Катер из стекловолокна: Лучшие способы, как сделать лодку из пенопласта: своими руками?

Лучшие способы, как сделать лодку из пенопласта: своими руками?

Как сделать лодку из стеклопластика самостоятельно?

Лодка из стеклопластика завоевала популярность своей долговечностью и надежностью. Стеклопластик обладает рядом значимых преимуществ перед другими материалами. Собрать судно можно быстро и без особых затрат. Лодка из стеклопластика своими руками – бюджетный и достойный вариант для поездок на рыбалку.

Предназначение и поэтапное изготовление

Пластиковое маломерное судно предназначено преимущественно для рыбалки. Его можно также использовать для водного туризма, спортивного направления. Условия эксплуатации лодки на воде: волна не более 60 см высотой, сила ветра – до 4 баллов по десятибалльной шкале. Судно из стеклопластика – это прекрасная альтернатива надувным лодкам.

На первом месте среди плюсов стоит прочность, которая превосходит данный показатель алюминиевой лодки того же класса. Такое судно прослужит долго, при должном уходе – до 20 лет.
Корпус из стеклопластика имеет отличную гидродинамику и форму, обладает высокими физико-химическими свойствами. Ремонт вполне осуществим своими руками. Одним из наиболее важных преимуществ пластиковой лодки является возможность ее изготовления в соответствии со своими желаниями.

Стеклопластик – единственный материал, позволяющий самому создать форму любой сложности. Самостоятельное конструирование днища дает возможность оснастить его реданами любой конфигурации. Можно добиться максимальной эффективности ходовых качеств судна, расположив реданы в наиболее подходящих местах. Кроме того, по дизайну самодельная лодка будет отражением характера ее владельца.

Существует метод изготовления самодельной лодки из фанеры и стеклопластика, когда пластик используется лишь для наружного покрытия лодки. Но эта технология не оправдывает себя.

Лежащий под пластиком слой фанеры быстро набирает влагу, что увеличивает вес судна.

Происходит быстрое разрушение фанеры из-за воздействия микроорганизмов и процесса расслоения, ведь по прочности фанера значительно уступает пластику.

Как сделать лодку? Аккуратно соблюдая все правила, даже новичок сможет осуществить эту задачу. Технологический процесс простой и бюджетный. Корпус судна создается за счет пропитанного полимерным составом армирующего наполнителя.

Материалы и чертеж

Сырьевые материалы, используемые в качестве армирующего наполнителя при изготовлении каркаса:

• основа корпуса, борта – ровинговые стеклоткани TP-07, TP-03, TP-056;
• локальное укрепление отдельно взятых участков – конструкционные стеклоткани T-11, T-13.

Стеклоткань бывает разных видов по типу плетения, размеру нитей. В основном выбирают «косое» или сатиновое плетение. Нити должны быть витыми. Продается материал в виде листов, рулонов, ленты.

Стеклоткань продается пропитанной жирным составом. Чтобы ткань лучше пропитывалась связующим, замасливатель следует удалить при помощи бензина, уайт-спирита или ацетона. Обезжиренную ткань просушивают около 2-4-х часов на воздухе.

Для склеивания армирующего материала понадобится смола. В отрасли судостроения используется три разновидности смол: эпоксидные, винилэфирные, полиэфирные. Наиболее важные характеристики смол при строительстве стеклопластиковой лодки из любого типа волокна – это адгезия и пропитываемость.

Дешевым вариантом является использование полиэфирной смолы, позволяющей создать цельный элемент из стеклопластика за одну операцию. Можно применить смолу TM Ashland. Для создания декоративного, с защитными свойствами покрытия корпуса, понадобится гелькоут. Также потребуется фанера толщиной не менее 1,2 см, обладающая влагостойкостью.

Изготовление лодки невозможно без наличия грамотного чертежа. Проектирование будущего плавсредства можно осуществить с помощью программы Автокад. Сначала создается 3D модель, затем схемы шпангоутов, выкроек. Готовые чертежи берутся на специализированных сайтах, в интернете. Теперь можно начинать делать стеклопластиковую лодку своими руками.

Матрица

Непосредственно производственный процесс изготовления стеклопластиковой лодки своими руками начинается с постройки матрицы. Сначала изготавливается каркас, на который крепятся шпангоуты. Далее их следует обить двенадцатимиллиметровой фанерой, стараясь добиться как можно более ровной поверхности. Края лодки делают более жесткими, для бортов применяют двойной слой фанеры.

Теперь необходимо долго и тщательно выравнивать борта с использованием полиэфирной шпатлевки. Нужно исключить все погрешности, чтобы конструкция лодки была устойчивой. Можно работать специальными шпателями-шаблонами.

На этапе выравнивания матрицы можно предусмотреть такую важную деталь лодки, как киль. Он обеспечивает ровное движение весельной или моторной лодки, исключая вертлявость. Изготовленный из дерева самодельный киль заливают полиэфирной смолой.

Посредством разметки выявляют все погрешности построенной матрицы. Наждачкой выравнивают и зачищают края, придавая будущему судну симметричность. Готовая очищенная от грязи форма обезжиривается, на нее наносится антиадгезионный состав в 4 слоя. Он необходим в качестве разделителя, не допускающего прилипания смолы к поверхности формы.

Покрытие гелькоута

После высыхания восковой прослойки наносится гелькоут, который является внешней поверхностью лодки. Это ответственный момент, от которого зависит внешний вид судна.

Гелькоут обеспечивает защиту от царапин, ультрафиолета, потертостей. Наносить его нужно, добиваясь равномерного покрытия, избегая пузырьков и потеков.

Теперь можно приступать к укладке раскроенных деталей на полностью высохший слой гелькоута.

Раскрой ткани осуществляется отрезанием полотен, соответствующих длине корпуса. Полотна для укладывания вдоль ватерлинии и киля, не должны иметь стыков.

Если произойдет удар о препятствие, то материал в этом месте способен задраться, а затем отслоиться. Следует оставлять припуски при раскрое по кромкам для укладывания внакрой.

Чтобы сшить куски стеклоткани для получения необходимой длины, можно использовать стеклянные нитки, выдернутые из кромки материала, либо пропитанные олифой льняные.

Слой стекловолокна равномерно покрывается связующей полимерной смолой. Для этого рекомендуется пользоваться прикаточным валиком.

Пузырьков воздуха необходимо избегать, так как оставшиеся в некоторых местах пустоты ослабляют конструкцию. Далее укладывается следующий слой стеклоткани по аналогичной схеме. Можно наносить до пяти слоев стеклопластика.

Для получения более красивого верхнего слоя рекомендуется использовать специальный «верхний» стеклопластик.

Силовой каркас и пол

Чтобы усилить корпус необходимо проложить три деревянных бруска вдоль формы, которые затем покрывают двумя слоями стекловолокна. Монтаж шпангоутов производят через каждые 30 см, также нанося на них стеклоткань.

Необходимо создать двойное герметичное дно, делающее лодку непотопляемой даже в случае переворачивания. Пол обшивается фанерными листами с влагостойкими свойствами. Готовый пол покрывается парой слоев из армирующей ткани, с обязательной пропиткой полимерной смолой. Составу дают полностью высохнуть.

Завершающий этап

Остается извлечь готовую лодку из формы, обрезать припуски, зашлифовать поверхность, смонтировать крышу и брус для защиты бортов. Можно сделать также дополнительные элементы: сидения, весельные крепления, ящички. Используя стеклопластик, своими руками можно изготовить любые необходимые аксессуары для судна. После этого приступают к покраске.

Аналогичным методом изготавливаются своими руками катера из стеклопластика. Конечно, чертеж и конструкция катера сложнее, чем лодки, и усилий потребуется больше. Зато стоимость самоделки обойдется вполовину меньше, чем такого же готового судна.

Ремонт

Ремонтировать катер из стеклопластика или лодку требуется при возникновении типовых повреждений:

• дефекты декоративного слоя;
• трещины в корпусе;
• пробоины и полупробоины;
• расхождение углов;
• раковины.

Основные материалы для ремонта: стеклоткань, эпоксидные смолы. Начиная ремонт, рекомендуется расположить поврежденное место ближе к горизонтальному уровню. Поверхность должна быть чистой, сухой, обезжиренной. Может потребоваться фен, технический или бытовой. Перед началом заделки дефектов стеклоткань необходимо обезжирить, прополоскав в растворителе, и хорошо высушить.

При аварийном ремонте не стоит сушить ее над костром, так как образуется копоть. Перед укладкой на повреждение стеклоткань пропитывается в разведенном компаунде (полиэфирной или эпоксидной смоле), после чего отжимается протягиванием между двумя палками. Место ремонта нужно зачистить крупной шкуркой до стеклотканевого слоя, сделав его слегка махровым.

Устранение повреждений

Мелкие повреждения в виде царапин заделываются эпоксидной смолой без наполнителя или грунтом. Царапину сквозного типа убирают методом шпаклевания компаундом с наполнителем, после чего обработанное место остается зашлифовать и закрасить.

Мелкие трещины достаточно замазать эпоксидной смолой. Если треснул корпус, то с обеих сторон повреждения снимается декоративный слой до стеклоткани. После высушивания ее заполняют эпоксидной смолой.

Для этого нажимают с каждой из сторон трещины, давая ей раскрыться, и промазывают. После этого края совмещают, фиксируют. Сверху, с обеих сторон, накладывают пропитанную компаундом полосу стеклоткани.

После застывания место ремонта шлифуют, покрывают слоем смолы, снова шлифуют и красят.

Полупробоина характеризуется проломом с оставшимся куском пластика. Если пролом небольшой, то нужно вправить торчащий кусок. Для этого необходимо обработать компаундом все поверхности.

При помощи упора и киянки кусок ставится на место, при этом с одной стороны образуется выпуклость, а с другой – вмятина. На выпуклое место укладывается стеклоткань с пропиткой, фиксируется грузом. После полимеризации полупробоина шпаклюется смолой с наполнителем.

Дальнейшие действия, шлифовка – укладка пропитанного листа, повторяются дважды. Затем осуществляется шлифовка и покраска.

Пробоина заделывается с помощью пенопластового пуансона, желательно по внешним обводам. Из толстой стеклоткани делаются несколько заплат с допусками от 3 до 5 мм, так, чтобы толщина пакета соответствовала толщине корпуса. После установки пуансона вклеиваются заплаты. Алгоритм дальнейших действий тот же, что и в предыдущих случаях.

Расхождение углов устраняется аналогично заделке трещин, но берется стеклоткань в виде ленты. Раковина является самым неприятным видом повреждения. Иногда это дефект производства. Она может образоваться между слоями из-за попадания воды, которая распирает слои в зимнее время. Для ремонта понадобится вскрыть раковину, просверлив отверстие до попадания в полость.

Затем делается широкий разрез (до 5 мм) в месте ее наибольшего размера. Вскрытая полость просушивается феном, заполняется компаундом при помощи шприца. Обработанная раковина зажимается в пресс. Затем совершается привычный алгоритм шпаклевки, шлифовки и покраски.

Стеклопластик является прекрасным материалом для изготовления лодок и катеров, доступным в применении.

Изготовленные своими руками стеклопластиковые лодки получаются долговечными и прочными, легкими в ремонте. Следует учитывать, что компоненты используемых в работе материалов не безопасны для здоровья.

Необходимо работать в резиновых перчатках, защитных масках, очках, в хорошо проветриваемом месте.

Источник: http://BoatCity.ru/boat/izgotovlenie-iz-stekloplastika.html

Изготовление лодки своими руками: из стеклопластика, фанеры или пенопласта?

Желание, хоть ненадолго, стать капитаном пусть даже самого маленького судна, очевидно, живет в нас с раннего детства. Оно не уплывает в бумажной лодочке по весеннему звонкому ручью, не растворяется в детских снах о дальних морских путешествиях.

А если рядом есть водоем, по которому вы можете периодически совершать пусть не дальние и не морские, но вполне водные путешествия, то можно сделать лодку, например из стеклопластика, своими руками — эта статья для вас.

Причем молоток, либо вообще не потребуется, либо почти не потребуется.

Какую лодку будем строить

Здесь решающим фактором может стать не только глубина вашего кошелька, но и глубина, а также ширина и соленость близлежащего водоема, а значит и правила судоходства на нем.

Мы, конечно же, не будем строить морскую яхту, а поговорим об материалах, приемах и способах сооружения небольших весельных лодок и лодок, на которые можно установить небольшой двигатель, т.е.

