносится на поверхность с помощью роликовых и дисковых машин или вручную. Если оборудование используется для нанесения дисперсионного клея после завершения работы, машину легко мыть теплой водой.
    • Устойчивость к механическим воздействиям, поскольку клеящая пленка за короткое время обеспечивает высокую прочность.
    • Простота обращения: перед началом работы никаких дополнительных манипуляций с дисперсией не требуется — достаточно просто перемешать состав.Густая консистенция позволяет легко наносить продукт на вертикальные поверхности. После нанесения эмульсии на материалах не появляются пятна, а излишки клея легко удаляются.
    • Эмульсия ПВА не пенится.
    • Эмульсия поливинилацетата может храниться до 12 месяцев.
    • Цена доступная, продукт не токсичен и не воспламеняется.

    Эмульсионная полимеризация каждого из мономеров винилацетата и бутилакрилата с использованием бис (2-этилгексил) малеата для улучшения физико-механических свойств красок и адгезивных пленок Смываемость полибутилакрилата была достигнута с помощью бис (2-этилгексил) малеата (BEHM).Изучена кинетика эмульсионной полимеризации винилацетата и бутилакрилата в присутствии БЭГМ. Был изучен порядок реакции полимеризации по отношению к BEHM в присутствии каждого из винилацетата и бутилакрилата. Физико-механические свойства пленок поливинилацетата и пленок сополимера винилацетата и бутилакрилата были изучены в присутствии BEHM, и полученные результаты были сопоставлены с результатами, полученными в присутствии плюроника F 108, и показали превосходные значения.Было обнаружено, что полученная средняя молекулярная масса меньше в присутствии BEHM, что гарантирует наличие реакции передачи цепи.

    1. Введение

    Поверхностно-активные вещества являются важными ингредиентами эмульсионной полимеризации. Они очень важны для зарождения частиц, стабилизации и срока хранения латекса. Однако их присутствие также может иметь неблагоприятные последствия. Когда латексы используются в качестве пленкообразующих полимеров, адсорбированное поверхностно-активное вещество может мигрировать к границам раздела, создавая отдельную фазу [1–4], которая снижает блеск, а также адгезию, и может захватываться карманами [1, 5], которые увеличивают перколяцию. от воды, и в целом также влияет на чувствительность к воде и адгезию.Эти факторы являются основными недостатками при нанесении красок и других защитных покрытий [6].

    Многообещающим решением этих проблем является ковалентное связывание поверхностно-активных веществ с полимером, чтобы он не мог десорбироваться и мигрировать во время образования пленки. Это причина, по которой мы используем полимеризуемые поверхностно-активные вещества [3, 4, 7] (сурфмеры), которые придают существенные преимущества пленкообразующим решеткам, такие как лучшие механические свойства [8], более высокая стабильность электролита [9, 10]. В 1958 г. было сообщено о синтезе первых мономеров ПАВ [11].Было обнаружено, что аллильные сурфмеры снижают скорость полимеризации основного мономера. В последнее время производные малеиновой кислоты были предложены в качестве реакционноспособных веществ, поскольку этот вид функции может подвергаться сополимеризации с подходящими сомономерами, но не может быть гомополимеризован. Использование сурфмеров в эмульсионной полимеризации в основном анионное [12–15] и неионное [16], но с катионными и цвиттерионными соединениями было проведено очень мало работы [17, 18]. В большой совместной исследовательской программе [19] наиболее подходящие полимеризующиеся функции, не способные гомополимеризоваться в водной фазе, вероятно, лучше всего подходят для использования в качестве поверхностно-активных веществ (например.г., малеаты).

    Schipper et al. [20] проделали некоторую работу по реакционным поверхностным поверхностям в гетерофазной полимеризации для высокоэффективных полимеров, Guyot et al. [21] работали над синтезом функционализированного сополимера поли (этиленоксида) и поли (бутиленоксида) в качестве сурфмеров, inisurfs и transurfs в гетерофазной полимеризации. Они также работали над реактивными поверхностно-активными веществами в гетерофазной полимеризации.

    В этой работе мы намерены использовать новый малеат в качестве сомономера для улучшения чувствительности к воде, прочности на сдвиг пленок ПВС, а также адгезии пленок сополимера PBuA-PVAc, изучая кинетику полимеров бутилацирилата BuA и винилацетата с использованием этого бис (2-этилгексил) малеат (BEHM) в качестве сомономера.

    2. Экспериментальный

    Мономер винилацетата (VAc) (стабилизированный 14 м.д. гидрохинона) был предоставлен BDH. Мономер бутилакрилата (BuA) (стабилизированный 14 м.д. гидрохинона) был предоставлен Merck-Schuchart, Германия. И VAc, и BuA перед использованием повторно перегоняли и хранили при ° C. Персульфат калия (KPS), поставляемый Labmerk Chemical (Индия), перекристаллизовывали из воды с помощью метанола, и конечные кристаллы сушили в вакууме. Бисульфит натрия LR предоставлен компанией S.D.S.Гидроксид калия, ацетон, метанол и гидрохинон были продуктами El-Nasr Pharmaceutical Chemical Company (Adwic), Египет, бис (2-этилгексил) малеат CH 3 (CH 2 ) 3 CH (C 2 H 5 ) CH 2 O 2 CCH = CHCO 2 CH 2 CH (C 2 H 5 ) (CH 2 ) 3 CH 3 было от Sigma- Олдрич, Германия; всю использованную воду очищали дистилляцией.

    Поли (этиленгликоль) 2,4,6-трис (1-фенилэтил) фениловый эфир метакрилат (PEGTPMA) сополимеризуемый мономер CH 2 = C (CH 3 ) CO 2 C 6 H 2 [CH (CH 3 ) C 6 H 5 ] 3 Предоставлено Sigma, Aldrish, Германия.

    Аддукты ацетон-бисульфита натрия (ASBS) получали реакцией присоединения бисульфита натрия к карбонильной группе ацетона.

    3. Методика полимеризации
    3.1. Гомополимеризация винилацетата или бутилакрилата периодическим методом

    Следующие ингредиенты смешивали в трехгорлой колбе объемом 250 мл, порядок добавления был следующим: вода, эмульгатор, инициатор и мономер VAc или BuA. Реакции полимеризации проводили при 70 ° C (° C) в автоматически регулируемой водяной бане (как упоминалось ранее [22–24]).Все эксперименты проводились при механическом перемешивании со скоростью 500 об / мин.

    3.2. Отбор проб

    Чтобы определить процент превращения во время полимеризации, необходимо через различные интервалы времени отбирать пробы из реакционной смеси. Эти образцы относительно малы, поэтому общий состав реакционной смеси не подвергается серьезному влиянию. После того, как образец был извлечен и помещен на предварительно взвешенное часовое стекло, реакцию на короткое время остановили с помощью 7 ppm гидрохинона, и содержимое часового стекла выпарили при комнатной температуре, а затем высушили в электрической печи до постоянного веса.Поскольку состав материалов в реакционном сосуде на момент отбора пробы известен, процент конверсии легко рассчитывается гравиметрически.

    3.3. Полунепрерывный (гомо- и со-полимеризация винилацетата и бутилакрилата)

    Метод полунепрерывной полимеризации использовали для получения ПВА и / или ПБуК с 50% -ным содержанием твердого вещества. Рецепты полимеризации приведены в Таблице 1.


    Состав Количество (г / м) Концентрация моль / л
    144
    VAc
    144
    50 9.43 / 6,98
    BEHM 0,5, 1, 1,5
    KPS / ASBS 0,168 / 0,2025 [] / []
    Дистиллированная вода

    В этом процессе некоторое количество эмульгатора (плюроник F108) растворяли в дистиллированной воде и загружали в трехгорлую колбу на 250 мл. Винилацетат и мономеры бутилакрилата гомополимеризовали и сополимеризовали полунепрерывным способом с использованием системы инициирования окислительно-восстановительного процесса персульфат калия / бисульфат ацетона натрия KPS / ASBS.Мономер винилацетат, а также бутилакрилат затем независимо добавляли по каплям с использованием двух делительных воронок со скоростью примерно (15 мл / час). Реакцию полимеризации проводили при 70 ° C в течение 2 часов с использованием автоматического перемешивания при 500 об / мин. Приготовленные решетки ПВС с высоким содержанием твердого вещества использовались как в исследованиях адгезии, так и в исследованиях эмульсионных красок.

    3.4. Испытание на смываемость образцов краски подготовленных решеток по сравнению с коммерческим типом

    Нанесите образец краски для испытания на чистые стеклянные панели или другую конкретную подложку (лист ПП) подходящих размеров.Дайте ему высохнуть в течение одной недели, прежде чем проводить тест на стираемость. Измерьте толщину сухой пленки тестовой пленки с помощью измерителя толщины пленки r . Поместите окрашенную панель в тестер для мокрой абразивной чистки 903/2 (тестер смываемости) и проведите тест в соответствии с (ASTM D2486) [25].

    3.5. Приготовление латексной краски

    Эмульсионная краска может быть получена с использованием диспергирующего смесителя, который является продуктом (WILHELM NIEMANN Gmbh & Co., Германия). Состав эмульсионных красок на основе ПВА представлен в таблице 2.

    .2 г 44 8. Загуститель 8. агент (полиакрил, Viscalex HV30 и Rheovis 152 ) Ciba

    1. Диспергирующая среда (вода) 60 г / м
    2. Пигмент (диоксид титана, Tiona 595145 Millennium) 25142 9014 г 3. Наполнитель (карбонат кальция, EJSF Omya Egypt) 25 г
    4. Связующие (PVAc) 50 г
    5. Диспергирующий агент (Dispex ) 2
    6. Пеногаситель (fomaster dnh2) 0,5 г
    7. Регулятор pH (раствор гидроксида аммония 25%) ms 0,5 г
    0,4 г

    4. Измерение адгезии
    4.1. Подготовка стеклянных панелей (ASTM.D 3891-80)

    Стеклянные пластины размером () см должны быть плоскими, правильными и без дефектов на поверхности. Стеклянные панели необходимо очистить от масел и жиров погружением в петролейный эфир, а затем промыть водой с мылом. Наконец, стеклянные панели промывают спиртом и оставляют сохнуть.

    4.2. CROSS Hatch Adhesion

    На пленке делается латексный узор с одиннадцатью надрезами в каждом направлении; К подложке приклеивается лента, чувствительная к давлению, поверх пленки, а затем удаляется, адгезия оценивается путем сравнения с описаниями и иллюстрациями в соответствии с (ASTM, D3359-95a) Рисунок 1.