о конструкциях достаточно легких и не особо больших.

И даже в этом сегменте судостроительства, конструкций, технологий и подходов такое количество, что мы возьмем за основу наиболее, на наш взгляд простые и действенные. В конце 70-х годов прошлого века на многочисленные водоемы Советского Союза вышли в большое плавание распашные прогулочные лодки, изготовленные целиком из стеклопластика.

Новый «корабль» был значительно легче, маневреннее своей тяжелой деревянной предшественницы, поэтому на лодочных станциях разбирался в первую очередь. К тому же, такая шлюпочка и ремонтировалась легко, и служила не меньше деревянной. Что мешает просто взять и повторить эту технологию в удобных для себя размерах.

Да ничего, а вот надо ли – разберемся в процессе описания процесса.

 Изготовление  лодки из стеклопластика своими руками

Делается такая лодка, независимо от сложности, по одной схеме:

• изготавливаем макет;
• наносим разделительный слой;
• укладываем стеклоткань (или стекловолокно) со связующим (эпоксидная или полиэфирная смола, полиуретановый компаунд) необходимой толщины;
• обрабатываем и устанавливаем оборудование, узлы, элементы прочее.

При выборе такой технологии изготовления лодки, нужно учесть два момента, а именно то, что изготовление макета для производства одной единственной лодки – выбрасывание на ветер денег, а толщина стеклопластика для прочности и жесткости судна должна достигать 10 – 15 мм, что еще более затратно.

Жесткость подобным суднам придают за счет дополнительных конструктивных элементов. Поэтому в индивидуальном производстве в чистом виде эта технология почти не используется, а используется в соединении с другими конструкционными материалами, такими как фанера.

Самодельная лодка из фанеры

Очень многие создатели самодельных лодок предпочитают работать именно с этим материалом, так как он общедоступен, легко обрабатывается и, главное, при небольших толщинах – гнется.

Если мы ведем речь об индивидуальной рыбацкой лодочке из фанеры, которая будет использоваться на ближайшем пруду, без риска повредить днище об острые прибрежные камни, то вполне достаточно будет фанеры толщиной 6 – 8 мм.

Да и выкроить такую лодочку можно из одного листа фанеры.

Для соединения между собой элементов лодки используют тонкую медную проволоку, продетую через отверстия, просверленные по краю друг напротив друга с шагом приблизительно 150 мм. Борта и транец ставят на днище.

Стыки изнутри и снаружи проклеивают тремя слоями стеклоткани с увеличением по ширине от внутреннего к наружному. Поверху приклеивают обносную рейку (буртик), уширения под уключины, упоры для сиденья и обязательно на дно несколько реек для жесткости.

Можете все скручивать на саморезы, которые потом нужно будет обязательно выкрутить, а в оставшиеся отверстия вбить деревянные нагеля на эпоксидной смоле. В отверстия для уключин лучше вклеить трубки из нержавейки, на худой конец – из латуни. Если на днище приклеить килевую рейку – лодка будет лучше вести себя на воде.

В принципе, прокрасив это сооружение в несколько слоев пентафталевой краской, можно отправляться в заплыв. Но если всю конструкцию оклеить в 2 – 3 слоя стеклотканью на одном из вышеупомянутых связующих, то срок службы вашего судна увеличится как минимум вдвое и вполне может составить лет эдак с тридцать.

Если вы сделаете это, то не поскупитесь и на покупной гелькоут или сделайте его, добавив в эпоксидку краситель. Нужно помнить, что со временем это покрытие стоит обновлять.

Весла можете купить готовые, а можете сделать сами, лучше из клееной древесины. Длина их не должна быть меньше 2 м, оптимальный размер – 2,2 м. Для лопасти использовать фанеру толщиной 6 мм.

По такому принципу можно построить и достаточно большую лодку, усилив корпус шпангоутами и другими необходимыми элементами. Конечно же, и фанера берется потолще.

Предварительно изготовьте макет судна из плотного картона. Масштабировав элементы, получите чертежи деталей.

А вообще-то в интернете достаточно чертежей лодок и катеров на любой вкус, также есть журнал «Катера и яхты» в котором тоже публикуются интересные проекты.

Лодка из пенопласта

Пожалуй, проще этого метода постройки лодки и не сыщешь. Достаточно большой кусок пенопласта – сам по себе лодка. Крепи уключины, ставь весла и в путь. Естественно, это слегка упрощенный вариант водного транспортного средства, но масса простеньких суденышек-катамаранов построено именно по такому принципу:

• берут два пенополистирольных блока, при помощи нихромовой проволоки и зарядного автомобильного устройства придают им форму поплавков катамарана;
• приклеивают килевые рейки, оклеивают несколькими слоями стеклоткани с усилением носовой и хвостовой части;
• сооружают деревянную или металлическую платформу;
• обеспечивают плавсредство любым движителем (от гребного колеса до легкого движка).

И все. А если все же говорить о лодке или небольшом катере, то пенополистирол может сослужить роль несъемной модели, повысив, к тому же, живучесть судна.

Все, как в случае с изготовлением чисто стеклопластиковой лодки, но модель делается из пенопласта толщиной 5 – 10 см и плотности 35 – 50 кг/см2, который склеивается между собой на полиуретановый клей.

О способах придания пенополистиролу необходимой формы, кроме уже упоминавшегося, говорить не будем, их достаточно и все они вполне просты.

Тем более что форму и сложность конфигурации своего корабля вы выбираете сами.

Так вот, когда ваше пенопластовое судно радует глаз своими плавными обводами, вы можете просто оклеить его многими слоями стеклоткани до требуемой ее толщины, вклеив все узлы, нуждающиеся в усиленном креплении или предусмотрев места их крепежа. И дальше – по схеме: шпаклевка, шлифовка, гелькоут и шампанское…

Хотя, нет. С шампанским мы погорячились. Наша лодка легка, достаточно прочна для эксплуатации длительное время, но об ее корпус бутылку с шампанским разбить вряд ли получится. А вот если до стеклоткани оклеить пенопластовую модель хотя бы в самых ответственных местах (днище, нос, корма, выступающие элементы) всего лишь 4-мм фанерой, то прочность судна увеличится значительно.

Все это не более чем приемы работы с материалом, а какие из них использовать – решать вам. Наша задача показать, что такая работа вам по силам и может сэкономить существенные финансовые ресурсы.

Уважаемые читатели, если у вас остались вопросы, задавайте их, используя форму ниже. Мы будем рады общению с вами 😉

Рекомендуем другие статьи по теме

Источник: http://stroi-specialist.ru/razlichnye-samodelki/samodelnaya-lodka.html

Как сделать лодки для рыбалки своими руками из фанеры, бутылок?

Вы здесь

Оглавление:

Многие мужчины любят заниматься рыбалкой или просто совершать прогулки по реке. Для этого нужно иметь лодку, но часто случается, что купить лодку для рыбалки нет возможности. Решением такой проблемы могут стать самодельные лодки для рыбалки. Способов их изготовления достаточно много, необходимо лишь запастись временем, терпением и материалами.

Самодельная лодка из фанеры

Лодка, изготовленная из фанеры, отличается своей лёгкостью и значительно меньшей стоимостью по сравнению с заводскими.

Как самому сделать лодку для рыбалки из фанеры? Для работы потребуется точный чертёж и фанера — проклеенный натуральный берёзовый шпон толщиной приблизительно 5 мм.

1. С помощью бумажных шаблонов на фанерные листы наносятся выкройки деталей.
2. Пилой по дереву или электролобзиком необходимо вырезать все заготовки.
3. Склейте транцы со шпангоутами.

1. Теперь прикрепите к транцу днище и борта, сведя их спереди друг с другом.
2. Для крепления деталей обшивки используется шовный материал (в случае, если лодка изготавливается не из очень толстой фанеры) или клей. В этом случае необходимо стесать края фанеры под углом.

1. Убедитесь в том, что все детали сходятся по размерам. В противном случае придётся разобрать лодку и исправить недостатки.

Склейка

1. Возьмите эпоксидную смолу и аэросил и смешайте компоненты 1:1 при помощи специальной насадки на дрели.
2. Усиление углов между бортами, днищем и транцами выполняется деревянными галтелями — небольшими уголками, предназначенными для жесткости соединения.
3. Теперь следует наклеить на все внутренние поверхности швов полоски из стеклопластика или стеклоткани. При этом необходимо тщательно промазывать все стыки эпоксидно-аэросильной смесью.
4. Необходимо дождаться, пока клей полностью просохнет, а после этого следует установить шпангоуты в соответствующие места.

1. Теперь требуется уложить на днище настил, прикрепить уключины и сидение.
2. Если конструкция лодки предполагает кокпит (закрытая носовая часть), то следует установить крышку, зафиксировав её на бортах и шпангоутах.
3. После того как лодка полностью просохнет, переверните и отшлифуйте её наружную поверхность. После этого требуется проклеить дно стеклотканью и обработать швы эпоксидным составом.

1. Перед покраской необходимо обработать наружную поверхность конструкции пропиткой для древесины, зашпаклевать все щели и обработать грунтовкой.
2. Покрасить лодку лучше всего специальной пигментной смесью, предназначенной для деревянных судов, но можно использовать и любую обычную краску.

Складная лодка из фанеры

Самодельная складная лодка для рыбалки представляет собой жесткую фанерную складную конструкцию, состоящую из нескольких секций. Размер каждой из секций равен расстоянию между двумя шпангоутами, расположенными рядом. Секции соединены между собой при помощи барашковых болтов и уплотнены резиной.

Средняя секция имеет самый больший размер и, при складывании лодки, другие секции последовательно входят в неё. Сложенная лодка имеет вид габаритного чемодана (850х700х330 мм), который можно легко перевозить к месту назначения.

Для работы потребуются:

• 2,5 листа фанеры толщиной 4 мм с размерами 1,5х1,5 м.
• 1 лист фанеры толщиной 10 мм размером 1,3х0,9 м.
• 1 шестиметровая доска толщиной 20 мм.
• 1 шестиметровая доска толщиной 40 мм.
• 1 доска из бука или другой твердой древесины длиной 1м для отделки борта.

Изготовление лодки

Сборка лодки осуществляется по чертежу. Желательно воспроизведение на бумаге натуральных размеров форштевня, шпангоута и транца.

1. Приклейте плаз к строительной 10-мм фанере и сложите её пополам.
2. Высверлите в шпангоутах отверстия.
3. Ножовкой выпилите два шпангоута, транец и форштевень.
4. Шпангоуты обработайте ножовкой и покройте их с наружной стороны тонкой резиной (1 мм) при помощи клея.
5. Уплотнение поделите на полоски длиной по 20 мм и обработайте ними два шпангоута техническим клеем.
6. Обработайте 3-милиметровые отверстия для алюминиевых заклёпок. Заклёпки должны располагаться попарно на расстоянии 10-15 мм. Расположение заклёпок от края шпангоута — 10 мм, расстояние между парами — 800 мм.
7. Снимите болты и рассоедините шпангоуты. Поместите заклёпки в отверстия.

Для сборки секций необходим кондуктор, позволяющий устанавливать шпангоуты и покрывать их фанерой. Данный механизм изготовлен из доски толщиной 40 мм и состоит из:

• Основания рамы (4 доски).
• Неподвижной стойки с кронштейном, который зафиксирован при помощи гвоздей.
• Подвижной стойки с передвигающейся между продольными листами основания передвижной доской, укреплённого на ней кронштейна и поперечной доски на нём.

1. Следующий этап — укрепление шпангоутов. Для этого используются болты, пропущенные сквозь отверстия и соединяющие каждый кронштейн с поперечной доской.
2. Выступающие кронштейны и свисающие доски подровняйте по уровню шпангоутов.
3. Теперь следует разделить на две части фанеру толщиной 4 мм и покрыть нею шпангоуты в кондукторе. Листы необходимо загнуть с наружной стороны шпангоутов и укрепить их на кондукторе.
4. При помощи клея К-88 произведите обработку шпангоутов под фанерой и её краёв над шпангоутами.
5. Алюминиевым листом (16х0,5 мм) укрепите границы фанеры.
6. Теперь в шпангоуте между заклёпками просверлите отверстия диаметром 2,5-3 мм. При этом следует захватить алюминиевую полоску и фанеру.
7. Далее необходимо вкрутить шурупы сразу в обе стороны. Теперь к шпангоутам прикрепите заготовку из фанеры, а алюминиевую полосу заверните вниз.
8. Теперь снимите секцию с кондуктора, подравняйте её края, чтобы длина фанеры между шпангоутами оказалась меньше на 10мм. Остатки срежьте.
9. Заготовленные планки с сечением 15х25 мм разделите на 4 равные части, одну из которых приложите к фанере и склейте. Оставшейся алюминиевой полоской оберните планки внутри шпангоутов и обейте гвоздями. С помощью 40 мм шурупов прикрепите края планок к шпангоутам. Планка борта и лист фанеры должны прилегать друг к другу герметично.
10. При помощи уплотнителя с микропорами или другой мягкой резины обработайте одну сторону секции по всей её поверхности.
11. Напротив отверстий в шпангоуте просверлите отверстия в резине.
12. Таким же образом изготовьте две другие секции, за исключением носовой.
13. Носовая часть изготавливается с помощью двух листов для каждой из сторон — левой и правой, предварительно вырезанных по чертежу.
14. Снимите с кондуктора движущуюся стойку и уложите шпангоут на неподвижную.
15. На основание установите форштевень.
16. Накройте сверху толстой бумагой.
17. Края, которые выступают, обрежьте по шаблону.
18. Далее необходимо обшить отсек «носа». Для этого раскроите лист по форме. Алюминиевой полосой укрепите края фанеры.

Складные лодки для рыбалки легко помещаются в багажник автомобиля или небольшой прицеп.

Чертеж самодельной лодки из фанеры для рыбалки:

Видео о том, как сделать складную лодку для рыбалки

Лодка из пластиковых бутылок

Как сделать лодку для рыбалки из пластиковых бутылок? Делается она достаточно просто. Одним из её главных достоинств является дешевизна и доступность материалов. К тому же совсем необязательно для её создания обладать специальными навыками.

Необходимые материалы

• Пластиковые бутылки. Конечно же, в первую очередь желающим сконструировать такую лодку потребуется большое количество пластиковых бутылок. Для этой цели лучше всего подойдёт тара вместимостью не менее 2 литров. Чем большей ёмкости вы будете выбирать бутылки, тем меньшее их количество понадобится, и тем легче будет собирать лодку. Кроме того, лодка из больших бутылок будет более надёжной, прочной и долговечной.
• Скотч. Для работы потребуется несколько рулонов широкого скотча.
• Ножницы или острый нож. Ножницы следует выбирать такие, чтобы ними удобно было разрезать пластиковые бутылки — большие и острые.
• Тонкая прочная проволока.
• Толстая фанера для поперечин. Вместо фанеры подойдут деревянные доски или лёгкие трубы.

Подготовка бутылок

Для придания бутылкам необходимой плотности и жесткости каждую из них следует накачать воздухом под давлением. Это можно сделать, используя простой принцип перепада температур.

1. Поставьте открытые бутылки в морозильную камеру, чтобы они набрались холодным воздухом.
2. Затем очень прочно закрутите их крышками прямо в морозилке.
3. Теперь достаньте бутылки из морозильной камеры. Воздух внутри них, при нагревании, будет расширяться, в результате чего бутылки приобретут необходимую жесткость и упругость.

Перед началом сбора лодки все бутылки необходимо освободить от этикеток и, при необходимости, помыть.

Изготовление «брёвен» из бутылок

1. Лодка будет собираться из имитированных брёвен. В качестве соединительной муфты используется средняя часть, вырезанная из другой бутылки, которую следует натянуть на соединение. Бутылки соединяются донышком к донышку, при этом выступ дна одной бутылки должен быть вставлен в выемку дна другой бутылки.
2. Затем все стыки следует промотать несколько раз широким водостойким скотчем. В результате получится конструкция из двух бутылок, соединённых донышками, с обеих сторон которой будут горлышки с пробками. 
3. Теперь возьмите 2 бутылки и отрежьте от них верхние части. Заготовки без верхних частей насадите на горлышки Вашей конструкции таким образом, чтобы с обеих её сторон получились донышки. Снова следует каждый стык промотать скотчем в несколько слоёв.
4. Таким образом готовятся остальные брёвна для лодки.

Изготовление поплавков для лодки

Подготовленные брёвна необходимо скрепить в поплавки. Один поплавок должен состоять из восьми брёвен. Возьмите тонкую, прочную проволоку и с её помощью скрепите брёвна.

Сборка лодки

Скрепление поплавков лучше всего осуществить при помощи металлических труб или деревянных брусков.

После того, как поперечины будут готовы, можно приступать к креплению дна, которое можно изготовить из плотного фанерного, пластикового или металлического листа.

В зависимости от предпочтений мастера и используемых материалов, каждая изготовленная лодка из пластиковых бутылок будет иметь разный вид. Одно необходимое общее условие — плавсредство должно быть надёжным, прочным и водонепроницаемым.

При желании, готовой лодке можно придать эстетичный внешний вид, обшив её водонепроницаемым материалом, фанерой или металлическими листами.

Такая простая лодка для рыбалки своими руками прослужит достаточно долгое время и будет предметом гордости для своего хозяина.

Из каких материалов Вы бы смогли сделать лодку для рыбалки? Расскажите о своем выборе в комментариях.

Источник: https://www.rutvet.ru/in-kak-sdelat-lodki-dlya-rybalki-svoimi-rukami-iz-fanery-butylok-8401.html

Как сделать лодку из пенопласта: пошаговая инструкция

Вам понадобится:

• Стеклоткань
• Пенопласт
• Полиэфирная смола
• Фанера
• Брусья
• Жидкое мыло

#1

Как правило, каждый конструктор ставит перед собой задачу, чтобы созданное им транспортное средство имело легкий вес, который не сказывался на прочности и функциональности. В этом случае лучшим вариантом является лодка из пенопласта, смастерить которую под силу любому мастеру.

На ее изготовление понадобиться некоторое времени, которое будет потрачено не зря. Такое маломерное судно строится из доступных материалов: оно состоит из специальных реек для каркаса, соединенных с композицией из стеклоткани, пенопласта и полиэфирной смолы.

Помимо всего прочего, лодка данной конструкции небольшая, портативная, легкая и в то же время непотопляемая.

Судно не сложно перевозить на автомобиле или размещать на катере, а в период тихой погоды она отлично выдержит трех взрослых человек, вес которых составляет 250 килограммов или двух взрослых и двух детей.

#2

Итак, в первую очередь для строительства такого судна нужно заняться сооружением болвана. Лучше всего для этих целей использовать рейки и фанеру.

По всему верхнему краю болван опоясывают с помощью брусьев, на которых должны присутствовать специальные желобки, нужные для формирования отбортовки-планширя. В кормовом и носовом участке для вклеивания ручек приделывают формочки в количестве 3 штук.

Благодаря этим ручкам лодку можно будет без проблем переносить и грузить в авто. Уже на днище крепится киль и несколько стрингеров. Это сможет существенно увеличить устойчивость судна на курсе и продольную жесткость.

Очень важно тщательно обстрогать болван, после чего обработать его поверхность при помощи любого жидкого мыла. После того, как полностью высохнет мыло, рекомендовано воспользоваться кусочком суконной материи. Им полируется корпус, а затем повторно наносится слой мыла.

#3

Теперь пришла очередь стеклоткани, которую берут в размере 8 кусочков. Каждый их этих кусков должен быть по 3 метра. А вот для придания конструкции зеленого цвета делают сделать следующее: в полиэфирную смолу добавляется двуокись хрома и отвердитель с расчетом две большие ложки на 20 граммов.

Полиэфирная смола в этом составе является связующей субстанцией. Брать ее рекомендовано в количестве одного литра.

Что касается формирования туловища лодочки, то оно осуществляется согласно установленному принципу: в связующее вещество замачивают полностью всю стеклоткань, после чего она укладывается таким образом, чтобы киль был перекрытым.

Изначально укладку лучше всего осуществлять по одному борту и только потом по второму. Уложить надо три слоя. Если же говорить о всех возникших полостях, то их заполняют пенопластом, являющимся отличным легким и в то же время прочным материалом для этих целей.

#4

Поверху улаживается дополнительный слой ткани. Конструкции нужно дать некоторое время, чтобы она хорошо просушилась. Обычно на этот процесс уходит до четырех дней. По истечении этого срока лодка снимается с болвана.

Весь процесс повторяют снова, как в предыдущем шаге, применяя полученный корпус как матрицу. Далее берется пенопласт и из него подготавливаются стенки горизонтальной и вертикальной направленности. Они пойдут на кормовую и носовую банки.

Спустя четыре дня корпус вынимают из матрицы, а в отбортовку заформовуется 4 бруска из дерева. Общая длина этих брусков должна составить не более 200 сантиметров. Пенопласт также помещается в ручки.

Как только смола полимеризуется, необходимо пройтись по всем острым краям и тщательно обработать их, благодаря чему судно обретет аккуратный и обтекающий внешний вид.

#5

Подуключены в размере двух пар размещают на одной третьей длины от торца и носа. Процесс строительства лодки можно считать полностью завершенным. Данное судно выполнит роль незаменимого помощника на рыбалке. Кроме того, на нем станут незабываемыми и романтичными прогулки по воде вдвоем.

Также лодочка станет отличным транспортным средством, на котором с огромным удовольствием будут кататься дети (делать это, конечно, нужно в строгом порядке под присмотром родителей).

Кстати, несколько слов следует сказать о том, без чего любое судно на воде не является полностью укомплектованным и готовым к плаванью – о веслах. Для такой самодельной лодки они должны иметь соответствующую длину, равную 1710 сантиметров. Такая длина считается самой наилучшей.

Кстати, даже если лодка будет сильно заполнена водой, она в любом случае останется на плаву и будет вести себя на воде устойчиво.

#6

Напоследок следует сказать о том, что любое самодельное транспортное средство перед своим непосредственным использованием требует обязательного испытания.

Для этого лодку необходимо вывести на водоем, проверив прочность ее конструкции и то, как она будет себя вести на водной поверхности. Первый заплыв лучше осуществлять без лишних пассажиров, заменив их массу дополнительным грузом. Уже второй раз на судно можно брать людей.

Кстати, чтобы лодочка прослужила долгое время не нужно превышать определенный лимит веса, который она может выдержать.

И наконец, находясь на борту самодельного судна нужно помнить об основных правилах поведения на воде и ни в коем случае не заплывать на дальние дистанции или неизведанную местность, где имеются пороги и подводные камни. Кроме того, самодельное судно нельзя использовать в непогоду.

Источник: http://uznay-kak.ru/dom-sad-i-ogorod/raznoe/kak-sdelat-lodku-iz-penoplasta

Лодка из пенопласта с пропеллером своими руками

Магазины «Все по одной цене» предлагают нужные или не совсем нужные вещи. Но применение этих вещей не по назначению может приносить дополнительную пользу, например, в творчестве. Секрет Мастера предлагает вашему вниманию простую поделку самоделку. Это лодка катер с силовой установкой из дешевого батарейного вентилятора. Корпус игрушки сделан своими руками из пенопласта.

Как сделать аэро лодку своими руками

Для поделки приобретен вентилятор с питанием от двух батареек формата АА. Еще потребуется кусок плотного пенопласта. Инструмент для работы нехитный — канцелярский нож и ручной лобзик. Схема изготовления своими руками лодки показана в пошаговой инструкции.

Шаг 1. Вырезаем корпус лодки из куска пенопласта толщиной 30 мм. Форма корпуса может быть произвольной. У автора  длина корпуса лодки 310 мм, а ширина 160 мм. Делать корпус более узким автор не рекомендует из-за снижения остойчивости лодки. Смотри фото.

Аэро лодка

Вентилятор

Питание вентилятора

Корпус лодки

Шаг 2. Устанавливаем вентилятор в центре лодки с небольшим смещением к корме. Расстояние от носа лодки до корпуса вентилятора 160 мм. Помечаем место расположения основания вентилятора шариковой ручкой.

Шаг 3. Вырезаем под ветилятор выемку в пенопласте глубиной 10 мм. Автор предлагает следующую технологию вырезания. Канцелярским ножом на глумину 10 мм делаем продольные и поперечные надрезы с шагом 6-9 мм. После прорезания кусочки пенопласта просто удаляются.

Шаг 4. Вставляем в вентилятор батарейки и устанавливаем в выемку лодки. Можно предусмотреть установку небольшого руля для лучшего удержания лодкой заданного курса. Делается в корме небольшая прорезь в которую вставляется перо руля, например, пластинка из пластмассы.