    5. Измерение молекулярной массы

    Молекулярную массу (Mn и Mw) полимерных образцов определяли гельпроникающей хроматографией с использованием Agilent-1100 GPC — Agilent technologies-Germany. В качестве детектора показателя преломления использовался G-1362A с последовательно соединенными ультратонкими колонками 100-104-105 A °, в качестве растворителя использовался THF

    6. Результаты и обсуждение
    6.1. Кинетическое исследование эмульсионной полимеризации мономеров VAc и BuA с использованием BEHM

    На рисунке 1 показана ускоренная скорость полимеризации Rp винилацетата с использованием BEHM в течение 20 минут с достижением конверсии около 75% при использовании 0.5% BEHM от концентрации. По истечении этого периода скорость реакции снизилась из-за расхода 75% мономера.

    Использование более высокой концентрации BEHM 1%, 1,5% привело к более низкому проценту конверсии мономера при тех же условиях реакции, это можно объяснить следующим образом: увеличение процента BEHM снижает скорость полимеризации, и это может быть связано с массопереносом. ограничения на проникновение радикалов, создаваемые волосяными слоями, образованными неионным сомономером [26, 27].Это также может быть связано с меньшей подвижностью молекул BEHM и приводит к меньшему броуновскому движению, а из таблицы 6 молекулярные массы показывают низкие значения, гарантирующие реакцию передачи цепи.

    Такое же наблюдение было обнаружено в случае полимеризации бутилакрилата с использованием тех же процентов BEHM 0,5%, 1% и 1,5%, и данные представлены на Рисунке 2.


    Те же объяснения могут быть приняты во внимание .

    На фиг. 3 представлена ​​зависимость log Rp от концентрации log BEHM в случае полимеризации винилацетата; это привело к порядку реакции.


    Фигура 4 представляет log Rp в зависимости от концентрации log BEHM в случае полимеризации бутилакрилата; это привело к порядку реакции.


    На рисунках 3 и 4 показано одинаковое поведение BEHM в отношении снижения одинаковой скорости полимеризации при использовании более высоких его процентных содержаний.

    Это явление также обнаружили Клименков и др. [28].

    6.2. Влияние BEHM на применение поли (винилацетатных) и поли (бутилакрилатных) решеток
    6.2.1. Сопротивление сдвигу 50% твердого содержимого поли (винилацетата) при использовании BEHM в сравнении с различными типами поверхностно-активных веществ

    Измеряли прочность на сдвиг 50% твердого вещества гомополимера PVAc, полученного в присутствии 1 г BEHM, и сравнивали с использованием 1 г. другие сурфмеры для того же полимера при тех же условиях применения, и мы получили результаты, приведенные в таблице 3. Эти результаты показывают, что прочность на сдвиг при использовании BEHM выше, чем при использовании PLURONIC F108 и PEGTPMA, но оказалось, что она очень близка к значение прочности на сдвиг, полученное с использованием коммерческого образца EAGLE H (480/50).

    латекс PVAc) 50% с использованием ((BEHM)) 1 г 9014 142

    Состав Коммерческий латекс EAGL H (480/50) (50) 50% Готовый латекс (PVAc) 50% с использованием (PEGTPA) Surfmer 1 г / м Приготовленный латекс (PVAc) 50% с использованием классического поверхностно-активного вещества 1 г (PLURONIC F108)

    PVAc (70141 70 70
    CaCO3 18 18 18 18
    DIBP 1 1 1 1 10 10
    Defamer 1 1 1 1
    Всего 100 100 100
    Прочность на сдвиг (кг / см 2 ) 122 92 120 87

    6.2.2. Водостойкость поливинилацетатного латекса 50% в присутствии BEHM в качестве сомономера по сравнению с другими поверхностно-активными веществами

    Была исследована водостойкость поливинилацетатного латекса 50%, полученного с использованием 1 г BEHM (и данные в таблице 4), затем сравнивают с водостойкостью поли (винилацетата) с содержанием твердого вещества 50%, полученного с использованием 1 г классического поверхностно-активного вещества PLURONIC F108; и с поли (винилацетатным) латексом с содержанием твердого вещества 50%, полученным с использованием 1 г PEGTPMA, и данные сравнивали с данными коммерческого латекса EAGL H (480/50) (50) (50%).Превосходная водостойкость PVAc, полученного с использованием BEHM, была получена по сравнению со всеми другими типами PVAc, полученными с использованием классического поверхностно-активного вещества PLURONIC F108 или PEGTPMA сурфмера, или даже коммерческого латекса EAGL H. Эта превосходная водостойкость могла быть связана с присутствием малеатная группа в мономере BEHM, которая придает поли (винилацетату) такую ​​превосходную водостойкость, поскольку известно, что молекула BEHM присоединена к основной структуре поли (винилацетата) в качестве сополимера в нашем случае.


    Тип латекса Коммерческий латекс EAGL H (480/50) (50) 50% Подготовленный латекс (PVAc) 50% с использованием (PEGTPA) Surfmer 9014 1 г 9014 латекс (PVAc) 50% с использованием ((BEHM)) 1 г Подготовленный латекс (PVAc) 50% с использованием классического поверхностно-активного вещества 1 г (PLURONIC F108)

    Водостойкость сек. 10 28 45 8

    6.2.3. Сравнение адгезии, смываемости и твердости для сополимера (VAc / BuAc), полученного с использованием BEHM и классического поверхностно-активного вещества

    Таблица 5 показывает адгезию, твердость и смываемость для сополимера (PVAc / BuAc) с содержанием твердого 50%, полученным с использованием 1 г BEHM по сравнению с сополимером PVAc / BuA, содержание твердого вещества 50% при использовании классического поверхностно-активного вещества 1 г PLURONIC F108; из этой таблицы ясно видно, что (PVAc / BuAc), полученный с использованием BEHM, обладает превосходной смываемостью и адгезией, чем (PVAc / BuAc), приготовленный с использованием классического поверхностно-активного вещества (PLURONIC F108).Присутствие малеатной группы в этом сополимере может быть доминирующим фактором, вызывающим эти результаты.

    4 9014 9014 BE1 9014 9014 9014 9014Bu 2,14

    Тип эмульсии Характер краски Подготовленный сополимер латекса (VAc / BuA) () эмульсионная краска 50% с использованием (BEHM) 1 г Подготовленный латекс (VAc / BuA) сополимерная () эмульсионная краска 50% с использованием классического поверхностно-активного вещества 1 г (PLURONIC (F108)

    Время высыхания (мин) 6 5
    Адгезия (9014 135) 0B
    Твердость (сек.) 72 68
    Толщина () 40 30
    Моемость (цикл) 62 28
    141 9013 9013 9019 9019 9014 9014 9014 9014 9019
    Готовый латекс (гм / моль) (г / моль)

    PVAc BEH1 9014 1 гм 1 9014.56 8,22
    PEGTPMA 1 г 3,62 9,38
    Pluronic F108 1 г 3,35 8,66 6,67
    Плюроник F108 1 г 4,86 ​​ 9,93

    6.2.4. Влияние молекулярной массы полимера на физико-механические свойства

    Из таблицы 6 видно, что среднечисловая молекулярная масса Mn PVAc, полученного в присутствии BEHM, ниже, чем полученная в присутствии PEGTPMA или плюроника F108, несмотря на это. , адгезия, прочность на сдвиг и твердость латексных пленок PVAc с использованием BEHM превосходит таковые для латексных пленок PVAc с использованием других сурфмеров.Это можно объяснить сополимеризацией BEHM с PVAc, что привело к большему улучшению физико-механических свойств.

    7. Заключение

    В данной рукописи изучалась эмульсионная полимеризация винилацетата и бутилакрилата в присутствии бис (2-этилгексил) малеата (BEHM). Порядок реакции полимеризации по отношению к BEHM был рассчитан с использованием двух различных мономеров и оказался равным 1,3 и 1 для винилацетата и бутилакрилата соответственно.Этот добавленный мономер BEHM привел к превосходным физико-механическим свойствам полученного поли (винилацетата) и его сополимера с пленками бутилакрилата даже с низкой молекулярной массой. Присутствие малеатной группы в BEHM резко увеличивает водостойкость пленок PVAc, смываемость пленок (PVAC / BuA) и прочность на сдвиг пленок PVAc.

    Исследование включения танина акации в поливинилацетатную эмульсию и его влияние на свойства при склеивании древесины

    Синтезированная поливинилацетатная эмульсия имеет молочно-белый цвет, вязкость 598 пуаз, содержание нелетучих веществ 51.60% и pH 4,52. Приготовленную эмульсию использовали для дальнейших составов с танином и сшивающим агентом.

    Из смеси танинов и PVOH мы наблюдали однородный однородный раствор до тех пор, пока соотношение таннин / PVOH не стало 15/85. При соотношении 20/80 наблюдалось гелеобразование, а при соотношении 25/75 наблюдалась коагуляция в смеси. Наблюдение объясняется образованием плотных водородных связей, которые помогают танину и поливиниловому спирту плотно связываться и образуют коагуляцию в растворе [28].На рис. 2 показана гладкая гомогенная смесь таннина / PVOH (10/90) и коагулированных частиц в смеси таннин / PVOH (25/75).

    Рис. 2

    Изображение влажных пленок танина / PVOH для понимания однородности смеси

    Для упрощения наблюдений и обсуждений мы разделили раздел на две части. В Части A обсуждается изменение свойств смеси танинов и PVAc путем варьирования концентрации танинов. Для обсуждения в части A мы рассмотрим свойства PA 0 / 0.0, PA 1/0.0, PA 2 / 0,0, PA 4 / 0,0 и PA 6 / 0,0. PA 0 / 0,0 — контрольный образец. В части B рассматривается влияние на свойства за счет добавления изоцианатного отвердителя для образования смеси EPI. Мы рассмотрели все образцы, указанные в таблице 2, для оценки. Серии PA 0 / 0,0, PA 0 / 2,5, PA 0 / 5,0 считаются контрольными сериями.

    Часть A

    Состав

    Добавление таннина в синтезируемую эмульсию PVAc дает однородный смешанный продукт. После добавления 6 частей на час (в пересчете на сухое вещество) танина наблюдались мелкие частицы.Эти частицы были похожи на коагуляции, которые мы обнаружили в смеси танин / PVOH. Это наблюдение объясняется образованием водородной связи между танином и поливиниловым спиртом, присутствующим в эмульсии ПВС в виде столкновения.

    Динамический механический анализ (ДМА)

    Ссылаясь на рис. 3, мы наблюдали, что T г увеличивается с увеличением концентрации танина. T г увеличивается с 40,70 ° C для контрольного образца PA 0 / 0,0 до 42,78 ° C для PA 4/0.0. Резкий рост T g наблюдался между PA 0 / 0,0 и PA 2 / 0,0. Увеличение T г объясняется образованием вторичной водородной связи таннина с гидроксилом PVOH и карбонильной группой. Вторичные взаимодействия также улучшают эластичность (модуль упругости) смеси. Уменьшение тангенса дельта-пика (рис. 3) указывает на улучшение эластичных свойств смеси.