Примеряем вентилятор

Контуры основания

Углубление для основания

Лодка собрана

Всё. Электро аэро лодка построена. Результаты испытаний на видео. Сняв защиту пропеллера скорость лодки чуть чуть возросла. Был установлен и другой пропеллер от октокоптера. Резкого увеличения скорости катера не замечено. Но с винтом небольшой площади и без защиты электролодка меньше отклонялась от курса при боковом ветре.

Испытания лодки

Вариант 2. Снята защита

Вариант 3. Установлен узкий пропеллер

Полученные результаты предполагают продолжение темы строительства аэроглиссера путем установки системы радиоуправления на такую лодку.

Поддержи ресурс Секрет Мастера сделав репост блога на своей страничке в социальной сети или подписавшись на видео канал Sekretmastera.

Источник: https://sekret-mastera.ru/masterim/lodka-iz-penoplasta-s-propellerom.html

Стеклопластиковая лодка своими руками — как сделать, чем покрасить, видео

Рыбалкой люди увлекаются издавна. Всегда хорошо посидеть у реки с удочкой в руках, отдохнуть на природе и подышать свежим воздухом. Но множество рыбы водится на глубине вод, далеко от берега, поэтому желание иметь хорошую лодку естественно, тем более, что вариантов для ее собственного изготовления сегодня известно немало.

Лодки бывают разными: деревянными, резиновыми, их ПВХ, стеклопластика. Чем хорош новый стеклопластик, каковы его преимущества и недостатки, как из него построить лодку самостоятельно, выясним подробнее в данной статье.

Лодка из стеклопластика

Стеклопластик считается самым дешевым и надежным материалом для производства лодок. На него не действует сырость, плесень, заражение грибком. Материалом не питаются грызуны, поэтому лодки хорошо хранятся в гаражах, любых складских помещениях. Главное, при производстве правильно склеить волокно, чтобы не было щелей и проникновения влаги внутрь корпуса.

Преимущества и недостатки стеклопластиковых лодок

К основным преимуществам материала можно отнести:

• респектабельный внешний вид;
• надежность;
• долговечность;
• водонепроницаемость;
• доступный по цене.

Лодки имеют множество плюсов конструктивного характера:

• Возможность производить замену масла в двигателе в полном объеме. Мало, залитое ниже максимального уровня, начинает пениться, мотор перегревается.
• Изготовить лодку можно как с килем, так и с плоским дном, что очень удобно для применения на мелководье.
• Можно изготовить более сложный обвод для корпуса, что значительно повысит ходовку судна,им легче будет управлять. При переходе на глиссирующий режим большая мощность мотору не понадобится, расход горючей смеси существенно снизится.
• Стеклопластик не боится резких перепадов температуры, не стирается при соприкосновении с дном реки, не повреждается при ударах.
• Пробоины не сложно ремонтировать самостоятельно при помощи эпоксидной смолы и стеклоткани.
• Данные лодки не нужно накачивать, им не страшны проколы, трещины. При наличии пенополаста в конструкции, а также герметичных полостей в лодке, заполненных воздухом, потопить лодку просто невозможно.
• Изготовление лодки, а также обводы корпуса могут быть практически любой конфигурации.

Главным недостатком лодки считается сравнительно большие ее размеры, транспортировка не возможна без прицепа.

Требования к конструкции

Стеклопластик является уникальным материалом и прекрасноподходит для самодельного производства лодок. Удобство, легкость и долговечность – основные качества данного материала. То — же самое относится и к конструкции. Строить стеклопластиковые лодки легко, главное, правильно склеить волокно для водонепроницаемости лодки на воде.

К конструкции предъявляют следующие требования:

• Максимальная жесткость бортов лодки. Толщина фанеры используется не менее 1,2 см., накладывается двойным слоем.
• Края бортов должны быть идеально ровными, иначе лодка будет неустойчива на воде. Для этого борта шпатлюются.
• Уложенное в формочки стекловолокно обязательно нужно смазывать воском.
• В материале не должен скапливаться воздух, поэтому стеклопластик наносится на матрицу послойно, в 5- 6 слоев.

Стеклопластиковая лодка нуждается в шпатлеваниии покраске, чтобы она хорошо хранилась в дальнейшем, не поддавалась заражению плесенью и грибком.

Проектирование

Изготовление самодельной лодки начинается с чертежа. Посмотреть чертежи можно в интернете, или разработать самостоятельно при помощи программы AutoCAD. Также согласно чертежу изготавливается матрица. Для ее производства потребуется болванка, либо формочка. При проектировании учитывается жесткость материала, выравнивание бортов до идеальной ровности, чтобы не было крена на воде.

Изготовление матрицы

Матрица считается самым сложным этапом при изготовлении лодки своими руками. Для ее производства нужно обзавестись стекломатом, валиками, кистями, наждачной бумагой, полиэфирной смолой, шлифовальной машинкой, пылесосом, дрелью, ножницами.

Процесс:

• прикрепить к каркасу шпангоуты;
• после установки шпангоутов крепятся бортики из фанеры. Нос матрицы должен основательно крепиться в борту;
• матрица должна быть жесткой, поэтому для краев бортиков нужно подобрать двухслойную фанеру, толщиной в 12 мм;
• для ровности бортики выравниваются и ошкуриваются;
• на матрицу наносится полиэфирная шпаклевка;
• лодка должна иметь ровные борта, поэтому разумно воспользоваться шаблонным шпателем;
• важно правильно сделать разметки на лодке, ее форма должна быть идеальной;
• далее переходим к деревянному килю, его наличие сделает ход как весловой, так и моторной лодки плавным, легким, штормить в стороны ее не будет;
• изготовленный из дерева киль сверху покрывается полиэфирной смолой;
• чтобы поверхность бортиков матрицы была идеальной, киль нужно снять;
• довести борта до совершенства и идеальной формы матрицы;
• стекломат к бортам нужно прикатать, для этого он укладывается сначала на один борт, потом на второй;
• для выдавливания лодки из матрицы встраиваются нипеля;
• при наличии стеклопластиковых седушек, их матрицу также нужно подогнать по месту своего предназначения.

Изготовление лодки

Изготовление лодки является ключевым моментом при ее производстве. Нужно запастись гелькоутом, полиэфирной смолой, стекломатом, ножницами, разделительным воском, валиками, затвердителем, веслами, наждачной бумагой, подуключинами и уключинами.

• согласно технологии матрица обмазывается полностью разделительным воском в 4 слоя, после чего наносится гелькоут для внешнего слоя лодки;
• параллельно бортам лодки устанавливаются седушки из стеклопластика;
• для жесткости и прочности конструкции стекломат прикатывается в 5 слоев;
• срезается лишняя бахрома, седушки вклеиваются при помощи клея;
• прикручиваются уключины;
• борта лодки основательно зашкуриваются наждачной бумагой;
• готовая лодка погружается на багажник;
• снаружи и внутри лодку можно покрасить гелькоутом, но это совсем не обязательно.

Используя данную последовательность при изготовлении лодки, конструкция получится легкой, прочной, устойчивой на воде, долговечной и весьма привлекательной. Заднюю банку не нужно делать слишком узкой. Седушки останутся плавучими даже, если лодка полностью перевернется на воде.

Стеклопластиковый корпус лодки схож по структуре с железобетонной конструкцией. Стеклоткань является эластичным материалом, его можно сгибать, придавать любую геометрическую форму.

Материал прочный, легкий, непотопляемый. Именно поэтому стеклопластик пришел на смену дереву и широко используется в строительстве лодок любой модификации и конструкции.

Следуя четким инструкциям, несложно лодку изготовить своими руками, и достаточно легкое и удобное в эксплуатации судно будет способствовать на протяжении многих лет хорошему отдыху и удачной рыбалке.

Источник: http://myownship.ru/lodki/plastikovye/svoimi-rukami.html

Лодка из пенопласта своими руками

лодка из пенопластасхема лодки

Лодку как транспортное средство часто используют люди, которые живут рядом с водоемами. Иными словами лодка для них является кормилицей.

При помощи лодки можно выходить на водоем и заниматься ловлей рыбы, как для собственного использования, так и для продажи.

Помимо этого в регионах, где плохо развита сеть транспорта, лодка становится единственным транспортом, благодаря которому можно добраться до другого населенного пункта, если пусть к нему проходит через водоем.

Производство лодок – это затратный и трудоемкий процесс, как и по времени, так и по вложению ваших сил, а также конечно и финансово. В старинные времена постройка лодки обходилась в состояние. Сейчас же, когда есть возможность приобрести недорогие и новые материалы, то лодку можно сделать весьма быстро и без больших затрат.

Наиболее распространенным материалом для постройки лодки является пенопласт. Лодка из пенопласта своими руками не прослужит длительного времени, ее хватит на несколько сезонов, но и стоит она не так дорого. Подобного типа лодка прекрасно подойдет для ловли рыбы, перевозки грузов и пассажиров по воде. Помимо этого такое транспортное средство никогда не утонет, а это огромное достоинство.

Почему выбор пал именно на пенопласт?

пенопласт для лодки

Пенопласт является материалом, основным сырьем, для производства которого используется полимер, имеющий внешний вид вспененного состава. При помощи того что большая часть пенопласта это воздух, он имеет малую массу. Так что он прекрасно держится на воде. Он является идеальным материалом для того, чтобы построить лодку.

Основные достоинства:

• качества изоляции. Структура пенопласта способствует тому, чтобы он был просто идеальным изолятором. Это весьма важно для постройки лодки. Она никогда не пропустит жидкости вовнутрь, если все скрепить правильно и герметично;
• высокий уровень плавучести. Благодаря большим объемам и в то же время небольшому весу, пенопласт можно назвать непотопляемым, его сила, которая противодействует силе выталкивания, не будет иметь больший показатель;
• простой в обработке. Строение и структура данного материала позволяет легко его обрабатывать;
• полностью безвреден для людей, если не поврежден;
• дешевый в производстве.

Основные негативные стороны:

• с легкостью разрушается. Наравне с легкой обработкой, пенопласт также просто можно разрушить либо повредить. Данный материал не способен выдержать механических воздействий даже малой силы и полностью разрушается;
• потому как пенопласт никак не может повлиять на микроорганизмы, в определенных местах, где данный материал неплотно прилегает к поверхности, где закрепляется, возможно, образование бактерий;
• при горении выделяет токсины.

Из-за своих преимуществ, и даже с учетом недостатков, пенопласт является широко используемым материалом для множества задач. И лодка своими руками из пенопласта не является исключением. Все достоинства данного материала можно использовать для изготовления лодки. Любые из недостатков пенопласта можно компенсировать при помощи технологических решений.

Составные части лодки

как делать лодку из пенопласта и монтажной пены

Конструкция лодки, которую вы собираетесь сделать собственноручно дома, если у вас есть все нужные материалы, будет иметь такие части:

• каркас;
• основная обшивка;
• обшивка внутри;
• обшивка с внешней стороны.

Каркас является скелетом лодки, к нему будут прикрепляться все детали. Каркас определит вместительность и форму лодки. Помимо этого от уровня прочности самого каркаса будет зависеть и прочность лодки в целом.

Основная обшивка – это конструкция из пенопласта. Данный элемент будет отвечать за то, как пласредство будет держаться на воде. Все детали обшивки должны располагаться плотно друг к другу, чтобы полностью исключить попадание воды в лодку.

Обшивка внутри является элементом конструкции, которую устанавливают изнутри судна, и изначально она является защитой пенопласта от разных повреждений. Обшивка внутри должна иметь высокий уровень прочности и жесткости, чтобы грузы либо люди, находящиеся внутри не смогли повредить ее, и, конечно же, пенопласт.

Обшивка снаружи выполняет функцию гидроизоляции лодки, если пенопласт закрепляется не герметично, а еще, как и обшивка внутри защищает плавсредство от повреждений. Данная обшивка кроме высокой прочности должна иметь и водонепроницаемые свойства.

Изготавливаем каркас

каркас лодки

Для изготовления каркаса плавательного средства, в качестве основы которого берется пенопласт, необходимо приготовить такие материалы:

• бруски дерева;
• шурупы и гвозди;
• инструмент для работы с деревом;
• приборы измерения.

После того как вы определитесь с формой и внешним видом лодки, здесь стоит учитывать задачи, которые она будет выполнять, исходя из этого можно приступать делать каркас. Каркас является основой, на которой будут закрепляться остальные детали. Он должен быть наиболее прочным, стойким к ударам и крепким.

Каркас можно сделать любой формы, все зависит от того, для чего вам необходимо судно. Изначально следует сделать замеры всех деталей. Потом распилить бруски на нужные вам детали для каркаса. Затем все детали необходимо собрать вместе как конструктор. В большинстве случаев в качестве крепежа используют гвозди или шурупы, либо комбинируют эти крепления.

Совет

Для более крепкой фиксации в местах, где крепятся бруски можно дополнительно закрепить и планки из металла. Это поможет увеличить уровень прочности каркаса.

Каркас готов, теперь можно начинать следующий этап изготовления.

Основная обшивка

отделка пенопластом

Основная обшивка не просто так называется основной. Данная деталь всей конструкции является основой того, станет ли лодка плавать либо нет. Эта составляющая даст жизнь плавательному средству и даст возможность крепко держаться на воде.

Как основную обшивку мы будем брать пенопласт. Выше уже было рассказано про его достоинства и недостатки.

Для изготовления понадобится:

• сам пенопласт, точнее несколько его листов, ширина которых должна составлять от 5 до 10-ти см;
• нож для того чтобы можно было разрезать пенопласт. Также резать пенопласт можно при помощи горячей проволоки;
• клей, чтобы соединять детали обшивки;
• инструменты для измерения.

Изначально необходимо сделать все измерения по площади каркаса, которая будет обшиваться пенопластом. После чего замеры переносятся на пенопласт. Потом разрезаем листы по вашим меркам. Не забывайте про углы, под которыми вы будете закреплять пенопласт, конечно, если дно и борт не будут располагаться перпендикулярно.

Для того чтобы скрепить листы пенопласта следует применять клей. Наиболее простым и не дорогостоящим вариантом будет ПВА, но он не прослужит долго, по сравнению с распыляемым либо специальным клеем, который предназначен для склеивания пенопласта в производстве. Все эти виды клеев можно купить в строймагазинах.

!!!Важно!!!

Для того чтобы склеить детали между собой необходимо намазать клеем места склеивания и плотно прижать один к другому и подождать определенное количество времени, которое указывается на упаковке клея.

Для закрепления обшивки на каркас можно применять клей либо гвозди с широкими шляпками, чтобы уменьшить давление на сам пенопласт и крепче его закрепить. Шляпки для гвоздей можно сделать самим, вырезав их из листа тонкого железа.

Обшивка внутри

обшивка внутри

Обшивка внутри, как уже было сказано выше, станет защитой для основной обшивки. Данная деталь способна защитить детали из пенопласта от повреждений изнутри лодки.

Для обшивки внутри можно использовать дерево: доски либо фанеру. Такие материалы прекрасно справятся с задачей защиты.

Когда есть все что вам нужно, необходимо начинать изготовление лодки. Измеряйте внутреннюю площадь лодки, которую вы собираетесь покрывать обшивкой. Нужно покрывать и дно, на которое вы будете ставить грузы, и становиться сами. Еще профессионалы рекомендуют покрывать и борты снизу.

Если у вас достаточное количество материалов, то можно обшить всю внутреннюю часть лодки.

После того как все измерения сделаны, необходимо распилить подготовленный материал на необходимые вам детали. Потом закрепляем их изнутри. Закрепляются они с применением гвоздей либо клея.

Обшивка внутри должна быть достаточно крепкой, чтобы под большим весом она не прогибалась, и не повредился пенопласт.

Обшивка снаружи

лодка из пенопласта

Такая делать как обшивка снаружи, можно и не обустраивать на лодке, если пенопласт склеен достаточно герметично, и вы точно знаете, что будете плавать в тех местах, где пенопласт точно не сможет повредиться с наружной стороны. Если подобные условия не будут соблюдаться, то в обязательном порядке нужно делать обшивку.

Изначально в местах, где есть вероятность пробоины, необходимо поклеить фанеру либо другой похожий материал. Просто следует изготовить из фанеры походящие детали и приклеить их на пенопласт по всему судну.

После этих действий, если имеются подозрения того, что лодка может быть негерметичной, необходимо обшить ее с использованием водонепроницаемого материала. Чтобы сильно на него не тратиться, можно использовать брезент либо полиэтилен.

Источник: http://www.xn——8kcg4aacboreodxjfen5a.xn--p1ai/lodka-iz-penoplasta-svoimi-rukami

алюминиевый катер или пластиковый. Материалы корпуса. — Ваша Лодка

Подавляющее большинство лодок серийного производства, выпускавшихся предприятиями нашей страны для продажи населению и выпускающихся поныне, изготовляется с корпусами из легких сплавов — дюралюминия (при клепаной конструкции) и алюминиево-магниевых сплавов (при использовании сварки). Это характеризует Россию как развитую страну, т.к. крупносерийное производство подобных судов требует достаточно сложного оборудования и достаточного собственного производства алюминия. Кроме России алюминиевые лодки крупносерийно производятся только в США и Австралии.

Дюралюминий — сплав алюминия с медью (около 4 %), магнием (1,5 %) и марганцем (0,5 %) — принадлежит к так называемым недеформируемым и термически упрочняемым сплавам. Для постройки лодок чаще всего применяют листы из дюралюминия Д16АТ, подвергаемые закалке для достижения высокой прочности. Это позволяет применять для наружной обшивки сравнительно тонкие листы: 1,5—2 мм для днища и 1,2—1,8 мм для бортов (при длине лодки 3,5—5 м). Попытки согнуть дюралевый лист в обычном холодном состоянии под малым радиусом приводят к появлению трещин в материале, поэтому необходима предварительная термообработка — отпуск. Заготовка нагревается до 350 °С, затем ей дают остыть на воздухе. После гибки деталь нужно вновь закалить нагревом до 500 °С и охлаждением в воде.

Хотя в принципе сварка дюралюминия возможна, при постройке корпусов малых судов она не применяется. При нагреве металла в зоне сварного шва происходят явления, подобные отжигу, при которых сплав утрачивает прочность. Обычно прочность сварных соединений дюралюминия составляет 40—60 % прочности основного металла.

Существенным недостатком дюраля является его сравнительно низкая коррозионная стойкость, особенно в морской воде. Причиной тому являются образующиеся в воде электролитические микропары алюминий — медь. Особенно интенсивно коррозия развивается в соленой морской воде, поэтому эксплуатация лодок с корпусами из дюралюминиевых сплавов в морских условиях не рекомендуется. Обычно листы металла, выходящие с прокатного завода, покрывают тонким слоем чистого алюминия — так называемым плакирующим слоем, для защиты дюралюминия от коррозии в процессе производства и хранения металла. Готовые корпуса из дюралюминия нуждаются в тщательном лакокрасочном покрытии по специальной схеме.

Основной принцип конструкции дюралевых лодок — в подкреплении тонкой обшивки большим числом продольных ребер жесткости — стрингеров, которые опираются на сравнительно редко расположенные шпангоуты.

Алюминиево-магниевые сплавы АМг составляют группу термически неупрочняемых деформируемых и свариваемых легких сплавов. В мелком судостроении наибольшее распространение получили сплавы марки АМг5 (5 % магния), предназначенные для листовых конструкций и АМг61 для листов и профилей. Листы и профили из этих сплавов обладают пластичностью, позволяющей подвергать их гибке в холодном состоянии, хорошо свариваются в среде защитных инертных газов (чаще всего применяется аргоно-дуговая электросварка) прочность сварных швов обеспечивается не ниже 90 % основного металла. Сплавы типа АМг обладают более высокой коррозионной стойкостью, чем дюралюминий, и могут использоваться для корпусов судов, эксплуатируемых в морской воде.

Алюминиево-магниевые сплавы обладают несколько меньшей прочностью, чем дюраль, поэтому обшивку лодок приходится делать более толстой, чтобы обеспечить при эксплуатации ровную, без вмятин, поверхность корпуса. А в случае изготовления сварного корпуса очень трудно избежать коробления тонкой обшивки при ее сварке с набором: по сравнению со сталью алюминий обладает в 2 раза более высоким коэффициентом линейного удлинения при нагреве, поэтому и деформации при сварке соответственно больше. Все это заставляет использовать для наружной обшивки листы толщиной не менее 2 мм, а при сварке корпусов длиной более 5 м — уже толщиной 3—4 мм.

Первой отечественной цельносварной лодкой из легких сплавов является мотолодка «Крым»; ее опытные образцы были изготовлены в 1969 г. Тогда ее конструкция в известной мере копировала клепаный корпус — с большим числом продольных ребер жесткости, привариваемых к наружной обшивке. Длительный опыт эксплуатации позволил выявить слабые места в этой конструкции — соединения продольного и поперечного набора и т. п. и рекомендовать более рациональную схему подкрепления днища — в виде П-образных штампованных поперечных флоров, привариваемых к обшивке по фланцам. Для уменьшения коробления обшивки в процессе сварки уменьшены протяженность и калибры сварных угловых швов, увеличен объем контактной электросварки.

Другой путь уменьшения объема сварки корпуса — применение штампованных конструкций обшивки с ребрами жесткости в виде гофров или зигов.

Для постройки пластмассовых корпусов в отечественном судостроении используются исключительностеклопластики. Исходными материалами для них являются ненасыщенные полиэфирные смолы и армирующие стеклонаполнители в виде тканей, холстов и жгутов (ровницы). Постройка или формование корпуса лодки производится в матрице — обычно разъемной по килю наружной форме корпуса. Поверхность матрицы тщательно шпаклюется и полируется, благодаря чему наружные поверхности корпуса лодки получают блестящую глянцевую поверхность. При формовании на матрицу сначала наносят разделительный слой, например, из поливинилового спирта или воска, который обеспечивает свободное отделение готовой обшивки от поверхности матрицы. Затем наносят декоративный слой связующего — смолы с соответствующими добавками — ускорителем и инициатором, а также пигментом для окрашивания этого слоя в желаемый цвет. После желатинизации декоративного слоя начинается формование обшивки, которое состоит в последовательной укладке слоев армирующей стеклоткани и тщательной прикатке их валиками к поверхности формы. В зависимости от толщины армирующей ткани таких слоев укладывают 4—8 (для корпусов длиной до 6 м).

Стеклоткань придает пластику необходимую прочность. Наиболее прочный и плотный пластик получается при использовании тонкой ткани сатинового переплетения типа Т-11-ГВС-9 по ГОСТ 19170—73 (прежде эта стеклоткань выпускалась с индексом АСТТ (б)-С2О). При собственной толщине ткани в 0,38 мм один ее слой в обшивке дает толщину 0,5 мм. Другой тип тканей, используемых для формования корпусов лодок, — стеклорогожа или ткань жгутового переплетения. Эта ткань более толстая — например, марки ТР-07 имеет толщину 0,7 мм, поэтому для получения той же толщины обшивки, что и при использовании сатиновой ткани, достаточно уложить вдвое меньшее количество слоев рогожи. Однако плотные жгуты волокон рогожи хуже пропитываются связующим и при слабой прикатке слоев к матрице такая обшивка нередко фильтрует воду. Поэтому часто обшивку формуют из тканей обоих типов: наружные слои делают из сатиновой стеклоткани (при большой толщине прокладывают также один-два промежуточных слоя между стеклорогожей), внутренние — из стеклорогожи.

Для формования используется еще так называемая стеклосетка СЭ — очень тонкая и редкая ткань, хорошо пропитываемая связующим. Уложенная в самый наружный слой, она выравнивает поверхность, скрадывает грубую текстуру нижележащего слоя стеклоткани и хорошо держит слой окрашенного связующего.

При использовании любого стеклонаполнителя стараются выдержать соотношение массы связующего со стеклотканью примерно 1 : 1. В отечественном судостроении получила применение полиэфирная смола типа НПС-609-21М — менее токсичная и более дешевая, чем эпоксидные смолы ЭД-5 и ЭД-6, используемые чаще всего для ремонта.

Толщина обшивки легких пластмассовых гребных лодок составляет обычно 2,5—3 мм, глиссирующих корпусов длиной до 5 м — 4—6 мм, толщина их бортов — 3,5—5 мм. Как правило корпуса гребных лодок не нуждаются в подкреплении набором, их жесткость и прочность обеспечивается благодаря различного рода высадкам и гофрам в обшивке, а также пенопластовым заполнителям и банкам. Днище глиссирующих лодок подкрепляют продольными стрингерами и флорами из фанеры или пенопласта, оклеенного снаружи стеклопластиком.