    Рис. 3

    Кривые прямого доступа к памяти, показывающие тангенс дельта-пика для PA 0/0.0, PA 2 / 0,0 и PA 4 / 0,0

    Гониометрия

    Измерение краевого угла смачивания дает важную информацию о свойствах смачивания поверхности танинового эмульсионного клея ПВА. Мы наблюдали уменьшение краевого угла с увеличением концентрации танина в смеси. Для контрольного образца PA 0 / 0,0 значение угла смачивания поверхности составляет 44,02 θ (SD = 0,62), тогда как для PA 6 / 0,0 значение угла смачивания составляет 40,01 θ (SD = 0,52). На рис. 4 показана тенденция изменения краевого угла, полученного гониометрией, а на рис.5 показана форма капли воды при измерении краевого угла смачивания. Улучшение смачиваемости поверхности клея обеспечивает лучшее проникновение клея в деревянную основу, что улучшает прочность склеивания [29, 30].

    Рис. 4

    Значения краевого угла смачивания для различного уровня танина в клее с таниновой эмульсией ПВА

    Рис. прочность

    Из рис.6 и в таблице 5, мы видим, что значения прочности сцепления D1 немного увеличиваются с 9,61 Н / мм 2 (SD = 0,52) контрольный образец PA 0 / 0,0 до 10,24 Н / мм 2 (SD = 0,29) для PA 4 / 0,0. Однако увеличение значений прочности сцепления D2 является значительным. Значения прочности связи D2 для контрольного образца танина PA 0 / 0,0 составляли 5,20 Н / мм 2 (SD 0,41), которое увеличивается до 8,09 Н / мм 2 (SD = 0,40) для PA 4 / 0,0. Наблюдаемая тенденция может быть связана с присутствием танина, который делает клей более полярным, что способствует лучшему смачиванию деревянных поверхностей и лучшему проникновению клея в древесину.Это наблюдение может быть подтверждено результатами гониометрии, которые указывают на уменьшение краевого угла смачивания воды при увеличении содержания таннина в таниновом эмульсионном клее PVAc. Кроме того, присутствие танина обеспечивает прочную водородную связь, что делает клей компактным и менее чувствительным к воде. Мы наблюдаем PA 4 / 0.0, а PA 6 / 0.0 соответствует критерию прочности сцепления D2 согласно EN 204. Термостойкость немного улучшается с увеличением содержания танинов. Значения прочности связи для испытания на термостойкость равны 2.99 Н / мм 2 (SD = 0,32) для PA 6 / 0,0 от 2,10 Н / мм 2 (SD = 0,41) для PA 0 / 0,0. Повышение термостойкости можно объяснить вторичной связью между гидроксильной группой таннина и карбонильной группой PVAc [31], а также между гидроксильной группой PVOH и гидроксильной группой таннина.

    Рис. 6

    Тенденция измерения прочности сцепления для образца, кондиционированного в соответствии с D1 и D2 стандарта EN 204

    Часть B

    Вязкость

    Из рис.7, мы наблюдали, что контрольный образец PA 0 / 5.0 показывает увеличение на 120% от его начальной вязкости за 24 часа, тогда как вязкость PA 4 / 5.0 показывает увеличение на 222% от своего исходного значения за то же время. Скорость увеличения вязкости PA 4 / 5.0 выше, чем PA 0 / 5.0. Наблюдаемое явление объясняется более быстрой реакцией изоцианата с фенольной гидроксильной группой таннина с образованием более плотной сшитой структуры. Сшивание способствует увеличению вязкости клеевой смеси.

    Рис.7

    Изменение вязкости с течением времени при добавлении 5 частей на час сшивающего агента в 0% таниновый клей эмульсии PVAc (PA 0 / 5.0) и 4% таннинового эмульсионного клея PVAc (PA 4 / 5.0)

    Инфракрасная спектроскопия с преобразованием Фурье (FTIR )

    Из рис. 8а мы наблюдаем в спектре таннинов широкий пик, напоминающий гидроксильные группы, в области 3000 и 3400 см -1 . При взаимодействии таннина со сшивающим агентом интенсивность гидроксильного пика снижается, что указывает на то, что гидроксильная группа таннина прореагировала с изоцианатной группой сшивающего агента.На фиг. 8b полная реакция изоцианатной группы подтверждается исчезновением пика изоцианата (NCO) при 2255 см 1 .

    Фиг. 8

    Наложение FTIR-спектра таннина, таннина, смешанного со сшивающим агентом [таннин / сшивающий агент (6: 1, вес / вес)] и сшивающим агентом. A указывает гидроксильную область, а B указывает пик изоцианата при 2244 см -1

    Динамический механический анализ (DMA)

    В таблице 4 показано изменение T г при добавлении сшивающего агента в адгезивную систему эмульсии танина PVAc.Мы наблюдали, что T g увеличивается при добавлении сшивающего агента. Для контрольной серии образцов PA 0 улучшение T г составляет с 40,70 ° C для PA 0 / 0,0 до 42,90 ° C, для PA 0 / 5,0, то есть разница в T г составляет 2,2 ° C, тогда как для серии PA 4, с добавлением сшивающих агентов, T г улучшается с 40,70 ° C для PA 4 / 0,0 до 46,18 ° C для PA 4 / 5,0, т. Е. Увеличивается на 3,4 ° C для T г стоимость.Наблюдаемое улучшение объясняется лучшим сшиванием в адгезивной системе таниновой эмульсии ПВА. Эта разница в T g невелика для сравнения. Однако это указывает на увеличение сшивки в смеси танина PVAc EPI.

    Таблица 4 Значения стеклования ( T г ) для таннина PVAc EPI, измеренные с использованием значений таннина дельта-пика, полученных из DMA
    Прочность соединения

    Прочность связывания смеси PVAc tannin EPI оценивали на подложках, кондиционированных в соответствии с EN 204 по водонепроницаемости и WATT 91 по термостойкости.Из рис.9 и таблицы 5 мы наблюдали, что для контрольной серии PA 0 прочность сцепления D2 увеличивается с 5,20 Н / мм 2 (SD = 0,41) для PA 0 / 0,0 до 8,09 Н / мм 2 (SD = 0,56) для PA 0 / 5,0. Включение танина в эмульсию PVAc дополнительно улучшает прочность связывания D2. Для серий PA 4 и PA 6, как показано в части A, прочность соединения D2 составляет 8,09 Н / мм 2 (SD = 0,40) и 8,19 Н / мм 2 (SD = 0,52) соответственно. Добавление сшивающего агента в смесь дополнительно увеличивает прочность связывания D2 до 10.20 Н / мм 2 (SD = 0,39) и 10,82 Н / мм 2 (SD = 0,71) для PA 4 / 5.0 и PA 6 / 5.0 соответственно. На рис. 10 и в таблице 5 мы наблюдали изменение значений прочности сцепления D3. Для образцов без сшивающего агента мы не смогли измерить значения прочности сцепления. Образцы были слишком слабыми, чтобы выдержать напряжение, возникающее при испытании образцов. Прочность сцепления улучшилась при добавлении сшивающего агента. Для PA0 / 5.0 мы наблюдали прочность соединения D3 1,52 Н / мм 2 (SD = 0,41), тогда как для PA 4/5.0 и PA 6 / 5,0 D3 прочность соединения была измерена 2,12 Н / мм 2 (SD = 0,27) и 2,01 Н / мм 2 (SD = 0,19), соответственно. Резюмируем, что приготовленный образец эмульсии ПВС соответствует критерию D1. Добавление минимум 4 ч. / Ч танина на сухой вес эмульсии квалифицирует ту же эмульсию по критерию D2. Добавление сшивающего агента дополнительно улучшает адгезионные свойства, что превращает адгезив в соответствие критерию D3. Из таблицы 5 мы наблюдали баланс между содержанием танина и сшивающего агента.Образцы PA 1 / 2.5 и PA 2 / 2.5 соответствуют критерию D2. Если мы планируем преобразовать синтезированный клей для обеспечения прочности сцепления D2, можно использовать три варианта. Первый — это добавление 4% таннина в эмульсию PVAc (PA 4 / 0,0), а второй — добавление 1 или 2% таннина с последующим добавлением 2,5 частей на час сшивающего агента (PA 1 / 2,5, PA 2 / 2,5). Третий вариант — добавление 5 частей на час сшивающего агента в приготовленную эмульсию ПВА (PA 0 / 5,0). Наблюдение показывает, что добавление таннина снижает количество сшивающего агента, необходимого в системе.

    Рис.9

    Изменение прочности сцепления согласно спецификации D2 BS EN204

    Таблица 5 Подробные значения прочности сцепления для рассматриваемых образцов Рис.10

    Изменение прочности сцепления согласно спецификации D3 BS EN204

    На рис. 11 и в таблице 5 мы наблюдали вариации в испытании на прочность сцепления для оценки свойства термостойкости смеси. Для серии PA 0 прочность сцепления улучшается с 2,10 Н / мм 2 (SD = 0.41) для PA0 / 0,0 до 2,83 Н / мм 2 (SD = 0,35) для PA 0 / 5,0, тогда как для серии PA 4 и PA 6 прочность термостойкого соединения составляла 2,91 Н / мм 2 (SD = 0,21 ) для PA 4 / 0,0 и 2,99 Н / мм 2 (SD = 0,32) для PA 6 / 0,0, которое увеличивается до 3,79 Н / мм 2 (SD = 0,40) и 3,72 Н / мм 2 (SD = 0,29) для PA 4 / 5.0 и PA 6 / 5.0 соответственно. Мы видим, что PA 4 / 5.0 и PA 6 / 5.0 соответствуют критерию D3.

    Рис. 11

    Изменение прочности сцепления согласно спецификации Watt 91

    Общее улучшение прочности сцепления объясняется следующими наблюдениями, которые включают улучшение смачиваемости из-за наличия таннина, измеренного гониометрией (рис.4), водородная связь и плотная сшивка, обеспечиваемая сшивкой мульти-гидроксилтанина, PVOH и изоцианатной группы.

    Пластифицирующее и сшивающее действие боратных добавок на структуру и свойства поливинилацетата

    Как экологически чистый, недорогой и широко используемый полимер, поливинилацетат (PVAc) заслуживает модификации для достижения лучших свойств. Здесь мы сообщаем о влиянии добавок боратов на структуру и свойства частично гидролизованного ПВС.В дополнение к общей сшивающей функции боратных добавок был обнаружен необычный пластифицирующий эффект. Регулируя pH от 4 до 11 во время подготовки образца, можно изменить эффекты пластификации и сшивания. В щелочных условиях степень сшивки в образце PVAc / борат увеличивается; однако это увеличение постепенно снижается с увеличением содержания добавки бората, что влияет на морфологию латексных частиц ПВС, а также на механические и термические свойства пленок ПВС / борат.Напротив, в кислых условиях пленки ПВС / борат пластифицируются добавками бората; таким образом, их предел механической прочности, модули упругости и термическая стабильность снижаются, а коэффициент диффузии воды увеличивается.