Значительное число гребных лодок строится в России из шпона — древесно-слоистого пластика, выкленного из тонких (0,5—1,5 мм) и узких (50—200 мм) полос, которые получаются лущением с вращающейся круглой заготовки — березового чурбана. Чурбан предварительно пропаривают и лист шпона снимают с него ножом по спирали. Из нескольких слоев, накладываемых друг на друга перпендикулярно, склеивают обычную фанеру. Узкими полосами шпона можно покрыть поверхность любой кривизны, а если их склеить на этой поверхности в несколько слоев, то после высыхания клея получится легкая и прочная скорлупа. Иногда лодки из шпона называют лодками из формованной фанеры.

Шпоновая (скорлупная) обшивка обладает такими ценными свойствами, как монолитность и эластичность при небольшой объемной массе. Как и стеклопластик, она нуждается в минимальном подкреплении набором, в то время как готовая скорлупа практически при такой же толщине весит вдвое легче пластмассовой. Формование корпусов из шпона механизировано — лодки запрессовывают в автоклаве при температуре 60 °С и давлении 3 кгс/см2. Склеивание полос шпона, которые располагают на форме-болване, под углом 45° друг к другу (обычно три-пять слоев), производят на водостойком клею ВИАМ-БЗ. Толщина готовой обшивки составляет 4,5—5 мм. Корпуса шпоновых лодок не имеют шпангоутов, обшивка подкрепляется килем, стрингерами и привальными брусьями; поперечную жесткость корпусу придают банки.

Дерево как судостроительный материал используют и при изготовлении сравнительно крупных яхт и при самостоятельной постройке катеров. Однако и здесь классическая конструкция деревянного корпуса заменяется на обшивку, клеенную из узких реек, отдельные поясья которой надежно соединены между собой при помощи водостойкого клея и гвоздей. Гнутоклееные или ламинированные конструкции используют и при изготовлении таких деталей набора корпуса, как шпангоуты, киль, бимсы, и т.п. Благодаря этому удается изготовить корпусные детали из небольших по размерам качественных заготовок древесины. В своем классическом виде — с наборной клинкерной обшивкой (кромка на кромку) — деревянные корпуса можно видеть только на гребных лодках-фофанах.

Недостатки древесины как судостроительного материала хорошо известны: дерево впитывает влагу и рассыхается, изменяя свои размеры, подвержено загниванию и повреждению древоточцами, имеет неодинаковую прочность при нагружении вдоль и поперек волокон; постройка легких и прочных корпусов связана с тщательным отбором древесины и высоким качеством работ.

Для наружной обшивки деревянных судов применяют сосну, ель, кедр; для набора корпуса кроме сосны используют дуб и ясень — твердые и очень прочные породы древесины. Некоторые широко распространенные породы, например, береза, осина, бук, ольха для постройки корпусов лодок непригодны. Они сильно впитывают влагу, легко загнивают, особенно в контакте с металлическим крепежом, и не обладают достаточной прочностью.

Для обшивки, палуб и надстроек малых судов широко применяется фанера.Наиболее прочной и водостойкой является бакелитовая фанера марок БФС и БФВ по ГОСТ 11539—73, которая выпускается толщиной 5, 7, 10 и 12 мм. Эта фанера имеет большую объемную массу — 1,2 т/м, при окраске с нее необходимо удалять наружный слой смолы.

Там, где наиболее важны прочность и небольшая масса конструкции, используют 5-слойную авиационную фанеру марок БС-1, БП-1 и БПС-1 по ГОСТ 102—75. Слои этой фанеры склеены бакелитовой пленкой и смолой С-1; она выпускается толщиной от 1 до 12 мм. Для корпусов небольших моторных лодок при условии тщательного наружного покрытия корпуса (лучше всего оклейка стеклопластиком) может быть применена строительная фанера марок ФСФ или ФК по ГОСТ 3916—69.

Фанера, как и любой другой листовой материал, нуждается в хорошем подкреплении набором с тем, чтобы исключить ее «работу» как мембраны — со знакопеременными колебаниями. Современная тенденция — к применению преимущественно продольного набора, опирающегося на редко поставленные жесткие поперечные шпангоутные рамы или переборки. В качестве набора используются фанерные же элементы конструкции, такие как выгородки рундуков, воздушных отсеков и т.п. Ряд небольших гребных лодочек строят без традиционных реек в соединении по скуле и килю — здесь используют проволочные скрепки и склейку по пазам снаружи и изнутри лентами из стеклоткани на эпоксидном связующем.

Фанерные лодки могут служить в течение 10—12 лет при правильной конструкции и хорошей защите наружной поверхности. Большое значение имеет надежное закрытие всех кромок фанеры по скуле, транцу, по линии борта — именно отсюда начинается расслоение фанеры и ее загнивание.

Стальные корпуса малых судов довольно редки. Вследствие большой объемной массы стали использование этого материала становится оптимальным при сравнительно больших размерениях судов — длине 6 м и более. Такие корпуса строят из обычной углеродистой стали марки Ст.3 по ГОСТ 380—71 или из стали повышенного качества марки Ст. 15 по ГОСТ 1050—74. Толщина наружной обшивки на лодке длиной 6 м составляет от 1,2 мм, на катере длиной более 12м — до 3 мм. Набор делается из полос, полособульбов и угольников соответствующих размеров (обычно высотой профиля от 25 до 60 мм в указанных пределах длины 6—12 м).

Наиболее простой и дешевый способ постройки стальных корпусов — сварка. Однако даже опытным сварщикам сложно обеспечить качественный шов при толщине металла немногим более миллиметра. Так как обшивку при сварке сильно коробит, то обычно берут листы толщиной не менее 2 мм, что существенно утяжеляет корпус. При клепаной конструкции можно выбрать минимальную (0,8—1,2 мм) толщину листов. Стальные корпуса не только тяжелее аналогичных по размерам деревянных, пластмассовых и алюминиевых, но и требуют большего внимания при эксплуатации.

 

Дерево, стеклопластик или дюраль?   Этот вопрос приходится решать покупателю серийной лодки или самодеятельному строителю. Деревянные лодки — наиболее дешевые; материал доступен, легок в обработке, а сборка корпуса с фанерной и даже с дощатой обшивкой достаточно проста. Пребывание на деревянном судне неизмеримо приятнее , чем на судне из любого другого материала. Однако в эксплуатации эти материалы недолговечны, особенно если летом лодка стоит постоянно на воде, а зимой хранится под открытым небом. В таких условиях фанера начинает расслаиваться через 4—5 лет, легко повреждается при ударах и вытаскивании лодки на берег. Деревянный корпус нуждается в постоянном уходе, частых ремонтах, хорошей защите шпаклевкой и красками от воды. Но все в зависит от хозяина: при хорошем уходе, хранении на берегу и защите корпуса от воды лодка может служить и до 30 лет.

Лодки из дюралюминия и особенно алюминиево-магниевого сплава выносливее и долговечнее, хотя профилактический малярный ремонт им также необходим ежегодно — каждую весну. В клепаном корпусе с большим числом деталей набора довольно сложно поддерживать чистоту. В море и на речных стоянках в районе агрессивных сточных вод дюралевый набор и, реже, обшивка начинает интенсивно разрушаться; в нормальных же условиях срок службы алюминиевых лодок превышает 15 лет.

Пожалуй, большинство выпускаемых в настоящее время алюминиевых лодок имеют недостаточно высокое качество отделки, не позволяющее сравнивать их с лодками из стеклопластика. Владелец дюралевой лодки испытывает ряд неудобств, натыкаясь постоянно на острые кромки листов и штампованных деталей. Алюминиевые лодки при плавании на волнении «гремят» и резонируют при работе подвесного мотора; нередко в них появляется течь от ослабевших заклепок.

Лодки из стеклопластика — самые дорогие, но, купив такую лодку, можно сэкономить и деньги, и время. Весной, когда владельцы деревянных или дюралевых лодок еще выжидают погожих дней для окраски, пластмассовую лодку уже можно спускать на воду. Отпадают заботы о поддержании лодки в порядке при хранении на берегу, о защите ее от коррозии и загнивания. Корпус не набухает — его масса не увеличивается от намокания; в принципе он может служить очень долго (25—30 лет).

Пластмассовые лодки — самые элегантные по внешнему виду, отличаются высокими эксплуатационными качествами: ведь при их проектировании конструктор имеет возможность применить наиболее оптимальные обводы корпуса. Однако при недостаточно тщательном соблюдении технологии изготовления или неудачной конструкции эти преимущества будут сведены на нет. Прежде всего, стеклопластик не любит абразивного трения. Если корпус не имеет хорошей защиты от истирания, например, защиты киля или обшивки с внутренней стороны корпуса, где часто на нее наступают, то через несколько навигаций лодка будет нуждаться в серьезном ремонте. Другая опасность — открытая поверхность армирующей стеклоткани, которая быстро изнашивается под воздействием внешней среды и истирания. Следовательно, купившему пластмассовую лодку все же не следует уповать на то, что лодка не будет нуждаться в наблюдении за ее состоянием.

Cтеклопластиковые катера

Изначально стеклопластиковые катера очень похожи на яхты, однако стоят значительно дешевле. На них устанавливают двигатели средней мощности, меньше кают и запас хода, зато гораздо выше маневренность и ниже эксплуатационные расходы. В конструкцию заложены элементы жесткости и безопасности, например, усилен киль и форштевень, использована схема тримарана и блоки аварийной плавучести.

Каталог стеклопластиковых катеров

Особенности конструкции стеклопластикового катера

Применение композитных высокопрочных материалов и специальных технологий судостроения позволило резко снизить себестоимость производства. Поэтому в настоящее время купить стеклопластиковый катер может любая категориям пользователей:

• спасатели и подразделения МЧС получили маневренные скоростные средства передвижения;

• промысловики и речные рабочие повысили комфортабельность рабочих мест;

• туристы и отдыхающие пользуются «миниатюрными яхтами» на естественных и искусственных водоемах РФ, даже в труднодоступных регионах.

Благодаря малому весу стеклопластикового катера его легко перемещать на прицепах, хранить в межсезонье, вытягивать на эллинги и сушу. Конструкционный материал не разрушается от солнечного ультрафиолета и агрессивных сред, не подвержен коррозии, устойчив к механическим повреждениям.

В отличие от деревянных и металлических лодок российские стеклопластиковые катера не нужно обслуживать, и легко чинить. Для обеспечения стабильной пространственной геометрии, жесткости и запаса надежности используется конструкция тримаран либо высокая кривизна обводов корпуса с дополнительными элементами жесткости.

Типы двигателей и экстерьер композитных катеров

Изначально катера комплектуются бензиновыми двигателями мощностью в пределах 120 л. с., что соответствует силовому агрегату полноприводного внедорожника, но немного уступает характеристикам моторов яхт. Самым удобным считается стеклопластиковый каютный катер для отдыха на реке.

В 90% случаев пользователь не имеет профильного образования, позволяющего правильно подобрать мощность двигателя для катера, за исключением промысловиков охотников и некоторых категорий собственников, которым маломерное судно необходимо для работы на реке.

Поэтому в нашем магазине профессиональные консультации по умолчанию получают все клиенты без исключения. При необходимости устанавливаем туннельные транцы для водометов, обеспечивающих максимальную крейсерскую скорость и высокую маневренность судна.

Имеются стояночные, прогулочные и защитные тенты, специальные приспособления для повышения комфортной эксплуатации. Доставляются российские стеклопластиковые катера по регионам по удобным для вас схемам (до двери, склада, причала). Гарантийные обязательства соблюдаются в полном объеме на всю продукцию магазина.

Ассортимент стеклопластиковых катеров Wyatboat

На наших виртуальных прилавках вашему вниманию представлены модели стеклопластиковых катеров, имеющих реальный опыт эксплуатации в различных регионах РФ:

• Wyatboat – многоместные открытого типа Open, с полурубкой 3П, тримараны 430М, 430 DC<, с рундуками и кринолинами;

• Neman – каютные, с полурубкой, открытого и палубного типа;

• Одиссей – открытые и каютные модификации.

В сравнении с алюминиевыми лодками стеклопластиковые катера обходятся дешевле в 3 – 4 раза, не требуют ежегодного обслуживания и не вызывают дополнительных расходов.

Для комплектации стеклопластикового катера всем необходимым рекомендуем воспользоваться экспертными консультациями наших менеджеров. Звоните сегодня, чтобы мы могли выделить вам нашего эксперта немедленно.

трюков по восстановлению лодок из стекловолокна могут использовать даже новички!

Еще до появления современных машин для полировки лодок восстановление лодок из стекловолокна было задачей, которую оставляли только профессионалам с многолетним опытом.

Теперь, когда инструменты и продукты улучшены, новички для достижения результатов, которые обычно предназначались для ветеранов запчасти для лодок и автомобилей. От лодочных полировальных машин с более низкой рабочей скоростью, составы и полироли, разработанные для большего удобства использования дружелюбный, теперь такой владелец лодки, как вы, с начинающими навыками DIY, имеет шанс добиться результатов на профессиональном уровне, когда дело доходит до восстановление оксидированного стекловолокна или гелькоута.

Реставрация лодки из стекловолокна:
Помогаем вам получить шанс на победу!

Как и в любой другой сфере жизни, промышленность (в данном случае промышленность деталей или деталей лодок) похоронит вас с информацией это в конечном итоге пытается отделить вас от как можно большей части ваших денег возможно.

Я пришел к выводу, что большинство владельцев лодок распознают, когда их лодка начала окисляться или уже окислилась. На этом этапе многие владельцы лодок, такие как вы, ищут лучшие способы реставрации лодок из стекловолокна.

Как владелец лодки, у вас в основном есть 3 варианта:

1. Совершенно ничего не делать
2. Заплатить кому-то вроде себя «лодку» денег, чтобы это сделать
3. Или сделай сам

«С развитием оборудования и продуктов , вы, как владелец лодки, можете иметь хорошие шансы, когда дело доходит до удаления окисления с вашей лодки. Я здесь, чтобы показать вам, что действительно работает ».

Реставрация лодки из стекловолокна:
Разрушение

Когда дело доходит до удаления окисления с лодки с длительным результатом, ротационная (высокоскоростная) полировальная машина является одним из необходимых требований.Хотя есть шаги начального уровня для восстановления вашего Лодка из стекловолокна, используя воск для чистки лодок и пытаясь стереть окисление вручную, если вы ищете долговечные результаты профессионального уровня, высокоскоростной полировщик — действительно ваш единственный шанс.

За время своей профессиональной карьеры я усвоил одну вещь: практически каждый владелец лодки сильно недооценивает то, что требуется для фактического удаления окисления с лодки. Большинство владельцев лодок думают, что частое трение воском для чистки лодок будет лучшим решением.

Хотя это будет иметь возможность визуально изменить ситуацию, в большинстве случаев результаты будут недолговечными и их просто недостаточно для того, что действительно требуется для того, чтобы добиться долгосрочных изменений.

С какой стороны вы предпочитаете, чтобы ваша лодка выглядела? Это снимок до и после того, как гелькоут был восстановлен до первоначального блеска и сияния с помощью высокоскоростного буфера. Я заклеил секцию справа, чтобы она осталась нетронутой во время процесса восстановления, который я сделал на секции слева.Рельс по-прежнему покрыт синей малярной лентой, которую я рекомендую для защиты во время процесса. Вы никогда не получите таких результатов, просто протирая лодку рукой!

Восстановление лодки из стекловолокна:
Ваш минимальный план успеха!

FLEX (PE 14-2 150) POLISHFLEX Компактная полировальная машинка с регулируемой скоростью вращения

• Мерседес ротационной полировальной машины; Немецкая инженерия в лучшем виде.
• Если вам нужно только самое лучшее, то вот оно!
• Подходит для любых ваших нужд по полировке автомобилей, лодок и домов на колесах.
• Мой первый выбор среди роторных полировальных машин, полирую ли я на машине, лодке или жилом доме.
• Тише и легче, чем у DeWalt ниже.
• Дороже любого другого варианта. (Не является обязательным требованием, только мое личное предпочтение)
  
• На рисунке показан буфер без опорной плиты; которые будут рассмотрены ниже на странице
  

DEWALT DWP849X 7-дюймовый / 9-дюймовый полировальный станок с регулируемой скоростью и плавным пуском

• Настоящая рабочая лошадка по очень доступной цене
• Один из буферов, которые я использую профессионально (у меня много, много буферов из-за того, что я постоянно просматриваю, что я делаю)
  
• Не совсем точная инженерия буфера Flex, но все же полностью способный
• Все выигрышные особенности любого из буферов

Makita 9237C 10 Amp 7-дюймовый полировальный станок с переменной скоростью для обработки деталей и полировки

• Еще одна рабочая лошадка по очень доступной цене
• Также один из моих любимых, когда дело доходит до реставрации лодок из стекловолокна
  
• Все характеристики любых других буферов на этой странице

Лучший состав для восстановления лодок из стекловолокна

Как профессионал с многолетним опытом детализации лодок и восстанавливая стекловолокно или гелькоут на лодках, мне было бы трудно решить, какая часть уравнения является наиболее важной между использованием правильный тип полировальной машины по сравнению с моим выбором в составах для шлифовки.

Darren’s Note: Когда я говорю «правильный тип полировальной машины», я имею в виду роторный противодействующий / случайный орбитальный буфер двойного действия. Многие люди скажут вам, что на лодке можно использовать буфер двойного действия; что ты можешь. Проблема в том, что стекловолокно / гелевое покрытие — такой прочный и долговечный материал, который легко окисляется, что использование буфера двойного действия / случайного орбитального движения определенно будет проще в использовании, но они просто не могут обеспечить необходимое трение, давление и скорость, необходимые для имеют длительные и профессиональные результаты, когда дело доходит до полировки оксидированного гелькоута / стекловолокна.

Я знаю, что правильный состав может сломать или сломать вас так же, как при использовании правильного типа буфера. Единственные компаунды и полироли, которые я рекомендую и использую, когда профессионально занимаюсь реставрацией лодок из стекловолокна, — это продукты CSI.

CSI Rip Cut Compound Quart 62-M200-Q

• Я тестировал очень много различных смесей и полиролей для лодок; Я всегда возвращаюсь к этому бренду.
• Превосходный пользовательский интерфейс, который также соответствует высочайшим требованиям.
• Состав на водной основе можно использовать под прямыми солнечными лучами
• Способен удалять шлифовальные знаки с зернистостью 1000
• Удаляет окисление на лодке в тяжелых условиях и Обработка поверхности до образования матовости

Best Boat Wax

После того, как вы выполнили реставрацию лодки из стекловолокна, вы, естественно, столкнетесь с поиском лучшего лодочного воска для вашей лодки из стекловолокна.

«Лучшим морским воском будет воск, который будет наноситься на вашу лодку чаще, чем реже»

Я имею в виду следующее: вы можете продолжать бесконечный поиск того, что считается лучшим лодочным воском. Но если этот морской воск трудно использовать, вы быстро узнаете, что лучший морской воск, который был предназначен для вашей лодки из стекловолокна, в конечном итоге собирает пыль на полке вашего гаража или находится в каком-то скрытом отсеке вашей лодки.

По этой причине я говорю людям, что лучший воск для вашей лодки — это воск, который вы хотите использовать чаще.

И когда дело доходит до реставрации лодки из стекловолокна, последнее, что вам нужно сделать, это пройти все этапы полировки. И независимо от того, что вы читаете или слышите, никакой воск в мире не защитит вашу лодку от окисления.

Качественный лодочный или морской воск поможет предотвратить преждевременное старение или процесс окисления вашей лодки, вы должны иметь в виду, что, хотя стекловолокно / гелевое покрытие является очень прочным и долговечным материалом, он также очень склонен к очень быстрому окислению. и легко.

И по этой причине я предлагаю здесь то, что считаю лучшим морским воском:

CSI Marine Wax Quart 62-M204-Q

• Насколько легко можно покрыть воском вашу лодку из стекловолокна
• Можно использовать под прямыми солнечными лучами
• Настоящая водная технология (это означает, что очищенная вода является истинным «носителем» ингредиентов, а не только тем фактом, что вода является часть состава. Это означает, что когда вода испаряется из состава, когда вы его используете, активные ингредиенты остаются такими, какими должны) лодки, детали из нержавеющей стали, оргстекло и т. д.

Советы Даррена: Я понял одну вещь: большинство владельцев лодок не понимают, насколько быстро и легко ваша лодка окисляется (даже лодки, хранящиеся в помещении), и недооценивают, насколько важно сохранить воск на вашей летучей мыши . И как важно наносить этот воск очень часто и последовательно. Вы буквально НЕ МОЖЕТЕ полировать лодку воском слишком часто, слишком часто или слишком много !!

Дополнительные инструменты для восстановления гелькоута

Наряду с необходимыми средствами для полировки лодок и рекомендованным мной составом и полиролью вам обязательно понадобятся следующие инструменты и оборудование.

CSI 62-305 Опорная пластина полировальной подушки

• Эти опорные пластины универсально подходят к любому из буферов выше
• Специальная опорная пластина, которая является частью системы прямого размещения, используемой CSI.
• Используйте с любыми полировальными подушечками с липучкой (липучкой); но специально сделано для того, чтобы точно соответствовать шерстяным подушечкам CSI ниже

Подушечки для шерсти CSI Tiger Cut 62-309

• Если вы серьезно относитесь к восстановлению лодки из стекловолокна, вам понадобится больше, чем одна шерстяная прокладка, которая идет в комплекте с каждым из этих наборов.
  
• Я предпочитаю именно эти режущие диски для шерсти, и именно они вам понадобятся в первую очередь при реставрации лодки из стекловолокна.
• Эти колодки сделаны специально для использования с опорной пластиной CSI как часть их системы непосредственного размещения площадки (не более MIS-выровненные площадки)
  
• Я пробовал другие «шерсть» подушечки, которые являются смесями, но обнаруживают, что они делают не так хороши, как эти подушечки из 100% шерсти.
  
• Если вы дешевы, вы можете протолкнуть всю лодку с помощью одной шерстяной прокладки, чтобы удалить первоначальное окисление, но не стоит недооценивать, насколько хорошо новая прокладка превосходит излишне использованную шерстяную прокладку.
  
• Только вы решите, когда вам нужно будет заменить колодки. Во многом это зависит от того, используете ли вы шайбу для прокладки или шпильку, чтобы поддерживать чистоту прокладки между нанесениями смеси.
  
• На самом деле я использую и шайбу колодки, и шпору.
  
• После смешивания секции 2 х 2 фута вашей лодки, я подношу полировальную подушку к шайбе подушечки, затем использую шпильку, чтобы удалить лишнюю воду, а также отделить и ослабить волокна шерсти.
  

Устройство для чистки полировальных и полировальных подушек, инструмент для зубцов для восстановления полировальных подушек и крышек от Canopus

• Она понадобится вам для очистки шерстяной подушечки.
  
• Я использую ее после каждой полировки 2 х 2 фута.Просто прижмите полировальную машинку к ноге и вдавите шпильку в подушку, пока буфер вращается.
• Освобождает от образования окисления лака и гелькоута.
• Обеспечивает разделение волокон шерстяной подушки во время использования.
• Продлит срок службы подушечек
  

---

Универсальная шайба Grit Guard

• Я большой поклонник этого чудесного инструмента.
• Сначала был настроен скептически, но потом попробовал!
• Сохраняет подушку влажной от воды, что способствует полировке.
• Можно также использовать в сухом виде, если вы предпочитаете держать полировальную подушку сухой. Как правило, я предпочитаю использовать влажную полировальную подушку независимо от материала подушечки, например. шерсть, поролон, микроволокно.
• Дорогой инструмент, но если вы серьезно относитесь к результатам и точно понимаете, как правильный (или неправильный) инструмент может создать или разрушить ваш мир.
• Очень полезно при использовании дисков для стрижки шерсти для удаления излишков шерстяных волокон и использованных паст / полиролей; особенно полезно для любых новых подушек для удаления излишков шерстяных волокон перед первым использованием.
  

Профессиональные советы Даррена для реставрации лодок из стекловолокна

На фотографии справа показан мой 16-летний сын, впервые использующий высокоскоростной буфер, когда он полирует крыло прицепа для лодки. Эти буферы намного удобнее в использовании, чем полировальные машины предыдущего поколения.

Дополнительные советы Даррена для успеха:

• Люди часто сравнивают автомобильную краску и работу с гелькоутом / стекловолокном; Реставрация лодки из стеклопластика будет гораздо более агрессивной и трудоемкой.
  