    Эта статья в открытом доступе

    Подождите, пока мы загрузим ваш контент… Что-то пошло не так. Попробуйте снова?

    % PDF-1.2 % 1 0 объект > эндобдж 6 0 obj > эндобдж 2 0 obj > эндобдж 3 0 obj > эндобдж 4 0 obj > эндобдж 5 0 obj > эндобдж 7 0 объект > эндобдж 8 0 объект > эндобдж 9 0 объект > эндобдж 10 0 obj > эндобдж 11 0 объект > эндобдж 12 0 объект / Родитель 5 0 R / А 40 0 ​​Р / След. 41 0 R >> эндобдж 13 0 объект / Назад 42 0 R / Родитель 5 0 R / A 43 0 R >> эндобдж 14 0 объект > эндобдж 15 0 объект > эндобдж 16 0 объект > эндобдж 17 0 объект > эндобдж 18 0 объект > эндобдж 19 0 объект > эндобдж 20 0 объект > эндобдж 21 0 объект > эндобдж 22 0 объект > эндобдж 23 0 объект > эндобдж 24 0 объект > эндобдж 25 0 объект > эндобдж 26 0 объект > эндобдж 27 0 объект > эндобдж 28 0 объект > эндобдж 29 0 объект > эндобдж 30 0 объект > эндобдж 31 0 объект > эндобдж 32 0 объект > эндобдж 33 0 объект > эндобдж 34 0 объект > эндобдж 35 0 объект > эндобдж 36 0 объект > эндобдж 37 0 объект > эндобдж 38 0 объект > эндобдж 39 0 объект > эндобдж 40 0 объект > эндобдж 41 0 объект / След. 199 0 руб. / Назад 12 0 Р / Родитель 5 0 R / А 200 0 Р >> эндобдж 42 0 объект / След. 13 0 R / Назад 201 0 Р / Родитель 5 0 R / A 202 0 R >> эндобдж 43 0 объект > эндобдж 44 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text] / XObject> >> / Содержание [209 0 R 210 0 R 211 0 R] / MediaBox [0 0 595 842] / CropBox [0 0 595 842] / Повернуть 0 / Большой палец 212 0 R / Аннотации [213 0 R] >> эндобдж 45 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text] >> / Содержание 216 0 руб. / MediaBox [0 0 595 842] / CropBox [0 0 595 842] / Повернуть 0 / Thumb 217 0 R >> эндобдж 46 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text] >> / Содержание 219 0 руб. / MediaBox [0 0 595 842] / CropBox [0 0 595 842] / Повернуть 0 / Большой палец 220 0 R >> эндобдж 47 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text] >> / Содержание 221 0 руб. / MediaBox [0 0 595 842] / CropBox [0 0 595 842] / Повернуть 0 / Большой палец 222 0 R >> эндобдж 48 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text] >> / Содержание 223 0 руб. / MediaBox [0 0 595 842] / CropBox [0 0 595 842] / Повернуть 0 / Большой палец 224 0 R >> эндобдж 49 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text] >> / Содержание 226 0 руб. / MediaBox [0 0 595 842] / CropBox [0 0 595 842] / Повернуть 0 / Большой палец 227 0 R >> эндобдж 50 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text] >> / Содержание 228 0 руб. / MediaBox [0 0 595 842] / CropBox [0 0 595 842] / Повернуть 0 / Thumb 229 0 R >> эндобдж 51 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text] >> / Содержание 231 0 руб. / MediaBox [0 0 595 842] / CropBox [0 0 595 842] / Повернуть 0 / Большой палец 232 0 R >> эндобдж 52 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text] >> / Содержание 233 0 руб. / MediaBox [0 0 595 842] / CropBox [0 0 595 842] / Повернуть 0 / Большой палец 234 0 R >> эндобдж 53 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text] >> / Содержание 235 0 руб. / MediaBox [0 0 595 842] / CropBox [0 0 595 842] / Повернуть 0 / Большой палец 236 0 R >> эндобдж 54 0 объект > / Содержание 238 0 руб. / MediaBox [0 0 595 842] / CropBox [0 0 595 842] / Повернуть 0 / Большой палец 239 0 R >> эндобдж 55 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text] >> / Содержание 241 0 руб. / MediaBox [0 0 595 842] / CropBox [0 0 595 842] / Повернуть 0 / Большой палец 242 0 R >> эндобдж 56 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text] >> / Содержание 243 0 руб. / MediaBox [0 0 595 842] / CropBox [0 0 595 842] / Повернуть 0 / Большой палец 244 0 R >> эндобдж 57 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text] >> / Содержание 245 0 руб. / MediaBox [0 0 595 842] / CropBox [0 0 595 842] / Повернуть 0 / Thumb 246 0 R >> эндобдж 58 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text] >> / Содержание 247 0 руб. / MediaBox [0 0 595 842] / CropBox [0 0 595 842] / Повернуть 0 / Большой палец 248 0 R >> эндобдж 59 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text] >> / Содержание 249 0 руб. / MediaBox [0 0 595 842] / CropBox [0 0 595 842] / Повернуть 0 / Большой палец 250 0 R >> эндобдж 60 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text] >> / Содержание 251 0 руб. / MediaBox [0 0 595 842] / CropBox [0 0 595 842] / Повернуть 0 / Большой палец 252 0 R >> эндобдж 61 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text] >> / Содержание 253 0 руб. / MediaBox [0 0 595 842] / CropBox [0 0 595 842] / Повернуть 0 / Большой палец 254 0 R >> эндобдж 62 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text] >> / Содержание 255 0 руб. / MediaBox [0 0 595 842] / CropBox [0 0 595 842] / Повернуть 0 / Большой палец 256 0 R >> эндобдж 63 0 объект > / Содержание 258 0 руб. / MediaBox [0 0 595 842] / CropBox [0 0 595 842] / Повернуть 0 / Большой палец 259 0 R >> эндобдж 64 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text] >> / Содержание 261 0 руб. / MediaBox [0 0 595 842] / CropBox [0 0 595 842] / Повернуть 0 / Большой палец 262 0 R >> эндобдж 65 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text] >> / Содержание 263 0 руб. / MediaBox [0 0 595 842] / CropBox [0 0 595 842] / Повернуть 0 / Большой палец 264 0 R >> эндобдж 66 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text] >> / Содержание 265 0 руб. / MediaBox [0 0 595 842] / CropBox [0 0 595 842] / Повернуть 0 / Большой палец 266 0 R >> эндобдж 67 0 объект > / Содержание 268 0 руб. / MediaBox [0 0 595 842] / CropBox [0 0 595 842] / Повернуть 0 / Большой палец 269 0 R >> эндобдж 68 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text] >> / Содержание 270 0 руб. / MediaBox [0 0 595 842] / CropBox [0 0 595 842] / Повернуть 0 / Thumb 271 0 R >> эндобдж 69 0 объект > / Содержание 273 0 руб. / MediaBox [0 0 595 842] / CropBox [0 0 595 842] / Повернуть 0 / Большой палец 274 0 R >> эндобдж 70 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text] >> / Содержание 275 0 руб. / MediaBox [0 0 595 842] / CropBox [0 0 595 842] / Повернуть 0 / Большой палец 276 0 R >> эндобдж 71 0 объект > / Содержание 278 0 руб. / MediaBox [0 0 595 842] / CropBox [0 0 595 842] / Повернуть 0 / Большой палец 279 0 R >> эндобдж 72 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text] >> / Содержание 280 0 руб. / MediaBox [0 0 595 842] / CropBox [0 0 595 842] / Повернуть 0 / Большой палец 281 0 R >> эндобдж 73 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text] >> / Содержание 282 0 руб. / MediaBox [0 0 595 842] / CropBox [0 0 595 842] / Повернуть 0 / Большой палец 283 0 R >> эндобдж 74 0 объект > / Содержание 285 0 руб. / MediaBox [0 0 595 842] / CropBox [0 0 595 842] / Повернуть 0 / Большой палец 286 0 R >> эндобдж 75 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text] >> / Содержание 287 0 руб. / MediaBox [0 0 595 842] / CropBox [0 0 595 842] / Повернуть 0 / Большой палец 288 0 R >> эндобдж 76 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text] >> / Содержание 289 0 руб. / MediaBox [0 0 595 842] / CropBox [0 0 595 842] / Повернуть 0 / Большой палец 290 0 R >> эндобдж 77 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text] >> / Содержание 291 0 руб. / MediaBox [0 0 595 842] / CropBox [0 0 595 842] / Повернуть 0 / Большой палец 292 0 R >> эндобдж 78 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text] >> / Содержание 293 0 руб. / MediaBox [0 0 595 842] / CropBox [0 0 595 842] / Повернуть 0 / Большой палец 294 0 R >> эндобдж 79 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text] >> / Содержание 295 0 руб. / MediaBox [0 0 595 842] / CropBox [0 0 595 842] / Повернуть 0 / Большой палец 296 0 R >> эндобдж 80 0 объект > / Содержание 298 0 руб. / MediaBox [0 0 595 842] / CropBox [0 0 595 842] / Повернуть 0 / Большой палец 299 0 R >> эндобдж 81 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text] >> / Содержание 300 0 руб. / MediaBox [0 0 595 842] / CropBox [0 0 595 842] / Повернуть 0 / Thumb 301 0 R >> эндобдж 82 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text] >> / Содержание 302 0 руб. / MediaBox [0 0 595 842] / CropBox [0 0 595 842] / Повернуть 0 / Thumb 303 0 R >> эндобдж 83 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text] >> / Содержание 304 0 руб. / MediaBox [0 0 595 842] / CropBox [0 0 595 842] / Повернуть 0 / Большой палец 305 0 R >> эндобдж 84 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text] >> / Содержание 306 0 руб. / MediaBox [0 0 595 842] / CropBox [0 0 595 842] / Повернуть 0 / Thumb 307 0 R >> эндобдж 85 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text] >> / Содержание 308 0 руб. / MediaBox [0 0 595 842] / CropBox [0 0 595 842] / Повернуть 0 / Thumb 309 0 R >> эндобдж 86 0 объект > / Содержание 311 0 руб. / MediaBox [0 0 595 842] / CropBox [0 0 595 842] / Повернуть 0 / Большой палец 312 0 R >> эндобдж 87 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text] >> / Содержание 313 0 руб. / MediaBox [0 0 595 842] / CropBox [0 0 595 842] / Повернуть 0 / Большой палец 314 0 R >> эндобдж 88 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text] >> / Содержание 315 0 руб. / MediaBox [0 0 595 842] / CropBox [0 0 595 842] / Повернуть 0 / Большой палец 316 0 R >> эндобдж 89 0 объект > / Содержание 318 0 руб. / MediaBox [0 0 595 842] / CropBox [0 0 595 842] / Повернуть 0 / Thumb 