• Гелькоут / стекловолокно — очень прочный и долговечный материал, способный выдерживать гораздо большее трение, нагревание и агрессивность, чем автомобильные краски.
• Если вы когда-либо раньше полировали свой автомобиль, восстановление гелькоута или стекловолокна потребует гораздо большего количества продукта, давления и скорости для получения истинных профессиональных результатов, когда речь идет о тяжелых слоях окисления.
• Используйте обычную синюю малярную ленту, чтобы замаскировать любые участки, чтобы защитить буферную подушку и стропу от полировки.
• Для сильных уровней окисления я нередко прохожу один и тот же участок 2-3 раза, прежде чем будут достигнуты желаемые результаты.
• Я использую диапазон 1200-1500 об / мин при полировке на лодках. Многие парни разгоняются до 1800-2100 об / мин.
• Во время работы я прикладываю к буферу давление примерно 10-15 фунтов. (это мое лучшее предположение. Дело в том, что я применяю значительное давление по сравнению с автомобильной краской)
• Если окисление сильное; Ожидайте вернуться к каждому разделу с несколькими приложениями соединения.
  
• Я наношу состав на центр подушки, а не прямо на лодку.Я использую примерно четверть (американская четверть) размера смеси для каждой секции. Обычно этого достаточно, чтобы отполировать участок размером 2 x 2 фута в зоне восстановления вашей лодки из стекловолокна.
  

1. Домашняя страница
›
2. Как детализировать машину
››
3. Эта страница

Как я могу отремонтировать лодку из стекловолокна? (с фотографиями)

Одно из лучших качеств лодки из стекловолокна — это то, насколько легко ее ремонтировать. В то время как поврежденная деревянная лодка требует дорогостоящих и сложных работ, лодку из стекловолокна обычно можно отремонтировать, используя всего несколько материалов, даже людьми, обладающими лишь базовыми знаниями и навыками.Еще одним отличным качеством лодки из стеклопластика является то, что после ремонта она выглядит как новая. После высыхания нового слоя стекловолокна он становится частью лодки, а не поверхностным пятном.

Если вы имеете дело с поверхностными повреждениями, лучше начать с шлифовки.

Чтобы отремонтировать лодку из стекловолокна, сначала срежьте поврежденный участок. Чтобы убедиться, что вы устраняете все повреждения, всегда удаляйте область, по крайней мере, на полдюйма (1,27 см) больше, чем повреждение, которое вы видите при первом взгляде. Лодку такого типа всегда покрывают воском, поэтому перед тем, как вы попытаетесь отремонтировать отверстие, промойте это место растворителем. Избавление от воска не только упростит процесс, но и предотвратит растрескивание и ослабление внутренней поверхности лодки.Затем, используя дисковую шлифовальную машинку, отшлифуйте область вокруг отверстия, пока поверхность не станет отчетливой, равномерно тусклой, а затем нанесите толстый слой пасты воска.

Лодка из стеклопластика — одна из самых простых в ремонте лодок.

Есть несколько материалов, которые можно использовать для ремонта лодки из стеклопластика, но для неопытного владельца лодки лучше всего купить ремонтный комплект. Начните с приклеивания пластинки Formica или оргстекла к внутренней поверхности лодки, тщательно закрывая отверстие. Это послужит опорой. Затем смешайте все материалы, входящие в набор — обычно смолу и отвердитель.Заполните поврежденное место до тех пор, пока оно не будет на одном уровне с корпусом лодки, а затем выровняйте его с помощью защитной бумаги или целлофана для получения глянцевого покрытия.

Если ваша лодка из стекловолокна имеет только поверхностные повреждения, такие как царапины и трещины, отшлифуйте поверхность и удалите воск с помощью растворителя, прежде чем наносить пластиковый наполнитель, приобретенный в магазине, например гелькот.Прежде чем наносить следующий слой, дождитесь полного высыхания пластикового наполнителя. Двух слоев обычно достаточно, чтобы отремонтировать стандартные повреждения типичной лодки из стекловолокна. В завершение отшлифуйте шпатлевку до гладкого состояния и нанесите слой грунтовки.

Люди, работающие со стекловолокном, должны носить респираторную маску, чтобы предотвратить вдыхание частиц.

Gibbons Стекловолокно и алюминий Ремонт лодок

Добро пожаловать на сайт «Гиббонс» по ремонту лодок из стекловолокна и алюминия — опытные профессионалы по ремонту лодок!

Где лодки можно опрокинуть, перевернуть или перевернуть для ремонта или доработки днища, не подвергая опасности технический персонал.

Предоставляя качественные услуги на протяжении более 30 лет, мастерская по ремонту лодок из стекловолокна и алюминия Gibbons имеет команду профессионалов, обладающих обширными знаниями и навыками в ремонте лодок — больших и малых, а также гидроциклов.Компанию возглавляет Боб Гиббонс, владелец с более чем 50-летним опытом работы в индустрии ремонта лодок.

Gibbons Fiberglass — единственное предприятие по ремонту корпусов лодок и стекловолокна в Северной Дакоте. Gibbons Fiberglass — это предприятие по прямому ремонту для многих страховых компаний и производителей, которое гарантирует, что каждая лодка отремонтирована в соответствии с заводскими спецификациями. Мы используем измеритель влажности или делаем ламинатный профиль для проверки на осмотическое образование пузырей, капиллярных капилляров или покса.

Мы используем методы вторичного склеивания, отслаивания и обтекания для проведения необходимого ремонта. Эти навыки и инструменты отделяют стекловолокно Gibbons от мастерских по ремонту кузовов автомобилей. У нас более 50 лет опыта в ремонте лодок из стекловолокна и алюминия. Мы понимаем сложность конструкции лодки и понимаем, как сделать длительный ремонт.

Боб Гиббонс — главный морской механик и ремонтирует лодки с 1968 года. Боб начал работать в Денвере, штат Колорадо, 13 лет и вернулся в Северную Дакоту, когда ему по телефону предложили работу водного механика.Там он заметил потребность в ремонте корпусов лодок из стеклопластика и алюминия и начал свой бизнес.

Компания «Гиббонс» по ремонту лодок из стекловолокна и алюминия была основана в 1986 году из гаража Боба. После его первой работы по ремонту лодок, будучи прирожденным изобретателем, он создал специальный подъемник под названием «Capsizer 8000». Capsizer 8000 поднимает и поворачивает лодки, чтобы с ними было легче работать.

Gibbons Fiberglass также продает в розницу такие товары, как полироли и воски The West System и Flitz.

Поставка стекловолокна (доски для серфинга, виндсерферы, каяки, каноэ, лодки, автомобили и др.)

Fiberglass Supply предоставляет материалы и услуги для композитной промышленности и мастеров с 1982 года. Fiberglass Supply предлагает полную линейку композитных продуктов, включая материал сердечника, композитные материалы для вакуумного мешка, ткань из углеродного волокна, стеклоткани, эпоксидные смолы, полиэстер и винил сложноэфирные смолы и инструменты.Мы поддерживаем ремесленников расходными материалами в самых разных отраслях промышленности, в которых используются композитные материалы; некоторые из этих отраслей: аэрокосмическая промышленность, автомобилестроение, БПЛА, серфинг, SUP, водный спорт, катание на лодках, искусство и инфраструктура.

Наши сотрудники увлечены композитами и их разнообразными применениями. Помимо обучения, которое они получают в соответствии с их должностными обязанностями, большинство сотрудников в свободное время создают свои собственные проекты.Этот практический подход приносит вам пользу от технической помощи до доставки, потому что каждый в нашей организации понимает, как правильное выполнение своей работы влияет на качество продуктов и услуг, которые вы получаете.

Помимо поставки материалов, мы обеспечиваем техническую поддержку продукции, которую мы продаем. Наши специалисты по обслуживанию клиентов обучены работе с материалами с помощью широкого спектра методов обработки, от мокрой укладки из ведра и кисти до вакуумной инфузии смолы и препрега.Мы регулярно проводим демонстрации различных методов работы с композитами, включая: вакуумную упаковку в мешки, вливание смолы, изготовление лодок с помощью швов и клея, изготовление заглушек и форм и изготовление досок для серфинга / SUP. Мы также разработали и продаем удостоенную отраслевых наград композитную программу, которая используется в колледжах и средних школах по всей стране для обучения инфузии смол, одновременно создавая забавную полезную часть.

Кроме того, мы также предлагаем услуги от дизайна ламината до чертежей в САПР, обработки с ЧПУ или резки деталей.

FRP Yacht Производитель из Тайваня

японских покупателей нашли отличный опыт в создании яхт из стекловолокна с тайваньским судостроителем — SHING SHENG FA BOAT BUILDING CO., LTD.

В 2011 году жила японская пара, оба врачи; их решение приобрести семейную яхту побудило их посетить этот район, о котором они слышали очень давно. Qijing, который 43 года назад славился производством рыбацких лодок, в настоящее время является мировым королевством роскошных яхт, в котором работают более 20 строителей лодок с 43-летним опытом.

При покупке семейной яхты крайне важны ее комфорт и приспособляемость для размещения семей на борту. Жене требовалась большая и функциональная кухня, муж попросил смотровую площадку и сложное программное обеспечение и оборудование с отличными возможностями мониторинга и управления, а для детей они попросили комнату для развлечений с большим плазменным телевизором, отличной звуковой системой, Интернетом. доступ и др.

Перед тем, как начать строительство яхты, SSF предоставила эскиз проекта яхты, основанный на требованиях семьи.Дизайн яхты включал в себя планирование пространства, концептуальный дизайн, выбор материалов, детальный дизайн и дизайн интерьера. Перед окончательным дизайном потребовалось множество модификаций и коммуникаций.

После частых переговоров и общения SSF семейная яхта получила положительные отзывы от японской пары. Команда дизайнеров яхт SSF спроектировала яхту, отвечающую потребностям семьи. Это была 56-футовая яхта с дружелюбной атмосферой и элементами удовольствия.

Это была современная семейная яхта.Кухня из тикового дерева отличается элегантностью и качеством; в кухонных шкафах достаточно места для размещения всей бытовой техники. Панель управления яхты содержала систему мониторинга и сигнализации яхты, электрический распределительный щит, нестандартные панели управления, конструкцию стеклянного мостика и системы безопасности судна.

Яхта была оснащена высокопроизводительным двигателем VOLVO PENTA IPS 600, который подходил для яхт, требующих более высокой скорости, улучшенной управляемости, повышенного комфорта на борту, большей дальности плавания и снижения выбросов углекислого газа.

Яхта 56 футов была спроектирована с полукруглой лестницей со ступенями из тикового дерева — на флайбридж и кухню. Поручень из нержавеющей стали повысил безопасность и качество яхты. Смотровая площадка построена для осмотра достопримечательностей, где можно приятно провести время после экскурсии или просто расслабиться.

О компании SHING SHENG FA BOAT BUILDING CO., LTD. — Инновационный производитель лодок из стекловолокна от 36 до 85 футов

SHING SHENG FA BOAT BUILDING CO., LTD.(SSF) — тайваньский производитель лодок, который продал более 1000 лодок в более чем 30 странах. После более чем сорока одного года успеха они продали свои лодки по всему миру, в том числе рыбацкие лодки, пассажирские лодки, рабочие лодки, яхты и другие лодки.

Высокопроизводительный двигатель для яхты из стеклопластика — VOLVO PENTA IPS 600

Обладая 43-летним опытом строительства лодок, их преобразование из рыболовецких судов в роскошные яхты позволило им успешно выйти на различные рынки.

SSF — один из самых передовых в судостроении; они начали использовать стекловолокно для создания рыбацких лодок, таких как лодки FRP, в то время как другие строители все еще используют обычные материалы. Они также являются одними из строителей лодок, которые начали внедрять VOLVO PENTA IPS, чтобы гарантировать высокое качество своих лодок. Позже система стрингеров из армированного стекловолокна с двигателем VOLVO PENTA IPS стала основным материалом и оборудованием SSF для каждой строящейся лодки.

Преимущество

SSF заключается в их большой гибкости при строительстве яхт международного стандарта от 36 до 85 футов, как и то, чем славятся тайваньские яхтостроители — широкие возможности настройки по разумной цене.

Цицзин — город недалеко от Гаосюна, расположенный на юго-западе Тайваня. Помимо морепродуктов и пляжей, это также район, благодаря которому Тайвань входит в число 7 ведущих стран-производителей роскошных яхт. Глава LVMH Бернар Арно, немецкий автогонщик Ральф Шумахер и владелец Swarovski приобрели роскошные яхты на Тайване.

яхты «Сделано в Тайване» даже были показаны в американских телешоу. Таким образом, возможности тайваньских судостроителей по настройке и инновационному дизайну яхт привлекают состоятельных людей по всему миру.