319 0 R >> эндобдж 90 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text] >> / Содержание 320 0 руб. / MediaBox [0 0 595 842] / CropBox [0 0 595 842] / Повернуть 0 / Большой палец 321 0 R >> эндобдж 91 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text] >> / Содержание 322 0 руб. / MediaBox [0 0 595 842] / CropBox [0 0 595 842] / Повернуть 0 / Большой палец 323 0 R >> эндобдж 92 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text] >> / Содержание 324 0 руб. / MediaBox [0 0 595 842] / CropBox [0 0 595 842] / Повернуть 0 / Большой палец 325 0 R >> эндобдж 93 0 объект > / Содержание 327 0 руб. / MediaBox [0 0 595 842] / CropBox [0 0 595 842] / Повернуть 0 / Большой палец 328 0 R >> эндобдж 94 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text] >> / Содержание 329 0 руб. / MediaBox [0 0 595 842] / CropBox [0 0 595 842] / Повернуть 0 / Большой палец 330 0 R >> эндобдж 95 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text] >> / Содержание 331 0 руб. / MediaBox [0 0 595 842] / CropBox [0 0 595 842] / Повернуть 0 / Большой палец 332 0 R >> эндобдж 96 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text] >> / Содержание 333 0 руб. / MediaBox [0 0 595 842] / CropBox [0 0 595 842] / Повернуть 0 / Большой палец 334 0 R >> эндобдж 97 0 объект > / Содержание 336 0 руб. / MediaBox [0 0 595 842] / CropBox [0 0 595 842] / Повернуть 0 / Большой палец 337 0 R >> эндобдж 98 0 объект > / Содержание 339 0 руб. / MediaBox [0 0 595 842] / CropBox [0 0 595 842] / Повернуть 0 / Большой палец 340 0 R >> эндобдж 99 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text] >> / Содержание 341 0 руб. / MediaBox [0 0 595 842] / CropBox [0 0 595 842] / Повернуть 0 / Большой палец 342 0 R >> эндобдж 100 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text] >> / Содержание 343 0 руб. / MediaBox [0 0 595 842] / CropBox [0 0 595 842] / Повернуть 0 / Большой палец 344 0 R >> эндобдж 101 0 объект > / Содержание 346 0 руб. / MediaBox [0 0 595 842] / CropBox [0 0 595 842] / Повернуть 0 / Большой палец 347 0 R >> эндобдж 102 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text] >> / Содержание 348 0 руб. / MediaBox [0 0 595 842] / CropBox [0 0 595 842] / Повернуть 0 / Большой палец 349 0 R >> эндобдж 103 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text] >> / Содержание 350 0 руб. / MediaBox [0 0 595 842] / CropBox [0 0 595 842] / Повернуть 0 / Большой палец 351 0 R >> эндобдж 104 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text] >> / Содержание 352 0 руб. / MediaBox [0 0 595 842] / CropBox [0 0 595 842] / Повернуть 0 / Большой палец 353 0 R >> эндобдж 105 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text] >> / Содержание 354 0 руб. / MediaBox [0 0 595 842] / CropBox [0 0 595 842] / Повернуть 0 / Большой палец 355 0 R >> эндобдж 106 0 объект > / Содержание 357 0 руб. / MediaBox [0 0 595 842] / CropBox [0 0 595 842] / Повернуть 0 / Большой палец 358 0 R >> эндобдж 107 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text] >> / Содержание 359 0 руб. / MediaBox [0 0 595 842] / CropBox [0 0 595 842] / Повернуть 0 / Большой палец 360 0 R >> эндобдж 108 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text] >> / Содержание 361 0 руб. / MediaBox [0 0 595 842] / CropBox [0 0 595 842] / Повернуть 0 / Большой палец 362 0 R >> эндобдж 109 0 объект > / Содержание 364 0 руб. / MediaBox [0 0 595 842] / CropBox [0 0 595 842] / Повернуть 0 / Большой палец 365 0 R >> эндобдж 110 0 объект > / Содержание 367 0 руб. / MediaBox [0 0 595 842] / CropBox [0 0 595 842] / Повернуть 0 / Большой палец 368 0 R >> эндобдж 111 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text] >> / Содержание 369 0 руб. / MediaBox [0 0 595 842] / CropBox [0 0 595 842] / Повернуть 0 / Большой палец 370 0 R >> эндобдж 112 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text] >> / Содержание 371 0 руб. / MediaBox [0 0 595 842] / CropBox [0 0 595 842] / Повернуть 0 / Большой палец 372 0 R >> эндобдж 113 0 объект > / Содержание 374 0 руб. / MediaBox [0 0 595 842] / CropBox [0 0 595 842] / Повернуть 0 / Большой палец 375 0 R >> эндобдж 114 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text] >> / Содержание 376 0 руб. / MediaBox [0 0 595 842] / CropBox [0 0 595 842] / Повернуть 0 / Большой палец 377 0 R >> эндобдж 115 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text] >> / Содержание 378 0 руб. / MediaBox [0 0 595 842] / CropBox [0 0 595 842] / Повернуть 0 / Большой палец 379 0 R >> эндобдж 116 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text] >> / Содержание 380 0 руб. / MediaBox [0 0 595 842] / CropBox [0 0 595 842] / Повернуть 0 / Большой палец 381 0 R >> эндобдж 117 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text] >> / Содержание 382 0 руб. / MediaBox [0 0 595 842] / CropBox [0 0 595 842] / Повернуть 0 / Большой палец 383 0 R >> эндобдж 118 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text] >> / Содержание 384 0 руб. / MediaBox [0 0 595 842] / CropBox [0 0 595 842] / Повернуть 0 / Большой палец 385 0 R >> эндобдж 119 0 объект > / Содержание 387 0 руб. / MediaBox [0 0 595 842] / CropBox [0 0 595 842] / Повернуть 0 / Большой палец 388 0 R >> эндобдж 120 0 объект > / Содержание 390 0 руб. / MediaBox [0 0 595 842] / CropBox [0 0 595 842] / Повернуть 0 / Большой палец 391 0 R >> эндобдж 121 0 объект > / Содержание 393 0 руб. / MediaBox [0 0 595 842] / CropBox [0 0 595 842] / Повернуть 0 / Большой палец 394 0 R >> эндобдж 122 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text] >> / Содержание 395 0 руб. / MediaBox [0 0 595 842] / CropBox [0 0 595 842] / Повернуть 0 / Большой палец 396 0 R >> эндобдж 123 0 объект > / Содержание 398 0 руб. / MediaBox [0 0 595 842] / CropBox [0 0 595 842] / Повернуть 0 / Большой палец 399 0 R >> эндобдж 124 0 объект > / Содержание 401 0 руб. / MediaBox [0 0 595 842] / CropBox [0 0 595 842] / Повернуть 0 / Большой палец 402 0 R >> эндобдж 125 0 объект > / Содержание 404 0 руб. / MediaBox [0 0 595 842] / CropBox [0 0 595 842] / Повернуть 0 / Большой палец 405 0 R >> эндобдж 126 0 объект > / Содержание 407 0 руб. / MediaBox [0 0 595 842] / CropBox [0 0 595 842] / Повернуть 0 / Большой палец 408 0 R >> эндобдж 127 0 объект > / Содержание 410 0 руб. / MediaBox [0 0 595 842] / CropBox [0 0 595 842] / Повернуть 0 / Большой палец 411 0 R >> эндобдж 128 0 объект > / Содержание 413 0 руб. / MediaBox [0 0 595 842] / CropBox [0 0 595 842] / Повернуть 0 / Большой палец 414 0 R >> эндобдж 129 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text] >> / Содержание 415 0 руб. / MediaBox [0 0 595 842] / CropBox [0 0 595 842] / Повернуть 0 / Большой палец 416 0 R >> эндобдж 130 0 объект > / Содержание 418 0 руб. / MediaBox [0 0 595 842] / CropBox [0 0 595 842] / Повернуть 0 / Большой палец 419 0 R >> эндобдж 131 0 объект > / Содержание 421 0 руб. / MediaBox [0 0 595 842] / CropBox [0 0 595 842] / Повернуть 0 / Большой палец 422 0 R >> эндобдж 132 0 объект > / Содержание 424 0 руб. / MediaBox [0 0 595 842] / CropBox [0 0 595 842] / Повернуть 0 / Большой палец 425 0 R >> эндобдж 133 0 объект > / Содержание 427 0 руб. / MediaBox [0 0 595 842] / CropBox [0 0 595 842] / Повернуть 0 / Большой палец 428 0 R >> эндобдж 134 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text] >> / Содержание 429 0 руб. / MediaBox [0 0 595 842] / CropBox [0 0 595 842] / Повернуть 0 / Большой палец 430 0 R >> эндобдж 135 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text] >> / Содержание 431 0 руб. / MediaBox [0 0 595 842] / CropBox [0 0 595 842] / Повернуть 0 / Большой палец 432 0 R >> эндобдж 136 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text] >> / Содержание 433 0 руб. / MediaBox [0 0 595 842] / CropBox [0 0 595 842] / Повернуть 0 / Большой палец 434 0 R >> эндобдж 137 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text] >> / Содержание 435 0 руб. / MediaBox [0 0 595 842] / CropBox [0 0 595 842] / Повернуть 0 / Большой палец 436 0 R >> эндобдж 138 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text] >> / Содержание 437 0 руб. / MediaBox [0 0 595 842] / CropBox [0 0 595 842] / Повернуть 0 / Большой палец 438 0 R >> эндобдж 139 0 объект > / Содержание 440 0 руб. / MediaBox [0 0 595 842] / CropBox [0 0 595 842] / Повернуть 0 / Большой палец 441 0 R >> эндобдж 140 0 объект > / Содержание 443 0 руб. / MediaBox [0 0 595 842] / CropBox [0 0 595 842] / Повернуть 0 / Большой палец 444 0 R >> эндобдж 141 0 объект > / Содержание 446 0 руб. / MediaBox [0 0 595 842] / CropBox [0 0 595 842] / Повернуть 0 / Большой палец 447 0 R >> эндобдж 142 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text] >> / Содержание 448 0 руб. / MediaBox [0 0 595 842] / CropBox [0 0 595 842] / Повернуть 0 / Большой палец 449 0 R >> эндобдж 143 0 объект > / Содержание 451 0 руб. / MediaBox [0 0 595 842] / CropBox [0 0 595 842] / Повернуть 0 / Большой палец 452 0 R >> эндобдж 144 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text] >> / Содержание 453 0 руб. / MediaBox [0 0 595 842] / CropBox [0 0 595 842] / Повернуть 0 / Большой палец 454 0 R >> эндобдж 145 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text] >> / Содержание 455 0 руб. / MediaBox [0 0 595 842] / CropBox [0 0 595 842] / Повернуть 0 / Большой палец 456 0 R >> эндобдж 146 0 объект > / Содержание 458 0 руб. / MediaBox [0 0 595 842] / CropBox [0 0 595 842] / Повернуть 0 / Большой палец 459 0 R >> эндобдж 147 0 объект > / Содержание 461 0 руб. / MediaBox [0 0 595 842] / CropBox [0 0 595 842] / Повернуть 0 / Большой палец 462 0 R >> эндобдж 148 0 объект > / Содержание 464 0 руб. / MediaBox [0 0 595 842] / CropBox [0 0 595 842] / Повернуть 0 / Большой палец 465 0 R >> эндобдж 149 0 объект > / Содержание 467 0 руб. / MediaBox [0 0 595 842] / CropBox [0 0 595 842] / Повернуть 0 / Большой палец 468 0 R >> эндобдж 150 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text] >> / Содержание 469 0 руб. / MediaBox [0 0 595 842] / CropBox [0 0 595 842] / Повернуть 0 / Большой палец 470 0 R >> эндобдж 151 0 объект > / Содержание 472 0 руб. / MediaBox [0 0 595 842] / CropBox [0 0 595 842] / Повернуть 0 / Большой палец 473 0 R >> эндобдж 152 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text] >> / Содержание 474 0 руб. / MediaBox [0 0 595 842] / CropBox [0 0 595 842] / Повернуть 0 / Большой палец 475 0 R >> эндобдж 153 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text] >> / Содержание 476 0 руб. / MediaBox [0 0 595 842] / CropBox [0 0 595 842] / Повернуть 0 / Большой палец 477 0 R >> эндобдж 154 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text] >> / Содержание 478 0 руб. / MediaBox [0 0 595 842] / CropBox [0 0 595 842] / Повернуть 0 / Большой палец 479 0 R >> эндобдж 155 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text] >> / Содержание 480 0 руб. / MediaBox [0 0 595 842] / CropBox [0 0 595 842] / Повернуть 0 / Большой палец 481 0 R >> эндобдж 156 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text] >> / Содержание 482 0 руб. / MediaBox [0 0 595 842] / CropBox [0 0 595 842] / Повернуть 0 / Большой палец 483 0 R >> эндобдж 157 0 объект > / Содержание 485 0 руб. / MediaBox [0 0 595 842] / CropBox [0 0 595 842] / Повернуть 0 / Большой палец 486 0 R >> эндобдж 158 0 объект > / Содержание 488 0 руб. / MediaBox [0 0 595 842] / CropBox [0 0 595 842] / Повернуть 0 / Большой палец 489 0 R >> эндобдж 159 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text] >> / Содержание 490 0 руб. / MediaBox [0 0 595 842] / CropBox [0 0 595 842] / Повернуть 0 / Большой палец 491 0 R >> эндобдж 160 0 объект > / Содержание 493 0 руб. / MediaBox [0 0 595 842] / CropBox [0 0 595 842] / Повернуть 0 / Большой палец 494 0 R >> эндобдж 161 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text] >> / Содержание 495 0 руб. / MediaBox [0 0 595 842] / CropBox [0 0 595 842] / Повернуть 0 / Большой палец 496 0 R >> эндобдж 162 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text] >> / Содержание 497 0 руб. / MediaBox [0 0 595 842] / CropBox [0 0 595 842] / Повернуть 0 / Большой палец 498 0 R >> эндобдж 163 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text] >> / Содержание 499 0 руб. / MediaBox [0 0 595 842] / CropBox [0 0 595 842] / Повернуть 0 / Большой палец 500 0 R >> эндобдж 164 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text] >> / Содержание 501 0 руб. / MediaBox [0 0 595 842] / CropBox [0 0 595 842] / Повернуть 0 / Большой палец 502 0 R >> эндобдж 165 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text] >> / Содержание 503 0 руб. / MediaBox [0 0 595 842] / CropBox [0 0 595 842] / Повернуть 0 / Большой палец 504 0 R >> эндобдж 166 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text] >> / Содержание 505 0 руб. / MediaBox [0 0 595 842] / CropBox [0 0 595 842] / Повернуть 0 / Большой палец 506 0 R >> эндобдж 167 0 объект > / Содержание 508 0 руб. / MediaBox [0 0 595 842] / CropBox [0 0 595 842] / Повернуть 0 / Большой палец 509 0 R >> эндобдж 168 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text] >> / Содержание 510 0 руб. / MediaBox [0 0 595 842] / CropBox [0 0 595 842] / Повернуть 0 / Thumb 511 0 R >> эндобдж 169 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text] >> / Содержание 512 0 руб. / MediaBox [0 0 595 842] / CropBox [0 0 595 842] / Повернуть 0 / Thumb 513 0 R >> эндобдж 170 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text] >> / Содержание 514 0 руб. / MediaBox [0 0 595 842] / CropBox [0 0 595 842] / Повернуть 0 / Thumb 515 0 R >> эндобдж 171 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text] >> / Содержание 516 0 руб. / MediaBox [0 0 595 842] / CropBox [0 0 595 842] / Повернуть 0 / Thumb 517 0 R >> эндобдж 172 0 объект > / Содержание 519 0 руб. / MediaBox [0 0 595 842] / CropBox [0 0 595 842] / Повернуть 0 / Thumb 520 0 R >> эндобдж 173 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text] >> / Содержание 521 0 руб. / MediaBox [0 0 595 842] / CropBox [0 0 595 842] / Повернуть 0 / Большой палец 522 0 R >> эндобдж 174 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text] >> / Содержание 523 0 руб. / MediaBox [0 0 595 842] / CropBox [0 0 595 842] / Повернуть 0 / Большой палец 524 0 R >> эндобдж 175 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text] >> / Содержание 525 0 руб. / MediaBox [0 0 595 842] / CropBox [0 0 595 842] / Повернуть 0 / Большой палец 526 0 R >> эндобдж 176 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text] >> / Содержание 527 0 руб. / MediaBox [0 0 595 842] / CropBox [0 0 595 842] / Повернуть 0 / Большой палец 528 0 R >> эндобдж 177 0 объект > / Содержание 530 0 руб. / MediaBox [0 0 595 842] / CropBox [0 0 595 842] / Повернуть 0 / Большой палец 531 0 R >> эндобдж 178 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text] >> / Содержание 532 0 руб. / MediaBox [0 0 595 842] / CropBox [0 0 595 842] / Повернуть 0 / Большой палец 533 0 R >> эндобдж 179 0 объект > / Содержание 535 0 руб. / MediaBox [0 0 595 842] / CropBox [0 0 595 842] / Повернуть 0 / Большой палец 536 0 R >> эндобдж 180 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text] >> / Содержание 537 0 руб. / MediaBox [0 0 595 842] / CropBox [0 0 595 842] / Повернуть 0 / Большой палец 538 0 R >> эндобдж 181 0 объект > / Содержание 540 0 руб. / MediaBox [0 0 595 842] / CropBox [0 0 595 842] / Повернуть 0 / Большой палец 541 0 R >> эндобдж 182 0 объект > / Содержание 543 0 руб. / MediaBox [0 0 595 842] / CropBox [0 0 595 842] / Повернуть 0 / Большой палец 544 0 R >> эндобдж 183 0 объект > / Содержание 546 0 руб. / MediaBox [0 0 595 842] / CropBox [0 0 595 842] / Повернуть 0 / Большой палец 547 0 R >> эндобдж 184 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text] >> / Содержание 548 0 руб. / MediaBox [0 0 595 842] / CropBox [0 0 595 842] / Повернуть 0 / Большой палец 549 0 R >> эндобдж 185 0 объект > / Содержание 551 0 руб. / MediaBox [0 0 595 842] / CropBox [0 0 595 842] / Повернуть 0 / Большой палец 552 0 R >> эндобдж 186 0 объект > / Содержание 554 0 руб. / MediaBox [0 0 595 842] / CropBox [0 0 595 842] / Повернуть 0 / Большой палец 555 0 R >> эндобдж 187 0 объект > / Содержание 557 0 руб. / MediaBox [0 0 595 842] / CropBox [0 0 595 842] / Повернуть 0 / Большой палец 558 0 R >> эндобдж 188 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text] >> / Содержание 559 0 руб. / MediaBox [0 0 595 842] / CropBox [0 0 595 842] / Повернуть 0 / Большой палец 560 0 R >> эндобдж 189 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text] >> / Содержание 561 0 руб. / MediaBox [0 0 595 842] / CropBox [0 0 595 842] / Повернуть 0 / Большой палец 562 0 R >> эндобдж 190 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text] >> / Содержание 563 0 руб. / MediaBox [0 0 595 842] / CropBox [0 0 595 842] / Повернуть 0 / Большой палец 564 0 R >> эндобдж 191 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text] >> / Содержание 565 0 руб. / MediaBox [0 0 595 842] / CropBox [0 0 595 842] / Повернуть 0 / Большой палец 566 0 R >> эндобдж 192 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text] >> / Содержание 567 0 руб. / MediaBox [0 0 595 842] / CropBox [0 0 595 842] / Повернуть 0 / Большой палец 568 0 R >> эндобдж 193 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text] >> / Содержание 569 0 руб. / MediaBox [0 0 595 842] / CropBox [0 0 595 842] / Повернуть 0 / Большой палец 570 0 R >> эндобдж 194 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text] >> / Содержание 571 0 руб. / MediaBox [0 0 595 842] / CropBox [0 0 595 842] / Повернуть 0 / Большой палец 572 0 R >> эндобдж 195 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text] >> / Содержание 573 0 руб. / MediaBox [0 0 595 842] / CropBox [0 0 595 842] / Повернуть 0 / Большой палец 574 0 R >> эндобдж 196 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text] >> / Содержание 575 0 руб. / MediaBox [0 0 595 842] / CropBox [0 0 595 842] / Повернуть 0 / Большой палец 576 0 R >> эндобдж 197 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text] >> / Содержание 577 0 руб. / MediaBox [0 0 595 842] / CropBox [0 0 595 842] / Повернуть 0 / Большой палец 578 0 R >> эндобдж 198 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text] >> / Содержание 579 0 руб. / MediaBox [0 0 595 842] / CropBox [0 0 595 842] / Повернуть 0 / Большой палец 580 0 R >> эндобдж 199 0 объект / След. 581 0 руб. / Назад 41 0 R / Родитель 5 0 R / A 582 0 R / Первые 583 0 руб. / Последний 584 0 руб. / Счетчик -6 >> эндобдж 200 0 объект > эндобдж 201 0 объект / След. 42 0 R / Назад 585 0 R / Родитель 5 0 R / A 586 0 R / Первые 587 0 руб. / Последний 588 0 руб. / Счетчик -4 >> эндобдж 202 0 объект > эндобдж 203 0 объект > эндобдж 204 0 объект > эндобдж 205 0 объект > эндобдж 206 0 объект > эндобдж 207 0 объект > эндобдж 208 0 объект > транслировать x

    Краски поливинилацетатные.Краска на водной основе: технические характеристики, производители, состав

    Разделенный клей ПВА грунтовать конечно можно, но только это русская рулетка, без шуток. немного перескочите с концентрацией, и ПВА ляжет в тонкую пленку, которая может сразу же начать отслаиваться, может быть, во время покраски, во время высыхания краски, через некоторое время. масса вариантов. не ищите переключение на одно место)))) Источник: Личный опыт.

  • Можно загрунтовать стены под покраску водоэмульсионной краской с добавлением клея ПВА.
  • Можно оклеить лицевую панель холодильника обрезанными пачками сигарет «Космос».

    Из собранных бутылок можно построить дачу.

    Можно сделать трубочку для коктейля из шариковой стержня.

    Из детских «летающих тарелок» можно сделать шапки на машину.

    Из трубочки для коктейля можно сделать стержень для шара.

    Бордюр из ленты можно выбить.

    Из виниловых пластинок можно сделать цветочные горшки.

    Но нужно ли.

    Если при совке это делалось из-за безысходности, то сейчас, кроме жадности, я лично никаких объяснений не нахожу.

  • Неужели грунтовка такая дорогая?
  • Подготовленные под покраску стены не грунтовать, а дважды красить водно-дисперсионными красками. у всех ведер с краской есть инструмент. В первый слой грунтовки в краске добавляется до 10% воды, во второй слой отрывной воды — до 5%. Грунтовка как таковая только усложнит покраску.
  • ПВА добавить в первый слой шпатлевки.
  • Краска для прсто разбавленная.

    Праймер ПВА для безотходного и дешевого ремонта

    В настоящее время любая строительная компания предлагает приобрести специально приготовленные грунтовочные составы, однако, если человек хочет сэкономить и получить хороший результат, он всегда может попробовать, как праймер ПВА будет справиться с задачей, и это можно сделать в условиях.

    Содержание

    1. Почему бы не пренебречь художественной самодеятельностью?
    2. Как приготовить грунтовку из ПВА?
    3. Еще несколько хитростей для успешного ремонта

    1 Почему бы не пренебречь художественной самодеятельностью?

    Каждый, кто сталкивается с необходимостью ремонта, знает, что грунтовка стен — один из важнейших этапов подготовки поверхности.Проникая в мелкие трещинки на поверхности, грунтовка скрепляет ее между собой, а также допускает в дальнейшем различные составы, будь то лак или лак. Именно такой вариант ремонта в несколько этапов гарантирует долговечность работы.

    Состав самодельного ПВА позволяет удешевить покупку краски. Благодаря тому, что поверхность становится гладкой и хорошо взаимодействует с новыми слоями, нет необходимости красить в несколько слоев.

    Те, кто только начинает осваивать строительные навыки, могут усомниться в надежности таких методов, мол, когда делаешь руками, ошибок больше.Но это не так, все делается очень просто, и химическое образование не требуется.

    2 Как приготовить грунтовку из ПВА?

    Для того чтобы приготовить грунтовку самостоятельно, нужно взять всем известный ПВА и развести его в воде. Специалисты не советуют прибегать к этому способу, если необходимо обработать большую поверхность, а вот на небольших участках вполне можно обойтись клеевой основой.

    Разводя состав в расчете 2 части воды на 1 часть клея , можно получить жидкую массу, которая довольно легко наносится на поверхность и оставляет белесый слой.Естественно, что самостоятельно приготовленный грунт не будет обладать всеми качествами профессионального состава, однако, если после ремонта останется большой запас клея, его можно использовать на практике.

    Профессиональные составы могут обеспечить надежную защиту от образования плесени, клей просто помогает сделать поверхность более восприимчивой к нанесению новых слоев лакокрасочного покрытия.

    Как уже говорилось ранее, приготовить состав довольно просто. Не стоит готовить слишком много раствора, после долгого стояния его застежки заметно ухудшаются.Следует понимать, что качество их грунтовки всегда будет ниже, чем у специальных составов.

    3 Еще несколько хитростей для успешного ремонта

    Для улучшения качества грунтовки в состав всегда можно добавить измельченный мел или немного смолы. Клей отлично подходит для обработки стен, которые будут отделаны обоями, но правильная подготовка грунтовки на основе ПВА может дать неплохой результат.

    Основное отличие клеевой грунтовки в том, что она не впитывается в поверхность, не заполняет мелкие трещинки и щели, а просто образует пленку.Учитывая тот факт, что наилучший результат дает дисперсия, можно взвесить все за и против экономичного варианта.

    Приготовление композиции лучше проводить в теплом помещении, вдали от балконов и огня. В зависимости от необходимого объема готового состава берется ведро или любая другая открытая тара. В нее постепенно вливается клей, и добавляется вода.

    Очень важно производить перемешивание во время работы палкой или специальным шпателем, вода должна быстро разбавлять клей, но не оставаться на его поверхности отдельным слоем.Если возникает вопрос, чем заменить грунтовку, всегда можно приступить к работе с ПВА.

    Классической пропорцией считается вариант 2 части воды на 1 часть клея, однако, если человеку нужно получить более или более густой состав, он может изменить размер долей. Внесение мела или нужно проводить «на глаз», аккуратно добавляя элементы в готовую массу.

    Не забывая о правиле постоянного помешивания, в итоге можно получить отличный строительный материал, по качеству не уступающий профессиональным смесям, продаваемым в специализированных магазинах.

    Грунтовка обоев

    Нет дефицита на рынке стройматериалов Давно не наблюдалось — были бы деньги. Но советская традиция ремонта все еще жива. Так, в строительстве традиционно применяется грунтовка на основе клея ПВА. Некоторые мастера старшего поколения сегодня больше ничего не признают, считая, что покупка специальной грунтовки за деньги — отброшенные деньги. ПВА действительно дешевле, и это единственное его преимущество перед качественными специализированными средствами.По таким основным параметрам, как адгезия и долговечность, клей уступает, причем значительно. К тому же ПВА советских времен был намного качественнее современных аналогов. Сейчас можно найти достойный клей, но для непрофессионала это будет проблематично.

    Применение клея ПВА может быть оправдано, разве что в случае очень бюджетного ремонта, когда на счету каждая копейка. Для приготовления грунтовки стен под обои ПВА обычно разводят в пропорции 1 литр клея на 7-10 литров воды.

    Грунтовка стен перед поклейкой обоев

    Грунтовка стен перед оклейкой — один из необходимых этапов подготовки. Использование грунтовки защищает поверхность от грибка и плесени, значительно снижает клей, а главное обеспечивает хорошее сцепление обоев с поверхностью.

    1. Выбирая грунтовку, нужно обращать внимание на ее качество. Праймер продается во флаконах и банках разного размера, имеет неприятный запах и представляет собой жидкую консистенцию белого цвета.Если вы чувствуете запах клея для обоев или клея ПВА, вам пытаются продать подделку.

    2. Грунтовка стен не заменяет их чистку и подготовку, а только связывает мелкие частицы, оставшиеся после шпаклевания или шлифования, а также пыль после удаления старых обоев. Эти частицы препятствуют хорошему сцеплению двух поверхностей.

    3. Поскольку праймер имеет в своем составе различные химические элементы, он может вызвать аллергические реакции, а при попадании в глаза или на слизистую оболочку может вызвать раздражение.Поэтому при его использовании нужно проявлять необходимую осторожность и работать в резиновых перчатках.

    4. Нанесите грунтовку кистью или валиком. При использовании валика грунтовку необходимо высыпать в специальный лоток или емкость шире валика по ширине.

    5. После грунтовки поверхность стены должна высохнуть, это происходит в течение дня.

    6. Грунтовка не нужна при наклеивании на ранее окрашенную масляной краской поверхность, а также при использовании светлых флизелиновых обоев.В этом случае предварительно окрашивают белой краской на водной основе.

    7. В случае небольшого бюджета на ремонт готовую заводскую грунтовку можно заменить сильно разбавленным клеем или клеем ПВА, также сильно разбавленным водой. Но такой вариант не может служить антисептиком и защищать от плесени и грибка.


    Предназначен как для внутреннего, так и для наружного использования. На практике их используют как для отделки жилых помещений, так и для окраски поверхностей на промышленных объектах.

    Этот тип лакокрасочного материала нельзя наносить на меловую поверхность, а также на поверхности, обработанные купоросными, квасцами и глиноземными грунтовками. Это связано с тем, что из-за химического состава этой краски она плохо сцепляется с этими материалами.

    Также стоит отметить, что этим лакокрасочным материалом можно красить поверхности, уже имеющие покрытие масляной краской.

    Состав поливинилацетатной краски.

    Поливинилацетатные краски и лаки являются примером эмульсионной краски, которую называют «масло в воде».В основе этого лакокрасочного продукта, как и в, лежат три основных компонента:

    • Поливинилацетатная эмульсия — основное вещество, составляющее основную массу готового продукта
    • Цветные пигменты — частицы веществ, которые добавляют Краска поливинилацетат специфический цвет;
    • Стабилизаторы и пластификаторы — вещества, позволяющие составу быть химически стабильным и надежно прикрепляться к окрашиваемой поверхности.

    Свойства поливинилацетатной краски.


    Существует два типа красок и лаков этого типа: водно-дисперсионные и на водной основе. На практике они оба очень похожи и не различаются для потребителя, поскольку имеют абсолютно одинаковые характеристики применения.

    Итак, после нанесения поливинилацетатной краски на поверхность вода, которая является одним из компонентов поливинилацетатной эмульсии, испаряется, и все компоненты связующего становятся твердыми. В сумме эти два процесса делают лакокрасочное покрытие этого типа краски водонепроницаемым.

    Также стоит отметить, что поливинилацетатные краски очень быстро сохнут. До полного высыхания лакокрасочного покрытия при средней температуре окружающей среды +20 градусов Цельсия проходит не более трех часов. Определить факт полного высыхания лакокрасочного покрытия можно по пористой пленке полуматового цвета, образующейся на поверхности красочного слоя.

    Еще одним важным моментом, касающимся свойств поливинилацетатных красок, является наличие государственного стандарта, которого должны придерживаться все производители этого лакокрасочного материала.Это в достаточной мере обеспечивает единство свойств данной краски и позволяет потребителю не растеряться в обилии предложений, которыми пестрит современный строительный рынок.

    Сегодня сложно представить ремонт без использования лакокрасочных материалов. Особенно популярна эта краска на водной основе , которая нравится как для наружной отделки фасадов, так и для выполнения внутренних работ. Состав отлично ложится на поверхность любого типа: дерево и кирпич, бетон, штукатурку и т. Д.

    Причины купить краску на водной основе

    Краски на водной основе так популярны по многим причинам. Речь идет о его высоких технических и эксплуатационных характеристиках:

    • удобство использования;
    • быстрое высыхание;
    • отсутствие неприятного запаха;
    • высокая степень укрывистости;
    • рентабельность;
    • пожарная безопасность;
    • экологическая чистота и гигиена.

    Водоэмульсионная краска образует водонепроницаемую пленку на поверхности, препятствуя проникновению влаги внутрь.При этом материал сохраняет способность «дышать».

    Краска на водной основе: где использовалась

    Перед тем, как купить краску на водной основе , необходимо определиться с типом окрашиваемой поверхности. Таким образом, составы на основе латекса подходят для нанесения на фактурные обои, гипс или цемент. А вот акриловая кислота считается универсальной.

    В некоторых случаях краска на водной основе обогащается специальными добавками (в том числе антисептическими). Это увеличивает его долговечность и обеспечивает дополнительную защиту покрытия.

    Краска на водной основе от интернет-магазина «ЛидерГруп Строй»

    Сегодня компания «ЛидерГрупп Строй» предлагает своим покупателям широкий ассортимент лакокрасочных материалов. У нас вы можете купить краску на водной основе нужного цвета. Мы гарантируем высокое качество всех товаров, а также их оперативную доставку и приемлемые цены.


    — Универсальное решение для внутреннего и наружного применения. Краски ПВА очень популярны, ведь ими можно декорировать как жилые, так и производственные помещения.Такие краски отлично ложатся практически на любую поверхность. Они помогут воплотить в жизнь любые дизайнерские задумки.

    Характеристики, виды и области применения красок ПВА.

    Если отбросить все научные термины и обозначения, то водоэмульсионная краска на основе поливинилацетата представляет собой обычную эмульсию, изготовленную в форме «масло в воде». Основные компоненты этого лакокрасочного материала:

    • Поливинилацетатная эмульсия;
    • Цветные пигменты;
    • Пластификаторы;
    • Стабилизаторы.

    В принципе действие таких красок — их главное преимущество. После нанесения краски на поверхность вода, входящая в состав эмульсии, начинает испаряться. В результате происходит надежное затвердевание склеивающих элементов, что, в свою очередь, образует надежный водостойкий слой. Эта краска сохнет за 2-3 часа при температуре 18-22 градуса Цельсия. В результате отделочных работ получается чудесный полуглянцевый слой краски.

    Область применения краски для поливинилацетата на водной основе огромны.Применяются для внутренних и наружных работ в жилых, промышленных и коммерческих помещениях. В целом такие краски подойдут на даче. Краски ПВА можно наносить на бетонные поверхности, деревянные, а также на те, которые ранее были покрыты масляными красками или штукатуркой.

    Преимущества красок ПВА.


    В целом качество этих чернил зависит от количества полимерного связующего, лежащего в основе чернил. Однако существует стандартный перечень преимуществ поливинилацетатной краски на водной основе:

    • Краски легко разбавляются водой, а затем легко наносятся на желаемую поверхность;
    • Краски ПВА экологически чистые и безопасные, не содержат токсичных веществ; Краски ПВА обладают термостойкими свойствами, что очень полезно в пожароопасных ситуациях;
    • Как было сказано выше, такие краски обладают отличной устойчивостью к повышенной влажности;
    • При обильном воздействии ультрафиолета долго не теряют внешний вид;
    • Краски на водной основе поливинилацетат хорошо взаимодействуют с.

    В этом списке приведены лишь часть преимуществ таких красок, которые считаются базовыми. У разных видов красок ПВА есть и другие достоинства, которые пригодятся при оформлении различных помещений.

    К поливинилацетатным краскам относятся водоэмульсионные краски, содержащие в качестве пластификатора гомополимерную полную дисперсию винилацетата — пластифицированные марки Д50Н, Д50С и Д50В, реже пластифицированные марки ДБ47 / 7С, 5В48 / 4С и другие. В настоящее время наиболее распространены краски марок Е-ВА-А 27 и Е-ВА-27А для внутренних работ и краска Е-ВА-17 для наружных работ, содержащие в качестве основного пигмента литопон, анатаз диоксид титана и рутиловый диоксид титана. , соответственно.

    Краски поливинилацетатные применяются для окраски деревянных, бетонных, оштукатуренных и загрунтованных металлических поверхностей, а также для малярных работ по старым покрытиям.

    Краткое описание промышленных марок красок и грунтовок поливинилацетатных

    Краски

    E-VA-524 представляют собой суспензии пигментов и наполнителей в пластифицированной дисперсии. Краски имеют 10 различных цветов, которые должны соответствовать не только утвержденным стандартам, но и утвержденным спектрофотометрическим кривым отражения в пределах допусков.Плотность красок 1200–1500, сухих пленок 1400–1700 кг / м3. Краски отличаются высокой морозостойкостью — выдерживают не менее 10 циклов замораживания — оттаивания.

    Основное назначение красок — окраска деревянных, бетонных окрашенных металлических и других поверхностей со сроком службы покрытия не менее 6 месяцев. при непрерывной эксплуатации в различных климатических зонах страны. Краски наносятся на поверхность пульверизатором, кистью или валиком. Перед нанесением краскопульта краску разбавляют конденсатом или питьевой водой до рабочей вязкости 25-30 с по ВЗ-4, а при нанесении валиком или кистью до вязкости 40-50 с по ВЗ. -4 при 20 ° С.

    Primer E-VA-0112 — двухкомпонентная система, состоящая из основы (суспензия пигментов в пластифицированной дисперсии поливинилацетата) и кислотного отвердителя (фосфорная кислота 85%). Праймер поставляется в комплекте из расчета 100 масс. в том числе основы 3 масс. в том числе отвердитель. Компоненты смешиваются непосредственно перед употреблением, жизнеспособность смеси не более 24 часов. После высыхания при 18-22 ° С в течение 2 часов грунтовка (в смеси с отвердителем) образует водостойкую пленку коричневого цвета, стойкую к действию влажных паров в гидростате и к действию 3% раствора хлорида натрия в камере солевого тумана. .

    Основное назначение грунтовки Э-ВА-0112 — грунтование при температурах выше 00С корродированных поверхностей черных металлов с толщиной продуктов коррозии до 100 мкм. Грунтовку наносят на поверхность пульверизатором после разбавления водой до рабочей вязкости 28-30 с или кистью после разбавления до вязкости 50-60 с по ВЗ-4 при 20 0С.

    Primer E-VA-0132 представляет собой суспензию наполнителей (мела, кальцита, каолина или доломита) в дисперсии пластифицированного поливинилацетата.Плотность грунтовки 1200-1500, а сухой пленки 1800-2000 кг / м3. После высыхания при 18-22 ° С в течение 2 часов грунтовка образует белую пленку.

    Грунтовка наносится на поверхность с помощью пульверизатора, кисти или валика при грунтовании пористых пород (дерево, гипс, картон и т. Д.), А

    также поверхности, ранее окрашенные масляными, перхлорвиниловыми и водными красками. Кроме того, грунтовку используют как промежуточный слой при перекрашивании фасадов зданий перхлорированными виниловыми красками.

    Рынок поливинилацетатных клеев: глобальный отраслевой анализ и прогноз, 2015 г.

    Обзор рынка

    Поливинилацетат — это синтетический каучук, полимер или пластик. Он принадлежит к семейству поливиниловых эфиров и относится к категории термопластов, что означает, что он плавится при высоких температурах и является эластичным и гибким при комнатной температуре. Поливинилацетат представляет собой виниловый полимер и получают полимеризацией мономера винилацетата.

    Клей поливинилацетатный — клей, содержащий это соединение и используемый в виде эмульсий.Эмульсии поливинилацетата демонстрируют превосходную совместимость с модифицирующими смолами и могут быть использованы для широкого спектра применений за счет рецептур. Помимо совместимости, на адгезионные свойства влияют молекулярная масса (класс), количество и тип защитного коллоида, используемого для получения эмульсии. Различия в типе и количестве защитного коллоида, используемого при производстве поливинилацетатной эмульсии, оказывают большое влияние на характеристики клейкой пленки. Поливинилацетатный клей может различаться по чувствительности к влаге за счет изменения содержания и типа защитного коллоида.

    Клеи на основе поливинилацетата

    обладают превосходной прочностью и обеспечивают хорошую адгезию к различным поверхностям. Они нетоксичны, не представляют опасности для здоровья и безвредны для окружающей среды. Поливинилацетатный клей является компонентом широко используемых типов клея, обычно называемых белым клеем, столярным клеем, школьным клеем, столярным клеем, клеем Элмера или клеем ПВА.

    Клеи для поливинилацетата

    просты в использовании, так как их можно смывать водой, они не выделяют вредных паров и безопасны при обращении без перчаток или других средств защиты кожи, но они плохо держатся во влажных условиях.

    Многие распространенные виды клея, включая стандартный школьный клей, содержат поливинилацетат. Клеи поливинилацетатные очень удобны и экономичны. Желтый столярный клей, используемый для деревообработки и других строительных работ, также является поливинилацетатным клеем. Клей из поливинилацетата лучше всего работает с пористыми материалами, такими как дерево, бумага и картон, а также рекомендуется при склеивании винила и кожи.

    Многие поливинилацетатные клеи имеют белый цвет и используются для самых разных целей, например для создания коллажей, поделок из бумаги и бумажной упаковки.Эти клеи не содержат кислоты, что делает их особенно подходящими для таких проектов, как переплетное дело, где кислотный клей может ухудшить качество бумаги.

    Постоянное использование поливинилацетата в качестве ингредиента для обычного клея и других коммерческих клеев будет движущим фактором для промышленности поливинилацетатных клеев.

    Растущее потребление поливинилацетатных клеев в странах с развивающейся экономикой и отсутствие экологически безопасных альтернатив являются другими факторами, способствующими развитию этой отрасли.Однако поливинилацетатные клеи неэффективны на любых непористых поверхностях. Кроме того, они в большинстве случаев имеют температуру, близкую к комнатной, и не могут использоваться для зимних работ на открытом воздухе, что может помешать развитию этого рынка.

    Азиатско-Тихоокеанский регион является лидером в мире по потреблению поливинилацетатных клеев, за ним следуют Европа и Северная Америка. Китай является доминирующим рынком в Азиатско-Тихоокеанском регионе, за ним следуют Тайвань, Мексика, Япония, Индия, Индонезия, Таиланд и Республика Корея.В ближайшие несколько лет Азиатско-Тихоокеанский регион усилит свои позиции на рынке поливинилацетатных клеев и останется мировым лидером.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *